Технологическая схема прямого синтеза

Технологическая схема прямого синтеза фенилхлорсиланов аналогична технологической схеме для синтеза метилхлорсиланов, приведенной на рис. 12 (стр. 46). [c.61]

Технологическая схема прямого синтеза азотной кислоты [c.104]

Технологическая схема прямого синтеза азотной кислоты 49. Основное оборудование производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом.......... [c.203]

Основным требованием, предъявляемым к метилхлориду, этилхлориду и хлорбензолу, является отсутствие примесей — побочных продуктов и особенно влаги. При попадании даже незначительного количества влаги в реакционную зону начинаются гидролиз и конденсация продуктов, снижается активность контактной массы или кремне-медного сплава, процесс затухает. Поэтому в технологической схеме прямого синтеза обычно предусматривается установка для обезвоживания алкил- и арилхлоридов. Для этого, например, пропускают метил- или этилхлорид через колонну, орошаемую серной кислотой, или используют другие водоотнимающие средства (прокаленный СаСЬ, АЬОз и цеолиты — прокаленный клиноптилолит. [c.35]

На рис. 104 изображена примерная технологическая схема прямого синтеза азотной кислоты. Нитрозные газы, полученные в контактном аппарате 1 в результате окисления аммиака парокислородной смесью, последовательно охлаждаются в теплообменнике 2, паровом котле-утилизаторе 3 и скоростном холодильнике 4. При охлаждении нитрозных газов образуется конденсат, представляющий собой 30%-ную азотную кислоту. Эту кислоту используют для орошения промывной башни У У. [c.257]

Рис. 28. Технологическая схема прямого синтеза фенилтрихлорсилана

На рис. 24 приведена принципиальная технологическая схема агрегата синтеза этилового спирта методом прямой гидратации этилена. [c.108]

После отработки намеченного технологического и конструктивного оформления процесса но получению калиевой селитры будет выдана проектная документация на создание головного крупнотоннажного производства нитрата калия по схеме прямого синтеза. [c.51]

Реализация технологических процессов прямого синтеза алкилхлорсиланов в непрерывном варианте требует совершенства и надежности всех узлов технологической схемы, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов. [c.23]

На рис. 6 приведена принципиальная технологическая схема агрегата синтеза этанола прямой гидратацией этилена. Свежий, этилен под влением 20—23 кгс/см (1,96-2,96 МН/м ) посту-шает на прием компрессора /, сжимается до 70 кгс/см (6,96 МН/м ). и смешивается с циркулирующим этиленом. Газовая смесь циркуляционным компрессором 2 сжимается до 80 кгс/см (7,85 МН/м ) ш направляется в теплообменник 3, где подогревается за счет -тепла обратного газа (продуктов реакции), [c.22]

Рис. 6. Технологическая схема агрегата синтеза этилового спирта прямой гидратацией этилена

Проблемами синтеза сложных химико-технологических систем начали интенсивно заниматься всего лишь в конце 60-х годов. В то же время литература по этому вопросу насчитывает уже не один десяток наименований [1, 2]. Для синтеза технологических схем ректификации многокомпонентных смесей применяют специальные методы декомпозиционные, эвристические, эволюционные и алгоритмические (прямой оптимизации). [c.100]

Эволюционные методы синтеза предполагают последовательную модификацию первоначально постулируемой технологической схемы процесса. При эволюционном синтезе используют также эвристические и декомпозиционные методы. Эволюционные методы разумно использовать лишь после того, как исходный вариант процесса синтезирован на основе общих принципов оптимального построения систем или методов прямой оптимизации. [c.101]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом [c.235]

Биотехнологическая система. БТС характеризуется большим разнообразием технологических процессов и их аппаратурным оформлением, наличием прямых и обратных связей между элементами. Конкретное аппаратурное оформление БТС зависит от особенностей подготовки питательных сред и сырья для культивирования микроорганизмов и получаемого целевого продукта микробиологического синтеза [7, 8]. В биотехнологической системе реализуются различные процессы обработки материалов механические, химические, тепловые, гидродинамические, диффузионные и биохимические. Рассмотрим в качестве примера технологическую схему производства белковой биомассы дрожжей из н-парафинов нефти (рис. 1.8). Схема включает ряд основных стадий производства, в которых происходит последовательная переработка исходного сырья в целевой продукт. [c.14]

Рассмотрим алгоритм разработки оптимальных технологических схем ТС химических производств, базирующийся на основной идее математического метода ветвей и границ —идее перехода от прямого решения сложной исходной задачи к решению более простой, так называемой граничной задачи . Указанный алгоритм относится к классу алгоритмов декомпозиционного принципа синтеза ХТС. [c.247]

Одна из первых широко используемых при синтезе технологических схем однородных РКС эвристик состояла в следующем вы- брать такой вариант прямой схемы РКС, в которой любой компонент или фракция определенного состава Выделя ется в каждой колонне оистемы как верхний продукт разделения (дистиллят). [c.285]

Комбинирование различных технологических схем лежит в основе совместного производства аммиака и карбамида (мочевины) (МН2)2СО, который представляет собой концентрированное азотное удобрение, заменитель естественного белка в кормах для животных и сырье для производства синтетических смол и гербицидов. По методу Габера (см. разд. 23.2) аммиак получают прямым синтезом из азота и водорода, причем выделяющаяся теплота использует- [c.485]

В конечном итоге структура диаграммы состояния и множество ее типов находит прямое отражение в различных вариантах технологических схем разделения веществ. В связи с этим синтез принципиальной технологической схемы ректификации неидеальных, в том числе азеотропных многокомпонентных смесей, включает следующие операции [99] [c.215]

Технологическая схема процесса прямой гидратации этилена в паровой фазе аналогична схеме получения метилового спирта синтезом из СО и Hg (стр. 156) и сводится к последовательным операциям, приведенным на рис. 66. [c.185]

Рис. 11. Технологическая схема опытной установки прямого синтеза триэтилалюминия

Рассмотрим принципиальные технологические схемы производства фенилхлорсиланов, базирующиеся на различных методах прямого синтеза. [c.129]

Периодическая ректификация фенилхлорсиланов. Один из вариантов технологической схемы ректификации смеси фенилхлорсиланов, полученной методами прямого синтеза в кипящем слое и ВТК в газовой фазе, приведен на рис. V- , в. Приведем примерный состав конденсата, поступающего на ректификацию [646] [c.134]

При описании методов оценки капитальных вложений в проектируемое химическое производство отмечалось, что уточнение технологической схемы процесса и разработка проектной документации позволяют вычислять прямым путем и с гораздо большей точностью капитальные затраты. Наиболее распространенную в настоящее время практику ручных расчетов, применяемую в проектных организациях, нельзя признать удовлетворительной, поскольку в основном используются частные, доступные в реализации упрощенные и, поэтому, сугубо приближенные методы. Технико-эконо-мическое обоснование оптимальности принятых решений путем сравнения достаточного числа вариантов обычно не проводится [79]. Хотя приведенная цитата взята из работы, посвященной созданию новых, более эффективных принципов решения проблемы создания автоматизированных систем оптимизации промышленного теплообменного оборудования, ее правомерность по отношению к другим типам химического оборудования не вызывает сомнений. Принципы решения этой проблемы базируются на идее синтеза любых существующих и перспективных методов расчета аппаратов при применении структурной основы синтеза — обобщенных структур расчетов и ограниченного числа модулей. В число последних Г. Е. Каневец упоминает и модули экономического расчета. [c.115]

Технологическая схема синтеза этилового спирта прямой гидратацией этилена изображена на рис. 66. Свежий этилен и рециркулирующий газ, сжатые компрессором 1 до 70—80 кгс/см (7—8 МПа), проходят холодильник 2 и очищаются от масла в маслоотделителе 3. Водный конденсат подается насосом 5 при том [c.277]

Технологическая схема прямого синтеза фенилхлорсиланов аналогична схеме синтеза метилхлорсиланов, приведенной на рис. 5 (стр. 45). Для синтеза фенилхлорсиланов можно применять смесь свежеприготовленной и отработанной (после синтеза метил- или этилхлорсиланов) контактной массы в соотношении 1 1. Отработанная масса, однако, зауглерожена (содержит 4—20% С), что резко снижает ее активность. Поэтому [c.54]

Необходимость расчета для каждого альтернативного варианта всей технологической схемы РКС делает, как отмечалось выше, чрезвычайно трудоемкой задачу синтеза оптимальной схемы системы разделения путем прямого перебора всех вариантов. Метод динамического программирования в химической теХ)Нологии, как правило, применяется для выбора оптимального ргжима каждой подсистемы (ступени) многостадийной ХТС, содержащей последовательно-параллельные технологические связи между подсистемами. Ниже будет показано, что и задача разработки оптимальной схемы обычной многоколошой РКС может быть сформулирована как задача динамического программирования. Такой подход позволяет резко уменьшить трудоемкость задачи синтеза и практически решать ее с помощью ЭВМ при большом числе компонентов. [c.296]

Технологическая схема синтеза этанола. Из-за малой степени конверсии реагентов и высоких температуры и давления при прямой гидратации этилена важнейшее значение имеют вопросы рециркуляции веществ и экономии эпергип. Существующие схемы процессов заметно различаются, в особенности происхождением водяного пара, требуемого для сннтеза, и степенью очистки целевого продукта. Водяной пар соответствующих параметров нередко берут со стороны (как принято в СССР) или получают на этой же установке в трубчатой печи. В последнем случае можно организовать водооборот технологической воды. Схема такого процесса изображена на рис. 64. [c.192]

На рис. 2.4 изображены прямая (а) и обратная (б) технологические схемы системы разделения трехкомпонентной смеси (АВС). На рис. 2 5 показан СГ решений НФЗ синтеза системы ректификации смеси трех компонентов. [c.59]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

В области гетерогенных равновесий диаграммы систем жидкость-пар и жидкость - твердое тело характеризуются наличием особых точек различной компонентности, что налагает определенные ограничения на процессы ректификации и кристаллизации. Синтез сложных технологических схем, как однородных, так и неоднородных, позволяет выявить оптимальные схемы. Все перечисленные объекты исследования нелинейны, зачастую имеют прямые и обратные связи, и их моделирование впрямую исключает возможность обобщения полученных результатов. Привлечение различных топологических приемов и методов, основанных на топологических инвариантах, позволяет создать общую качественную теорию в области колебательных химических реакций, где в параметрическом пространстве наряду со стационарными точками наблюдают, устойчивые, неустойчивые, а также устойчиво-неустойчивые предельные циклы. В области гетерогенных равновесий появляется возможность создать общую теорию распределения стационарных точек и сепаратрических многообразий, ограничивающих развитие процессов ректификации и кристаллизации и разработать алгоритмы синтеза оптимальных схем разделения. [c.57]

Генераторные газы различают также по назначепшо энергетический (отонительный и сп.ловой), технологический (для химич. синтезов), бытовой. Способы Г. т. т. отличаются между собой видом применяемого топлива, организацией процесса (в слое кускового топлива — прямой или обращенный, в кипящем слое и др.), температурным режимом (с выпуском шлаков в твердом или жпдк"ом виде), режимом давлеиия (под разрежением, нри незначительном избыточном давлении, под давлением 20—30 ат), конструкцией газогенераторов и др. Большим разнообразием отличаются и технологич. схемы пронз-ва. Одним из способов Г. т. т. является процесс подземной газификации (см. Газификация топлив подземная). [c.366]

Технологическая схема синтеза этилового спирта прямой гидратацией этилена изображена на рис. 68. Свежий этилен и рециркулирующий газ, сжатые комцрессором 1 до 70—80 ат, проходят холодильник 2 и очищаются от масла в маслоотделителей. [c.320]

Результаты лабораторных исследований прямого синтеза триэтилалюминия были проверены на опытной установке в реакторе емкостью 18 л [28]. Учитывая ножаро- и взрывоопасность процесса, в качестве реактора выбран автоклав с экранированным приводом мешалки. Он представляет собой герметичный аппарат, рассчитанный на высокое давление и снабженный быстроходной мешалкой турбинного типа, загрузочным штуцером и патрубком для выгрузки продуктов реакции. Общий вид реактора представлен на рис. 10. Технологическая схема установки показана на рис. П. [c.146]

Разделение конденсата направленных синтезов. Принципиальная технологическая схема этого процесса, являющегося частью производства фенилхлорсиланов, показана на рис. У-2. Вначале отделяют высококипящие примеси и шлам в колонне 11, обладающей небольшой эффективностью (2—3 теоретических тарелки) и малым гидравлическим сопротивлением одновременно конденсат разделяют на широкие фракции. Отличие от разделения конденсата прямого синтеза в кипящем слое состоит в том, что конденсат направленного синтеза содержит дифенил и ТФХС, которые при нормальных условиях находятся в кристаллическом состоянии (температуры плавления соответственно 65 и 96 °С). При их выделении необходимо следить за тем, чтобы температура во всех коммуникациях и приемниках была на несколько градусов выше температуры плавления этих компонентов. [c.135]

Триизобутилалюминий (ТИБА) применяется в качестве катализатора в процессах полимеризации и сополимеризации многих непредельных углеводородов. Получение ТИБА, учитывая по-жаро- и взрывоопасность процесса прямого синтеза его из алюминия, водорода и изобутилена, было решено по технологической схеме с применением герметического реактора, работающего при давлении 4,0—6,0 Мн1м и температуре процесса 110—150 С [36]. [c.336]

В первом обзоре рассматриваются вопросы синтеза схем разделения многокомпонентных смесей и методы их анализа. Приводятся матричные, релаксационные методы расчета простых и сложных колонн ректификации, а также технологических схем. Даны методы обеспечения сходимости расчета. Синтезируются схемы разделения с применением эвристических, эволюционных, декомпозиционных и прямых методов оптн-мизации. [c.4]

Технологические системы характеризуются двумя основными особенностями 1) природа или характер элементов системы и характер их взаимосвязей 2) производительность и режимные параметры элементов системы. Синтез оптимальной технологической схемы предполагает прямой поиск оптималь-лой ее структуры в области асех возможных конфигураций структур с поиском оптимальных параметров системы в пределах каждой возможной структуры [9]. [c.7]

При производстве ТЭА и ТИБА по методу прямого синтеза в качестве исходного сырья применяются алюминиевая пудра, тщательно осушенный жидкий углеводород, водород, азот, этилен и изобутилен, содержащие кислорода не более 0,02% и влаги не более 100 мгрн . Технологический процесс состоит из стадий активации алюминия, синтеза алкилов алюминия и отделения продукта реакции от шлама. На рис. 1 показана схема производства триэтилалюминия по методу прямого синтеза. [c.32]

Научные исследования будут направлены на создание новых эффективных технологий получения мономеров с использованием более дешевых видов сырья, например прямой синтез вииилацетата из окиси углерода и метанола, прямое преврапхение ацетальдегида в поливиниловый спирт, производство полиариленсульфи-дов с использованием сероводорода или элементарной серы вместо сульфита натрия и т. д. В производстве традиционных полимеров научные исследования будут направлены на создание универсальной технологической схемы с применением лазерного излучения для производства полиэтилена любой плотности на одной технологической линии, разработку принципиально новых приемов при получении полимерных материалов и изделий из них, например, введение наполнителей в в процессе синтеза полимерных материалов, совмещение в едином процессе производства полимерных ма- [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология