Электроподогреватель водорода

Рис, 1, Технологическая схема восстановления жирных кислот К-. ю— ia на суспендированном катализаторе (пробег № 2) 1—смеситель 2 —насос 3 — насос-дозатор высокого давления 4, 17 — подогреватели ВОТ 5, 6 — реакторы 7 — горячий сепаратор S — холодильник водорода 9 — сепаратор среднего давления 10 — сепаратор низкого давления , 11— холодильник легколетучих компонентов и водорода 12 — фильтр-пресс 13 — емкость для сырых спиртов 14, 16 — каплеотделители 15 — циркуляционный водородный насос 1в — электроподогреватель водорода. I— ввод водорода 11 — выход продуктов реакции 111—ввод катализаторной суспензии в жирных кислотах IV —карман для термопары. [c.148]

В существующем производстве заметной коррозии подвергается двухсекционный электроподогреватель водорода, используемого при восстановлении гидрирующего катализатора. Этот аппарат, работающий при 350° С и давлении 6 ат, выполнен из углеродистой стали Ст.10, которую в дальнейшем необходимо заменить легированной, [c.238]

I—мешалка 2- подогреватель пасты 3—подогреватель водорода 4—водородный реактор 5—электроподогреватель 6 —горячий сепаратор 7—конденсатор 8 —масляный сепаратор возвратного водорода 9—масляный сепаратор свежего водорода /в—испарительная камера // — конденсатор метанола /2 —сборник легкокипящих спиртов /Л —буферный бак /4—сепаратор /5—центрифуга /5—конденсатор /7—вакуумная сушилка. [c.491]

Пары диизобутилена конденсируются, и жидкость из конденсатора 4 перетекает в сепаратор 5 для отделения от воды. Обезвоженный диизобутилен испаряют, в испарителе 6, а затем пары его смешивают с водородом, взятым со значительным избытком. Парогазовая смесь, подогретая в электроподогревателе 7, поступает в контактный аппарат 8, где при 250° и давлении 5 ат в присутствии катализатора (мелко раздробленный никель) происходит гидрирование диизобутилена [c.146]

В реакторе происходит реакция гидрирования кислорода, находящегося в сыром аргоне. Водород подается в реактор через пламягаситель 6. Электроподогреватель включают в работу только в период пуска установки для нагрева катализатора до 100 °С и для предпусковой регенерации адсорбента в блоке осушки. В нормальном режиме работы АрТ-0,5 электроподогреватель отключен. [c.142]

Смесь азота с водородом, имеющая температуру 20—30° С, поступает в колонну сверху, опускается по кольцевому пространству между стенками колонны и катализаторной коробкой и снизу входит в теплообменник 2. В теплообменнике в пространстве между трубками газ поднимается и нагревается за счет тепла прореагировавших газов, которые движутся вниз внутри трубок теплообменника. Из теплообменника подогретый газ по центральной трубе 4, в которой расположен электроподогреватель 5, включаемый при пуске колонны, поступает в катализаторную коробку 3. Для того чтобы поддерживать на катализаторе 6 необходимую температуру и не допускать его перегрева, в слой катализатора погружены двойные теплообменные трубки 7. Вначале газ проходит по узкой внутренней трубке сверху вниз и затем поднимается по кольцевому пространству между узкой и широкой трубками. При этом он отводит тепло, выделяющееся на катализаторе при взаимодействии азота с водородом, сам нагревается и поступает на катализатор. За счет тепла реакции синтеза температура повышается примерно до 500° С. Прореагировавшие газы с катализатора направляются в трубки теплообменника 2, где их тепло используется для подогрева свежего газа, и выводятся из колонны синтеза аммиака. [c.100]

Установка АрТ-0,5, работающая по схеме низкого давления, приведена на рис. 146. Сырой аргон с содержанием кислорода не более 2 % поступает из газгольдера 1 в водокольцевые компрессоры 2 и 3, проходит влагоотделители 4 и направляется в реактор 5, заполненный палладиевым катализатором. Туда же через пламегаситель 6 подается водород. Водяной пар, образовавшийся в результате реакции каталитического гидрирования кислорода, конденсируется в холодильнике 7, теплообменнике 5 и в виде капельной влаги выпадает во влагоотделителе 9. Затем аргон поступает на осушку в один из адсорберов блока осушки 10, охлаждается в холодильнике И и после очистки от пыли в фильтре 12 возвращается в блок разделения. Регенерация цеолита в адсорберах блока осушки осуществляется техническим аргоном, отобранным из общего потока, идущего на осушку, и нагретым в электроподогревателе 13. Для включения в работу адсорбера, нагретого в процессе десорбции, производят охлаждение всего сорбента или первых (по ходу осушаемого газа) слоев сорбента. Для этого осушенный технический аргон перед прохождением холодильника И направляется в регенерируемый адсорбер (сверху вниз) в качестве охлаждающего потока. [c.171]

Водород, используемый для гидрирования, должен предварительно пройти каталитическую очистку от кислорода. Чистота водорода, используемого в процессе, должна быть не ниже 99,8%. После загрузки катализатора система опрессовывается азотом до давления 220 ат. Следующей операцией является восстановление катализатора. Катализатор разогревается в колонне при 150° С. В течение 70 ч на катализатор периодически подается водород. При подаче водорода медь, содержащаяся в катализаторе в виде окиси, восстанавливается и переходит в активную металлическую форму. Контроль за ходом восстановления ведется по количеству реакционной воды, выделяющейся при этом процессе. После завершения восстановления очищенный водород компрессором 27 подается через маслоотделитель 28 в теплообменники 23 и 24, где нагревается до 200° С (в качестве тенлоагента применяются отходящие продукты гидрирования). Далее водород нагревается до 300° С в электроподогревателе 5 и направляется в колонну гидрирования. [c.96]

Одновременно в р еактор через отдельный ввод подавался циркуляционный водород, предварительно подогретый до 245—310°С в ди-фенильном теплообменнике 17 и электроподогревателе 18. Соотношение и температура поступающих в реактор потоков с учетом теплрвого эф-, фекта восстановления жирных кислот подбиралась с таким расчетом, чтобы обеспечить достижение в реакционной зоне 308—328°С. Продукты реакции из второго реактора 6 поступали на разделение в горячий сепаратор 7, где отдавали часть тепла на предварительный обогрев циркуляционного водорода. Газообразные продукты из сепаратора 7 охлаждались в теплообменнике 8, конденсат отделялся в каплеотделите-ле 16, а водород циркуляционным насосом 15 возвращался в систему высокого давления. По мере необходимости туда же подавался свежий водород. [c.149]

Газ при температуре 320° из межтрубного пространства теплообменника поступает в центральную трубу, где помещается электроподогреватель. Из центральной трубы газ поступает в трубки фильда катализаторной коробки, где происходит синтез (соединение) двух газов — азота и водорода. В результате получается аммиак, который конденсируется, стекает в нижнюю часть колонны и удаляется из нее. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология