КЭП коррозионностойкие

Для изготовления аппаратов, предназначенных для работы с коррозионными средами н для работы при высоких температурах, применяют высоколегированные стали. На стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные разработан ГОСТ 5632—72. Стандарт распространяется иа высоколегированные стали н сплавы иа железной, железоникелевой и никелевой основах. Согласно ГОСТу, в зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют иа трн группы [c.59]

Аустенитные коррозионностойкие стали [c.250]

Стали высоколегированные, сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стандартизованы (ГОСТ 5632—72). [c.16]

Этот вид проката находит также распространенное применение в аппаратостроении, выпускается по сортаменту ГОС Г 10885-85. Сталь листовая горячекатанная двухслойная коррозионностойкая. Имеег размеры по толщине 4-60 мм, ширине 1200-2800 мм, длине 3200-9400 мм. [c.26]

Например, на старых фабриках соляной кислоты абсорбция хлористого водорода проводилась в большом количестве маленьких аппаратов из керамики (это был единственно доступный коррозионностойкий конструкционный материал, но с низкой теплопроводностью). Таким образом достигалась большая поверхность [c.405]

Ток при дуговой сварке коррозионностойких сталей и сплавов снижают (на 10-30%) по сравнению со сваркой углеродистых сталей. [c.256]

При сооружении фундаментов для защиты от разрушения грунтовыми водами, насыщенными агрессивными веществами (растворами солей, щелочей, кислот), их наружную поверхность покрывают битумом или защищают специальными коррозионностойкими материалами. [c.22]

Для предупреждения подобных аварий все детали и узлы компрессорных установок, соприкасающиеся с агрессивной средой, необходимо изготавливать из коррозионностойких материалов или защищать от коррозии соответствующими покрытиями. Прежде всего должна быть защищена от коррозии аппаратура межступенчатых холодильников, в которых происходит конденсация из компримированных газов паров агрессивных веществ,, а также следует защищать поверхность труб теплообменных аппаратов со стороны охлаждающей воды при закрытой циркуляционной системе водоснабжения. [c.182]

Широко используют серый модифицированный и некоторые специальные марки чугуна, а также коррозионностойкие сплавы. [c.17]

Случаи утечки большого количества этилена из системы высокого давления с последующим его воспламенением, сопровождаемым пожарами, встречались на практике неоднократно. Утечки были вызваны разуплотнением нижнего волнового кольца реактора, а также разуплотнением фланцевых соединений блока клапанов отделителя высокого давления, отрывом трубки сальника в месте сварки его со штуцером компрессора высокого давления разрывом трубопровода подачи кислорода в реактор (скрытые дефекты материала трубопровода), разрывом трубопровода возвратного газа (местное термическое разложение этилена в трубопроводе) и другими причинами. Основной причиной большинства аварий является повреждение оборудования, работающего под высоким давлением. Поэтому серьезное внимание должно быть уделено упрочнению трубопроводов, реакторов, уплотнению мест соединений труб высокого давления и ввода термопар, размещению датчиков давления, созданию коррозионностойкого оборудования и др. [c.107]

Аппараты гидрирования, работающие при высоких давлениях и температуре, должны быть изготовлены из специальных сталей или облицованы легированной сталью и другими коррозионностойкими металлами. [c.337]

Гофрированная металлическая оболочка с асбестовым заполнением (оболочка — алюминий, мягкая углеродистая сталь, коррозионностойкая сталь [c.83]

Удельное давление не должно превышать для колец из коррозионностойкой стали 40—60 МПа, для колец нз бронзы 16 МПа, для колец, наплавленных твердым сплавом, 60 МПа. [c.301]

Уплотнительные поверхности тарелки золотника и седла выполняют в виде отдельных колец, в ряде случаев наплавленных коррозионностойкой сталью или твердым сплавом. Конструкция узла соединения золотника со шпинделем обеспечивает возможность некоторого смещения и поворота золотника относительно шпинделя, что обеспечивает более плотное прилегание золотника к седлу II уменьшает износ уплотнительных поверхностей, так как золотник после соприкосновения с седлом может оставаться неподвижным. [c.302]

Коррозионностойкие металлы наиболее полно используются для изготовления конденсационно-холодильного оборудования. Подвергающиеся интенсивной коррозии трубные пучки из углеродистых сталей и нестабилизированной латуни почти повсеместно заменены трубками из латуней, стабилизированных мышьяком ЛОМТ-70-1-0,06 или ЛАМШ-77-2-0,0б. На многих установках первичной переработки нефти углеродистые трубы на линиях после конденсаторов бензина, наиболее часто подвергающиеся сквозной коррозии, заменены нержавеющими. В тех случаях, когда выявляется недопустимо сильный коррозионный износ отдельных аппаратов или узлов, привлекают научно-исследовательские организации (ВНИИНефтемаш, ВНИИНефтехим и др.), которые выявляют причины коррозии и дают обоснованные предложения по замене материала или другим способам зашиты. [c.73]

Детали рабочих органов насосов, предназначенных для перекачивания агрессивных жидкостей (подгруппа а классификации), должны изготавливаться из коррозионностойкого материала, назначаемого согласно установленному порядку. [c.123]

Большая работа проводится на аппаратах колонного типа. Колпачковые и желобчатые тарелки заменяются новыми клапанными из нержавеющей стали, что позволяет исключить их чистку и тем самым увеличить межремонтный пробег. Погружные конденсаторы-холодильники заменяют аппаратами воздушного охлаждения, теплообменники с плавающими головками — теплообменниками с У-образными пучками и т. д. Устанавливают бессальниковые и центробежные насосы взамен поршневых, на ряде насосов внедряют торцовые уплотнения из сили-цированного графита. На установках термокрекинга взамен насосов КВН 55X120 и 55x180 устанавливают насосы НСД — 200x100, заменяют газомоторные компрессоры винтовыми. На установках глубокой депарафинизации заменяют компрессоры типа 8ГК компрессорами с электроприводом и т. д. Большое внимание уделяется использованию коррозионностойких материалов. При модернизации колонн и емкостей зоны, подверженные повышенному коррозионному износу, облицовывают нержавеющей сталью. Схемы обвязки аппаратов, работающих со средами, вызывающими повышенную коррозию, выполняют также из нержавеющих сталей. [c.201]

В приведенной ниже (стр. 62—64) таблице дана крат-1я характеристика наиболее широко применяемых труб I коррозионностойких материалов. [c.61]

Типы промышленных реакторов весьма разнообразны. Это вполне естественно, если учесть длительное развитие этой области техники и сложность химических процессов. Иногда выбор типа аппаратуры определялся удобством его применения в данных конкретных условиях и закреплялся традицией. Здесь имели иногда значение личные вкусы изобретателей, не сдерживаемые достаточно большими познаниями в соответствующей области технологии. Кроме того, до разработки жаропрочных и коррозионностойких сплавов выбор конструкции и условий проведения процесса ограничивался свойствами конструкционных материалов. Это иногда случается и в настоящее время. УЙнтересными примерами самого различного аппаратурного оформления одних и тех же процессов являются реакторы окисления сернистого ангидрида, синтеза аммиака и окисления аммиака, применявшиеся в различное время (см. рис. Х1-8, XI-10 и XI-18). Указанные примеры далеко не единственные. [c.353]

Двухслойные металлы. Для обеспечения амортизационного срока службы аппарата достаточен слой коррозионностойкого материала толщиной в несколько миллиметров, а для обеспечения условий прочности иужпа стейка значительно большей толщины. [c.61]

В зависимости от уплотнительной поверхности фланцы приварные встык изготовляются в 12 исполнениях (рис. 2.23) / — с впадиной 2 —с выступом 3 — с пазом 4 —с шипом 5, 6, 7, 3 —соответственно с впадиной, с выступом, с пазом, с шипом, облицо-нанные листом из коррозионностойкой стали 9, 10, 11, /2 —соот-нетственно с впадиной, с выступом, с пазом, с шипом, наплавлен-лыс коррозионностойкой сталью. [c.84]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

С иоры могут привариваться к аппарату с помощью накладных листов и без них. Для исключения контактной коррозии в случае пригарки опор из углеродистой стали к аппарату из коррозионно-стойкой стали необходлмо применять накладные листы из коррозионностойкой стали толщиной, не меньшей толщины обечайки. [c.95]

Кристаллы SijN бесцветны, проявляют полупроводниковые свойства (Д = 3,9 эВ). Нитрид кремния используют в качестве химически стойкого и огнеупорного материала, в создании коррозионностойких и тугоплавких сплавов, в качестве высокотемпературного полупроводника. [c.420]

Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других л еталлах. Палладий и платина используются для изготовления коррозионностойкой лабораторной посуды, аппаратов и приборов хи-л ических производств, для термометров сопротивления и термопар, i также электрических контактов. Из платины изготавливают нерастворимые аноды, например, для электрического производства Iадсерной кислоты и перборатов. Палладий и платина применяются Е ювелирном деле. [c.608]

Трубы бесшовные холодно- и тегшодеформированные из коррозионностойкой стали по ГОСТ 994.1-81, Дн = 5-t-273 мм. [c.26]

N1 в количестве 9 - 12% обеспечивает аустенитную структуру с у1щкальным комплексом служебных свойств не имеет порога хладноломкости, ударная вязкость составляет 2,5 МДж/м в широком интервале минусовых температур. Используются в качестве коррозионностойких, жаросгсйких, жаропрочных и криогенных материалов в диапазоне температур 253 + 700 °С. [c.250]

В настоящее время всеобщее распространение в промышленности различных стран получил способ производства ди( нилолпропана путем конденсации фенола с ацетоном в присутствии кислотных катализаторов (хлористый водород, соляная и серная кислоты). Однако большим недостатком этих способов является высокая агрессивность сред, что особенно относится к использованию хлористого водорода отсюда проистекает трудность подбора соответствующего коррозионностойкого материала для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Поэтому в течение ряда лет привлекают внимание бескислотные способы получения продукта. Так, в СССР разработан способ получения дифенилолпропана конденсацией фенола с ацетоном в присутствии ионообменной смолы как катализатора. [c.6]

Внутреннюю обечайку в многослойных сосудах обычно выполняют из коррозионностойкой или двухслойной стали, а многослойную часть стеикн — из теплоустойчивой стали с необходимыми механическими показателями. В некоторых случаях слой, прилегающий к внутренней обечайке, выполняют с перфорацией и в многослойной части стенки делают радиальные сквозные отверстия небольшого диаметра (рис. 35, е). Это обеспечивает проветривание корпуса при опасности диффузии водорода изнутри и водородной коррозии. Наличие каналов у слоя, прилегающего к внутренней обечайке, позволяет осуществлять контроль плотности внутренней обечайки методом непрерывной продувки. [c.64]

Больщое распространение в химической промыщлен-ности получили вакуумные установки с пароэжекцион-ными вакуум-насосами. Значительным их преимуществом по сравнению с компрессионными установками является отсутствие каких-либо движущихся частей, что делает пароэжекционные установки (ПЭУ) долговечными и очень надежными в работе. Они достаточно просты для того, чтобы их можно было изготовлять в условиях химического завода, компактны (особенно ПЭУ с вертикальными барометрическими конденсаторами смещения), могут быть выполнены из самых разнообразных коррозионностойких материалов. ПЭУ дают возможность получить вакуум до 1 мм рт. ст. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология