Повышение pH при коррозии

В химических и нефтехимических производствах, как правило, применяют систему оборотного водоснабжения, для эксплуатации которой требуется мощное насосно-градирное оборудование (градирни с естественной и принудительной вентиляцией, отстойники, фильтры, разветвленная сеть трубопроводов). Система оборотного водоснабжения имеет ряд существенных недостатков на испарение в атмосферу теряется 8—12% общего объема циркулирующей воды, поэтому требуется дополнительная подпитка свежей водой вода насыщается кислородом, что приводит к повышенной коррозии теплообменного оборудования при длительной эксплуатации в охлаждающей воде накапливаются жесткие осадки, микрофлора и ил. Образующиеся в трубном и межтрубном пространстве теплообменников различные виды отложений резко ухудшают процесс теплопередачи. [c.7]

Присутствие воды в топливах вызывает повышение температур кристаллизации и помутнения, что приводит к нарушению нормальной работы двигателей. Кроме того, присутствие воды вызывает повышенную коррозию топливной системы двигателей. Однако почти во всех топливах растворено некоторое количество воды. Содержание воды в топливе зависит от температуры, влажности окружающего воздуха, а также от химического состава топлива. [c.13]

Фланцевые соединения на трубопроводах, по которым транспортируется сжиженный нефтяной газ, допускаются только в местах установки арматуры, на присоединениях к оборудованию и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их нз по мещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, требующих периодической чистки отложений от транспортируемых продуктов, или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях. Участки периодически демонтируемых газопроводов должны быть удобными для проведения ремонтных работ. [c.116]

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

В отложениях имеются также продукты коррозии системы. Повышению коррозии аппаратуры, особенно печных труб, способствует увеличенное против допустимого, 0,1% (об.), содержание сероводорода в циркуляционном газе. [c.140]

Обеспечение взрывозащиты средств автоматики. Средства автоматики электрического исполнения, используемые в пожаровзрывоопасных цехах, должны иметь взрывобезопасное исполнение. Наиболее распространенное исполнение взрывозащищенных средств автоматики — взрывонепроницаемое, предусматривающее взрывозащиту корпуса, достигаемую устройством щели с заданными геометрическими размерами. Однако, несмотря на широкое распространение, взрывонепроницаемое исполнение не лишено ряда недостатков. Так, в процессе эксплуатации, особенно в условиях повышенной коррозии (например, при добыче нефти с большим содержанием сероводорода), взрывозащитные поверхности корродируются. Поэтому геометрические размеры щелей нарушаются и взрывонепроницаемая оболочка не может предотвращать наружное воспламенение взрывоопасных смесей от заключенных в оболочке электрических частей. [c.179]

Изложенное позволяет объяснить повышенную коррозию днищ стационарных резервуаров и топливных баков по сравнению с их боковыми поверхностями. С течением времени на днищах резервуаров собирается значительное количество конденсата, и металл под ним, являясь анодом, постоянно разрушается, вследствие чего постепенно образуются раковины и сквозные коррозионные поражения. [c.287]

Во время эксплуатации в цилиндрах и корпусах машин могут появиться трещины, коробления и повышенная коррозия илн эрозия. Наличие трещин можно определить при тщательном осмотре, постукивании деревянным молотком и поочередном гидравлическом испытании нсех полостей цилиндра ири давлении, равном рабочему. Полное гидравлическое испытание цилиндров и корпусов производят один раз в шесть лет при капитальном ремонте. [c.316]

Прн повышенной коррозии или эрозии па рабочих поверхностях цилиндров или корпусах машин нужно выяснить причины ее появления и в зависимости от них принять меры к предотвращению [c.316]

Соединения трубопроводов для транспортирования сжиженных га- э,в должны быть преимущественно сварными, фланцевые соединения должны предусматриваться только в местах установки арматуры и присоединения к оборудованию, а также 1ля трубопроводов, требующих периодической разборки с целью очистки или замены участков труб, подвергшихся повышенной коррозии. [c.65]

Периодический процесс проводится в щелочных мешалках, которые, в отличие от кислотных, имеют внутренний защитный слой из винипласта или диабазовых плиток, так как слабокислая среда масла вызывает повышенную коррозию. После отстоя и удаления нижнего слоя — щелочных отходов — масло промывают горячим паровым конденсатом для удаления остатков солей [c.251]

Из этих данных ясно, что соединения жирных кислот и аминов, анионная и катионная части которых связаны слабой водородной связью, обладают невысокой полярностью и характеризуются низкой стабильностью они разлагаются при 125 °С и ниже. Эти соединения, как правило, высокоэффективны по отношению к черным металлам, но вызывают повышенную коррозию цветных металлов. Соединения сульфокислот и карбамида (БМП), а также соединения алкенилянтариого ангидрида и карбамида более полярны и значительно более термостойки, что является следствием образования химической связи между анионной и катионной частями их молекул. [c.306]

Основной видимый и неоспоримый факт повышенного содержания серы в анодной массе -это образование пленки из сульфата железа на токоподводящих штырях толщиной 3-10 мм, что приводит к повышению сопротивления контакта штырь-анод и увеличению расхода электроэнергии. При раскручивании и последующей перестановке штырей пленка частично снимается, и, оставаясь в теле анода, в дальнейшем поступает в расплав, что приводит к возрастанию содержания железа в металле и ухудшению сортности товарного алюминия. Аналогичные явления приводят и к повышению коррозии газосборных колоколов. [c.45]

Недостатки описанного способа очистки связаны также с применением кислоты очень высокой концентрации моногидрат серной кислоты из-за своей относительно высокой температуры замерзания вызывает осложнения при разгрузке и хранении, а применение олеума вызывает повышенную коррозию оборудования. Определенным неудобством сульфирующей очистки является также ее чувствительность к температурным условиям проведения процесса, зависящая от химизма удаления тиофена, и вызываемая этим необходимость довольно тонкой регулировки температур. [c.216]

Причиной повышенной коррозии и износа является присутствие в топливе металлов. В табл. 1.31 приведены данные о содержании металлов в товарных дизельных топливах. Считают, что при содержании V > 5-10 % и Na > 20-10 % срок службы лопаток газовых турбин снижается в 2-3 раза. [c.92]

Периодический процесс осуществляется в щелочной мешалке. В отличие от кислотных щелочные мешалки имеют внутренний защитный слой из винипласта или диабазовых плиток, так как слабокислая среда масла вызывает повышенную коррозию. [c.365]

Большая работа проводится на аппаратах колонного типа. Колпачковые и желобчатые тарелки заменяются новыми клапанными из нержавеющей стали, что позволяет исключить их чистку и тем самым увеличить межремонтный пробег. Погружные конденсаторы-холодильники заменяют аппаратами воздушного охлаждения, теплообменники с плавающими головками — теплообменниками с У-образными пучками и т. д. Устанавливают бессальниковые и центробежные насосы взамен поршневых, на ряде насосов внедряют торцовые уплотнения из сили-цированного графита. На установках термокрекинга взамен насосов КВН 55X120 и 55x180 устанавливают насосы НСД — 200x100, заменяют газомоторные компрессоры винтовыми. На установках глубокой депарафинизации заменяют компрессоры типа 8ГК компрессорами с электроприводом и т. д. Большое внимание уделяется использованию коррозионностойких материалов. При модернизации колонн и емкостей зоны, подверженные повышенному коррозионному износу, облицовывают нержавеющей сталью. Схемы обвязки аппаратов, работающих со средами, вызывающими повышенную коррозию, выполняют также из нержавеющих сталей. [c.201]

Реакционная способность платиновых металлов по отношению к неметаллам при обычных условиях выражена слабо. Даже при нагревании они не реагируют с азотом, галогены лишь вызывают их повышенную коррозию, водород с платиновыми металлами химически не взаимодействует и мало растворяется. Резким исключением является палладий, способный поглощать значительные количества водорода (1 объем Рс1 поглощает до 900 объемов На при комнатной температуре). При сильном нагревании платиновые металлы способны вступать во взаимодействие с халькогенами. Однако при этом образуются металлоподобные соединения, не подчиняющиеся правилам формальной валентности. Они образуют соединения также с бором, кремнием. Углерод с платиновыми металлами соединений не образует, но при повышенных температурах способен растворяться в них в значительных количествах. [c.419]

Моторные топлива, содержащие дистилляты термической переработки, как известно, склонны к окислению во время хранения. Этот процесс приводит в конечном итоге к накоплению в топливе различных кислых и нейтральных кислородсодержащих соединений (перекиси, кислоты, оксикислоты, альдегиды, кетоны, спирты и др.) а также высокомолекулярных продуктов полимеризации и конденсации нестойких промежуточных кислородных соединений (растворимые и нерастворимые в топливе смолы). Накопление в топливах при хранении кислых и смолистых веществ резко ухудшает их эксплуатационные качества. Это проявляется в повышенной коррозии деталей двигателя, в отложении смолистых осадков в топливоподающей системе, в нагарообразовании и накоплении липких и лаковых отложений на горячих частях двигателя. [c.145]

Газопроводы, требующие периодической разборки для чистки отложений от транспортируемых продуктов или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях, необходимо монтировать на фланцевых соединениях. При этом участки периодически демонтируемых газопроводов по своим габаритным размерам и массе должны быть удобными для проведения ремонтных работ. [c.391]

Содержание смол, и особенно асфальтенов, в топливах нежелательно, так как они вызывают нагарообразование в камере сгорания. В случае повышенного содержания смол требуется более квалифицированная подготовка топлива к применению и усовершенствование процессов распыления и смесеобразования. В соответствии с существующими нормами вязкость топлива, обусловливающая нормальный процесс распыления, допускается для среднеоборотных дизелей до 4—4,5 °ВУ. Содержание серы вызывает повышенную коррозию деталей цилиндро-поршневой группы. [c.246]

I контура состоит в удалении радиоактивных загрязнений со стенок, когда не имеет места повышенная коррозия металла. [c.55]

Помимо указанного выше вредного влияния свободной серной кислоты, следует отметить повышение коррозии оборудования и [c.209]

Следовательно, крекинг кислого продукта нежелателен не только с точки зрения повышения коррозии аппаратуры, по и с точки зрения снижения выхода светлых и увеличения коксообразования. [c.27]

К недостаткам таких систем относятся повышенная коррозия трубопроводов, аппаратов, арматуры, оборудования (особенно при исполь. [c.52]

Недостатками этой системы охлаждения являются снижение в процессе эксплуатации концентрации рассола из-за его контакта с окружающим воздухом и повышенная коррозия металла из-за поглощения рассолом кислорода из окружающего воздуха. [c.73]

Арматура, работающая в условиях повышенной коррозии, с загрязненными или застывающими жидкостями имеет свои особенности. Арматуру для застываюи1 их жидкостей изготовляют с паровыми рубашками или с отдельными полостями, обогреваемыми паром. Уплотнительные поверхиости арматуры для сильно загряз-иеииых жидкостей работают в особо тяжелых условиях из-за опасности забивания и абразивного износа уплотняющих поверхностей. Поэтому желательно, чтобы уплотнительные поверхности были доступны для очистки. [c.270]

При эксплуатации сероводородсодержащих месторождений обычно используют комплексные ингибиторы, предназначенные одновременно для борьбы с коррозией и гидратообразованием. Их основным компонентом является метанол. Для сокращения его потерь предусматривается регенерация образующихся водометанольных растворов (BMP), которые насыщены большим количеством H S. Эти растворы вызывают повышенную коррозию аппаратуры, снижают концентрацию метанола после регенерации, загрязняют окружающую среду и т.д. Поэтому перед регенерацией BMP их необходимо очищать от HjS, что требует создания специальных установок очистки на промыслах с использованием методов извлечения сероводорода из жидкостей. [c.49]

Проблема вспенивания и повышенной коррозии особенно актуальна для Астраханского ГПЗ, что, может быть, связано с повышенным загрязнением аминового раствора [35]. Технологическая схема подготовки газа на АГПЗ включает сепарацию газожидкостной смеси на установке У-171 с последующим поступлением газа в демистер 172 В01, в котором установлен пакет каплеотбойной сетки. Как показывает опыт эксплуатации, аппарат В01 работает малоэффективно, пропуская значительное количество примесей, которые попадают на установку сероочистки. Производительность механической фильтрации установок [c.77]

Коррозия. Дополнительные источники коррозии — кислые осадки ]1а поверхности металла (гальваническое действие), эрозионный износ поверхности металлов, а также слабый контроль за кислотностью раствора. Крупной проблемой является коррозия от напряженности металла, которая обычно возникает при неудачном выборе материала для изготовления аппаратуры. Если установка плохо запроектирована, то проблему коррозии не решает даже добавление в раствор соответствующих ингибиторов, хотя в этом часто возникает необходимость. Для изготовления аппаратуры можно применять обычную углеродистую сталь при условии, что на установке будет проводиться строгий контроль. В случае повышенной коррозии рекомендуется применять сталь марок 304 и 316. Имеются сообщения об успешном применении для изготовления теплообменников стали марки 7072, плакированной алюминием. Испытывались также стали, плакированные другими металлами и покрытые пластиком. О результатах применения пластикового покрытия нет единого мнения. Имеются сообщения об успешном применении и отрицательные выводы, хотя дело кажется довольно простым изолировать металл пластиком и принять меры к исключению течи (проколов) в этой изоляции. Добавка 7 г КазСОд на 1 л раствора иногда способствует уменьшению коррозии. Для поглощения кислорода в раствор добавляется гидразин. [c.278]

Опасения повышенной коррозии, которые обычно вызывает применение хлорного железа при гидрогенолизе, являются преувеличенными. Как указывает Тодт, коррозия в любом случае происходит только в растворах, действующих как окислители [58, т. И, с. 20, 48], а растворы моносахаридов являются восстанавливающими. Тодт также замечает [58, т. I, с. 93], что ионы трехвалентного железа, присутствующие в растворе, пассивируют легированные стали, и содержание кислорода в растворе при этом не столь важно действие пассивации основано на адсорбции. Впрочем, после смешения сырья с водородом в присутствии никелевого катализатора из раствора должны исчезнуть (прогидрироваться) содержащиеся в нем следы кислорода. Известно, что в обычных условиях слабые растворы хлорного железа вызывают сильную коррозию никеля [58, т. I, с. 390], однако никелевый катализатор успешно проводит гидрогенолиз в присутствии хлорного [c.123]

Замена системы рассольного охлаждения аммиачным или охлаждением при помощи циркулирующего растворителя. Вначале при проектировании обезмасливающих установок всегда предусматривалась система рассольного охлаждения. Однако оказалось, что рассольное охлаждение имеет ряд недостатков невозможность получения низких температур охлаждения сырьевой суспейзии (ниже —5°С), повышенная коррозия, забивка аппаратуры продуктами коррозии и др. Поэтому на большинстве установок рассольная система охлаждения заменена непосредственно аммиачным охлаждением или же охлаждением при помощи циркулирующего растворителя. В результате холодильное и кристаллизационное отделения были значительно реконструированы. На некоторых установках для снижения температур фильтрации холодильное отделение дооборудовано аммиачными компрессорами, а иногда реконструи--ровано для работы в две ступени сжатия. В более поздних про.ектах обезмасливающих установок достаточно низкие температуры охлаждения достигались благодаря возможности работы холодильного отделения в две ступени сжатия. При этом не исключалась возможность работы и в одну ступень сжатия. [c.153]

Раствор МЭА частично поглощает OS и Sg, образуя нерегене-рируемые соединения, что вызывает повышенный расход реагента при очистке газа газификации нефтяных остатков и нефтезаводских газов. Образование смол в растворе происходит также под действием двуокиси углерода и кислорода. При высокой концентрации МЭА такое загрязнение раствора вызывает повышенную коррозию оборудования из углеродистой стали. Поэтому раствор МЭА применяют сравнительно невысокой концентрации, что понижает поглотительную емкость абсорбента. [c.123]

Полиэфир ДБС-2, испытанный в чистой виде, без иасла, не корродирует латунь в условиях высокотеuneратурной коррозии при 225°С в течение 75 ч. Испытания коипозиций эфирного масла с полиэфирами ДБС, ДМС.и ДЭА показали, что большинсктво композиций по коррозионной агрессивности по отношению к латуни находятся на уровне эталонного масла, содержащего ТКФ. Повышение коррозии пластин до 4-5 г/м , наблвдаемое в некоторых случаях, может быть вызвано присутствием свободных карбоксильных групп. [c.55]

При реагентной обработке осадка происходит коагуляция - процесс агрегации тонкодисперсных и коллоидных частиц. Образование при этом крупных хлопьев с разрывом сольвентных оболочек и изменением форм связи воды способствует изменению структуры осадка и улучшению его водоотдающих свойств. В качестве коагулянтов используют соли железа, алюминия [(Ре304. Ре2804)з, РеСЬ, А12(304)з] и известь. Эти соли вводят в осадок в виде 10 %-ных растворов. Могут быть также использованы отходы, содержащие РеС1з, А12(804)з и др. Наиболее эффективным является применение хлорного железа совместно с известью. Доза хлорного железа составляет 5-8%, извести 15-30% (от массы сухого вещества осадка). Недостатком реагентной обработки является высокая стоимость, повышенная коррозия материалов, сложность транспортирования, хранения и дозирования реагентов. [c.128]

При высокой концентрации сернистых соединений в сырье значительная их доля переходит в продукты распада, в частности в газ. Большая концентрация сернистых соединений приводит к осложнениям в работе установок коксования, вызывая повышение загрязнения атмосферы, ненормальную работу газового тракта, повышенную коррозию конденсаторов, водогазоотделителей. Л еры защиты от загрязнений описаны в работе [165]. [c.66]

При окислении масел в условиях эксплуатации увеличивается их кислотность и ухудшаются эксплуатационные свойства. Первое обусловлено накоилением в маслах низко- и высокомолекулярных кислот. НизкомолекуЛярные кислоты вызывают повышенную коррозию металлов, особенно цветных. Повышение кислотности масел за счет выкзокомолекулярных кислот (до 3—5 мг КОН/г) может и не влиять на коррозию и износ смазываемых деталей. Химическая активность высокомолекулярных кислот проявляется только при повышенных температурах и попадании в масло воды. В этих условиях они взаимодействуют с гидроокисью железа, образуя соли, выпадающие в осадок и катализирующие перв1ичяые реакции окисления. Накопление кислородсодержащих продуктов вы- [c.33]

Обобщая сказанное, можно отметить, что особенности переработки сернистых нефтей состоят в повышенной коррозии аппаратуры и трубопроводов, в необходимости осуществления более тщательной очистки нефтепродуктов от сернистых соединений, в проведении дополнительных мероприятий по очистке сточных вод и снижшию загрязнения окружающей атмосферы. На заводах, перерабатывающих сернистые и высокосернистые пефти, должна быть хорошо организована ремонтная служба и уделено повышенное внимание технике безопасности и охране труда. Для получения из этих нефтей широкого a oJ)тимeнтa нефтепродуктов и б ольшого количества светлых, необходимо подвергать их более глубокой переработке. [c.32]

Первая—это повышение коррозии аппаратуры при перерз бот-ке выооко сер нистых нефтей и, следовательно, увеличение объемо в ремонтных работ, в связи с чем необходимо усилить ремонтные тресты. [c.29]