Холодный

Рис. 1У-22. Комбинированная схема горячей н холодной сепарации гидрогенизата при гидроочнстке широких нефтяных фракций

Метан — газ, не имеющий ни цвета, ни запаха, как и воздух. Как все газы, его можно превратить в жидкость, если достаточно сильно охладить. Правда, даже самая низкая температура холодной антарктической зи- [c.19]

На верхнюю тарелку колонны можно также подавать так называемое холодное или острое орошение, которое образуется путем копденсации паров ректификата в конденсаторе-холодильнике. Конденсат собирается в аккумуляторе и пз него частично отводится с установки, а частично насосом подается на верх колонны. [c.220]

Схема холодной полимеризации с серной кислотой. [c.64]

Проиллюстрируем это на примере теплообмена между двумя потоками горячим и холодным. Пусть количество горячего потока составляет 6 1 кг/ч, его начальная и конечная температуры 1 и 1% С теплоемкости С1 и сг дж/кг °С или ккал/кг °С и энтальпия и 2 дж/кг или ккал/кг. Количество холодного потока Сг кг/ч его начальная и конечная температуры п и тг °С теплоемкости [c.23]

Количество холодного орошения определяется по формуле [c.220]

Представлялось весьма вероятным, что темные линии в спектре Солнца обусловлены тем, что испускаемый раскаленной солнечной поверхностью свет поглощают газы более холодной солнечной атмосферы. Пары веществ (химических элементов), находящиеся в атмосфере Солнца, также поглощают свет определенных длин волн, и по положению возникающих темных линий в спектре можно судить, какие элементы находятся в атмосфере Солнца. [c.102]

Идеи Аррениуса, изложенные в 1884 г. в диссертации на степень доктора натурфилософии, были встречены очень холодно. Диссертацию едва не отклонили, однако за пределами Швеции она вызвала большой интерес. Особенно хорошее впечатление она произвела на [c.119]

Полимеризация с фосфорной кислотой как катализатором. Важнейший способ полимеризации газообразных олефинов состоит в пропускании их над обработанными ортофосфорной кислотой кизельгуром, активированным углем или асбестом нри температуре 170—220° и давлении 15—40 ат. Наилучшим катализатором является смесь 75% ортофосфорной п 25% пирофосфорной кислот на кизельгуре. Содержание олефинов в полимеризате при применении этого катализатора составляет около 90%. Катализатор находится в виде шихты в специальных камерах тепло полимеризации (около 16 ккал/моль при полимеризации пропепа) снимается добавлением холодного газа. Течение реакции полимеризации исходного сырья, очень богатого олефинами, регулируется добавлением газа депропанизации, в котором содержание олефинов сильно понижено полимеризацией. [c.65]

Продукты реакции — хлористый алкил и хлористый водород — вместе с избытком углеводорода через холодильники Я и 9 поступают в ректификационную колонну 11 ненрерывного действия. Для быстрого охлаждения продуктов реакции их можно смешивать с дополнительным количеством холодного углеводорода, подводимого по трубе, которая присоединена к продуктовой линии перед холодильником. [c.159]

Они могут быть получены при действии холодной бесцветной 100%-ной азотной кислоты и концентрированной серной кислоты на нитроспирты, например [c.330]

Главная опасность эмульсионной воды заключается в том, что она может вызвать обмерзание фильтров и нарушить работу топливной системы самолета. Капельки воды размером 10—40 мк могут часами находиться во взвешенном состоянии, а в среде холодного 50 [c.50]

При встрече потока топлива, содержащего в себе переохлажденные капли эмульсионной воды, с фильтрами грубой и тонкой очистки происходит соударение переохлажденных капель эмульсионной воды с твердой холодной поверхностью фильтра. В результате переохлажденные капли воды мгновенно превращаются в лед, вызывая обмерзание сетки фильтров. [c.51]

В воздушно-реактивном двигателе часть топлива сгорает в результате самовоспламенения, так как вследствие турбулентности отдельные объемы холодной горючей смеси попадают в факел пламени и нагреваются до температуры, превышающей температуру самовоспламенения смеси. Чем большая доля топлива сгорает вследствие самовоспламенения смеси, тем выше скорость сгорания смеси в двигателе. Следовательно, для увеличения скорости сгора- [c.81]

Рис. 1У-23. Принципиальные схемы разделения катализата риформннга с предварительной сепарацией и компримированием газовой фазы с последующей двухступенчатой холодной сепарацией при постоянном давлении (а) и с рециркуляцией газов отдувки (б)

Кратность холодного орошения 0,8 1,5 2,5 0,9 0,95 [c.215]

Разделение катализата в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций на полиметаллических катализаторах (при сравнительно невысоких давлениях — от 1,0 до 1,6 МПа) производится также в результате одно- или двухступенчатой холодной сепарации, но прн давлении в I ступени сепарации выше, чем в реакторе [20]. [c.232]

Далинейшее улучшение процесса разделения катализата риформинга достигается при использовании холодной сепарации газа на I ступени и абсорбции газа стабильным катализатором на II ступени [23]. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1У-24. Катализат охлаждают и частично конденсируют при 120 °С и направляют в I ступень сепарации, где под давлением 0,97 МПа он разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу компримируют до 1,4 МПа и при 160 °С подают на разделение в абсорбер, на верх которого подают стабильный катализат при 38°С. Разделение катализата по данной схеме обеспечивает получение водородсодержащего газа с концентрацией 81,2% (об.) Нг при снижении зисплуатационных затрат по сравнению со схемой двухступенчатой сепарации на 10—15%. В табл. IV.13 приведены состав и параметры основных потоков блока разделения по схеме, изображенной на рис. 1У-24, на основе которых может быть рассчитан материальный баланс процесса. [c.234]

На рис. IV-23, а изображена схема выделения газов из катализата риформинга с предварительной холодной сепарацией фаз. Газопродуктовую смесь из реактора подвергают предварительной сепарации при давлении реакции и 40°С (в предварительном сепараторе низкого давления). Затем образовавшуюся газовую фа- [c.232]

Кратность холодного орошения. . 14 — 100 — [c.256]

Теория движения газов в печах разработана В. Е. Грум-Гржи-майло. Согласно его учению дви.кенне газового потока в печах можно рассматривать как движение легкой жидкости в тяжелой, поскольку нагретые газы значительно легче окружающего холодного воздуха. Другими словами, движение газового потока в печах можно рассмат-рмиать как движение жидкости в зеркальном отображепни. [c.133]

Для жидких продуктов объемную скорость выражают как количество холодного сьгрья Уе. пропускаемого через 1 реакционного объема в час ч или ч ) [c.265]

ЗИНЫ с перфорировапным дном. Процесс идет с большим выделением тепла. Во избежание перегрева паров выше допустимой температуры в нескольких точках по высоте реактора осуществляется поддув холодного циркуляционного водорода, представляющего собой часть водорода, циркулирующего в системе для поддержания требуемого Соотпошения водорода и продукта. [c.278]

Правда, при работающем двигателе, даже в холодную погоду, водоспиртовая смесь в радиаторе все равно довольно сильно нагревается, и спирт испаряется. А когда наступает оттепель, он испаряется особенно быстро. Поэтому метиловый и этиловый спирты — лишь временные антифризы, и их приходится время от времени снова добавлять в радиатор. [c.94]

При гидроочистке дизельного топлива и бмее тяжелых фракций целесообразно применение горячей сепарации или сочетание горячей и холодной сепараций. На рис. 1У-22 изображена комбинированная схема разделения гидрогенизата широкого фракционного состава с получением фракций бензина, дизельного и котельного топлива [19]. Схемой предусматривается горячая сепарация [c.231]

Пропуская изододецен, изопентадецен или диизобутен нри температуре около 100° и давлении 70 ат с избытком сероводорода над катализатором, состоящим из кизельгура и 1—5% окиси алюминия, получают соответствующий меркаптан с почти количественным выходом 147]. Такие меркаптаны могут затем каталитическим путем окисляться в дисульфиды [48], являющиеся присадками к маслам для работы в условиях высоких давлений, к маслам для холодной обработки металлов, флотационными реагентами и т. д. Меркаптаны в присутствии окислов азота как катализатора могут также сравнительно легко окисляться через дисульфиды в алкилсульфоновые кислоты. При оксиэтилировании меркаптаны дают полигликолевые эфиры, которые могут применяться как неионогенные капиллярно-активные вещества. [c.219]

Присутствие тяжелых конденсирующихся углеводородов в природных газах, транопортируемых по трубопроводам под высоким давлением, приводит при некоторых-условиях к выделению кбнденсата, что создает многочисленные трудности. В частности, в условиях холодного климата и в гористых районах, где трубопроводы проложены с крутым уклоном, конденсат заполняет пониженные участки трубопровода. Во многих случаях количество конденсата оказывается весьма значительным и он образует своего рода гидравлический затвор. Поэтому из газов с высоким содержанием высших парафиновых углеводородов предварительно извлекают газовый бензин. В последующем по мере роста потребления сжиженных газов начали выделять также часть пропана и большую часть бутанов. В настоящее время стремятся достичь максимальной полноты извлечения как этих компонентов, так и этана. Из этана можно получать этилен с выходом 75% вес. выход же этилена иэ пропана составляет лишь около 45%, а из нефти не более 20—28%. [c.22]

Так как процесс гидрогенизации является экзотермическим, то избыточное количество тепла, не расходуемое на поддержание требуемой температуры, должно отводиться из реакторов. Теплоотвод осун1е-ствляют подачей части потребляемого при реакции водорода в виде холодного газа . Размеры реактора высокого давления изменяются в пределах диаметр 800—1200 мм, высота соответственно 6—9 м . Свободный реакционный объем составляет 6—9 м . Так как в процессе применяют болыной избыток водорода, назначение которого заклю- [c.35]

Продукты реакции выводятся через верх реактора жидкой фазы и поступают в так называемый горячий сепаратор, где из них выделяются оставшиеся твердые вещества. Горячий сепаратор лишь частично заполнен маслом и работает при температуре 360—370°. Несмотря на высокое давление вследствие избыточного количества водорода, эначи-тельная часть всех углеводородов испаряется, а твердые вещества осаждаются в виде шлама, который выводится из системы (дросселирование). Уровень жидкой фазы в горячем сепараторе поддерживается автоматически. Углеводородные пары из горячего сепаратора вместе с водородом отводятся через теплообменник во второй сепаратор и далее через холодильник в так называемый холодный или продуктовый се- [c.36]

При этом процессе масляная фракция, содержащая парафин, смешивается с растворителем высокого удельного веса. Вследствие этого фаза масло — растворитель имеет более высокий удельный вес, чем выделяющийся парафин [38]. Для этой цели применяют смеси бензола (22% объем .) и дихлорэтана (78% объеми.) или других хлорированных углеводородов, как трихлорэтилен, четыреххлористый углерод и т. д. Таким путем удается непрерывно выделять парафин независимо от его кристаллического строения. Обычно весовое соотношение растворителя и масла поддерживают равным 3 1. Выделенный парафин смешивают с холодным растворителем и снова центрифугируют, получая парафпп с весьма низким содержанием масла. [c.47]

После окончания процесса адсорбированные продукты десорбируют водяным паром. Водяной пар и бензин конденсируются в холодильнике, а газольнаправляется в газгольдер. Пропаренный адсорбер высушивают пропусканием через него горячего газа и затем охлаждают до нормальной температуры пропусканием холодного газа и снова включают в работу. Для сушки и охлаждения адсорберов используют часть уже прошедшего через установку очищенного газа. [c.96]

Синтез фреона удалось значительно упростить применением вместо дорогой и трудно,регенерируемой фтористой сурьмы более дешевой безводной плавиковой кислоты. Плавиковую кислоту в виде 100%-ного продукта получают, пропуская фтористый водород (выделяющийся под действием серной кислоты на плавиковый щпат и содержащий 5% воды, некоторое количество четыреххлористого кремния и двуокиси серы) в холодную серную кислоту. При этом фтористый водород и вода абсорбируются, в то время как двуокись серы и четыреххлористый кремний не поглощаются. Из приблизительно 50%-ного раствора фтористого водорода в серной кислоте слабым нагревом отгоняют 100%-ную плавиковую кислоту, ожижаемую (т. кип. 19,54°) в конденсаторе [170]. [c.211]

I—аппарат ДЛЯ осушки хлористым кп. ьаисм 2—песчаный фильтр 3—абсорбер хлористого водорода 4 — подогреватель 6 — реактор б —. овый насос 7 — разделитель с обогревом S—холодильники 9 — разделитель холодной смеси 10 -аппарат для водной промывки 11 — колонна для отделения хлористого водорода iii--холодильник 13 — аппарат для щелочной промывки. [c.526]

Технологические схемы блоков разделения гидрогенизатов гидроочистки и катализатов риформинга с получением высокооктановых бензинов зависят от сырья и давления реакции. На алю-мокобальтмолибденовых и платиновых катализаторах (давление реакции 4 МПа) газы из гидрогенизата и катализата выделяются обычно двухступенчатой холодной сепарацией. На I ступени выделяется водородсодержащий газ при давлении реакции и температуре около 40°С ( Б сепараторе высокого давления) на IIступени при этой же температуре и давлении 0,5—0,6 МПа отделяются растворенные углеводородные газы (в сепараторе низкого давления) (рис. 1У-21). В системе холодной двухступенчатой сепарации получается водородсодержащий газ (до 60—75% об. Нг) при сравнительно небольших потерях водорода с углеводородным газом. [c.231]

С целью дополнительного извлечения легких углеводородов Сз—С4 газы отдув1ки из емкостей орошения стабилизатора и деэ-танизатора предлагается передавать на стадию предварительной сепарации [21] или на стадию II ступени холодной сепарации (рис. 1У-23, б) [22]. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология