Карбид ниобия удельное

У карбида и нитрида ниобия электросопротивление возрастает с повышением температуры [47]. Например, удельное электросопротивление карбида ниобия при температурах —270. —НО и 30° С соответственно составляет 21, 30 и 40 мком-см. а нитрида ниобия при 20 и 2050° С — соответственно 200 и 450 мком см. [c.58]

Реакция протекает на поверхности частиц сажи в наиболее дефектных местах. Образующийся продукт реакции — карбид ниобия — обладает кристаллической решеткой и удельным объемом, резко отличающимися от таковых для сажи. Поэтому карбидный слой не образует сплошной пленки, он будет растрескиваться и отслаиваться. В результате взаимодействие парообразного окисла с углеродом в течение некоторого времени протекает по мало меняющейся по величине реакционной поверхности. Этим как раз и объясняется тот факт, что на начальном этапе скорость восстановления не зависит от степени отнятия кислорода. Затем продукты ре- [c.300]

Путем катодного распыления удается получать пленки тугоплавких металлов. Для получения нитридов тугоплавких металлов применяется разряд в смеси аргона с азотом, для получения карбидов — смесь аргона с метаном или аргона с окисью углерода. Поскольку такие металлы, как титан, тантал, цирконий и ниобий, являются хорошими газопоглотителями, то даже при распылении в атмосфере аргона без специальной добавки ре-а 1(тивного газа образуются пленки, удельное электрическое сопротивление которых больше, чем удельное сопротивление распыляемого металла. Эти пленки имеют такую же структуру, как и сам распыляемый металл, а растворенные в них атомы газов, не вытесняя атомов металла из кристаллической решетки, располагаются в промежутках между ее узлами. [c.21]

Исследования каталитической активности высокопористых материалов в реакции дегидрирования этилбензола в стирол показали [214], что по удельной активности материалы из карбидов ниобия, вольфрама и хрома превосходит промышленный катализатор в 3—10 раз. При этом наблюдается возрастание каталитической активности прн переходе от карбидов металлов IV группы к карбидам металлов V и VI групп с достижением максимальных значений для СгзСг и С. Так как механизм реакции дегидрирования этилбензола с разрывом одноэлектронной связи между радикалом и водородом (Н—Н) может совершаться в присутствии допоров электронов, то возрастание удельной активности в указанном направлении свидетельствует о повышении донорных свойств карбидов. [c.63]

Тем пература кипения карбида ТаС при атмосферном давлении принимается равной 5500°. Теплота образования ТаС из элементов составляет 38,0 ккал/моль, удельное электросопротивление (при 25°) 30,00 мком см, теплопроводность (при 23°) 0,0530 кал/см- сек. С, температура перехода в сверхпроводящее состояние 9,5° К. По химическим свойствам этот карбид очень сходен с карбидом ниобия он не раств101ряется в кислотах, восстанавливается в атмосфере водорода и окисляется на воздухе при нагревании до 800°. [c.371]

Большие потенции таятся в плазмохимической технологии производства мелкодисперсных порошков — основного сырья для порошковой металлургии, в восстановлении металлов, синтезе оксидов, карбидов, силицидов, нитридов, карбонитридов, боридов таких металлов, как титан, цирконий, ванадий, ниобий, молибден [13]. Все эти соединения являются сверхтвердыми и жаропрочными материалами, столь необходимыми для современного машиностроения. Уже разработана технология синтеза монооксидов (ЭО) элементов, обычно встречаюпщхся лишь в составе диоксидов ЭОг), например монооксида кремния (510), обладающего ценнейшими электрофизическими свойствами. И несмотря на то, что плазмохимические процессы в таких синтезах характеризуются высокими энергетическими параметрами (7ж5000—6000 К тепловой поток до 5—7 МВт иа 1 см ), процессы эти отличаются не только исключительно высокими скоростями, но и относительно низкими удельными энергетическими затратами — всего лишь около 1—2 кВт-ч/кг Таким образом, химия высоких энергий направлена на экономию энергии. [c.235]

В ряде случаев в качестве материала для трубопроводов в кипящих корпусных реакторах применяется аустенитная сталь с низким содержанием углерода, но не стабилизированная титаном или ниобием. В пришивной зоне сварных соединений таких сталей могут выпадать карбиды хрома состава СгазС . Плотность их близка к 7 г/см . Удельный [c.215]

Ниобий и углерод. Расплавленный ниобий соединяется углеродом и образует карбид состава Nb . Этот карбид можно приготовить и восстановлением углеродом пятиокиси ниобия при температуре 1600—1700° С и орокаливанием трехокиси ниобия ЫЬгОз с сажей при 1200—1600° в атмосфере водорода. Соединение это полр)ает1ся в виде серого порошка и имеет гранецентрированную кубическую решетку удельный вес его 7,56—7,76 и (Микротвердость 2055 k mm [221]. Температура плавления этого соединения по данным различных исследователей лежит при 3500—3780° [214]. [c.357]

Удельное электросопротивленне графитов СГ-М увеличилось после пропитки на 50—60%, а графита СГ-Т всего на 13%. 0 том, насколько присутствие чистого карбида кремния повышает теплопроводность силицированных графитов, можно судить по эксперименту с графитами ГМЗ и ПГ-50, пропитанными кремнием, содержащим небольшие добавки ниобия и тантала [0,5% (по массе)]. Теплопроводность этих материалов при комнатной температуре оказалась одинаковой и равной 110—140 Вт/(м-К). Эта величина ниже теплопроводности силицированных графитов СГ-М и СГ-Т, пропитанных только чистым кремнием. Причина уменьшения теплопроводности заключается в образовании наряду с Si некоторого количества новых фаз (карбидов или силицидов ниобия и тантала). При этом теплопроводность силицированного графита СГ-М снижается до уровня теплопроводности исходного материала, в то время как теплопроводность силицированного графита СГ-Т остается достаточно высокой. [c.180]

Исследования кинетики иэмельчения ряда металлов — титана, никеля — и карбидов циркония, ниобия и кремния, а также окислов алюминия и циркония в среде этилового спирта были проведены Августиником, Вигдергаузом, Гропяновым и Дроздецкой [136] (для изученных ими материалов, как и для кальцита (см. гл. II), этиловый спирт частично или даже полностью предотвращает агрегацию). Измельчение производилось в вибрационной мельнице с частотой колебаний 1500 в минуту и амплитудой 3,5 Л1М. Удельная поверхность измерялась по воздухопроницаемости при низких давлениях прибором Дерягина и методом низкотемпературной адсорбции азота. Оба метода дали удовлетворительно согласующиеся между собой значения удельных поверхностей. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология