Режимы пайки

Режимы пайки и прочность соединений титановых сплавов (ВТ1, 0Т4 и др.) выполненных серебряными припоями [c.285]

Качество соединения, получаемого пайкой, определяется прочностью припоя, величиной зазора, способом удаления окислов с припоя и спаиваемых поверхностей, режимом пайки и конструктивными, особенностями соединения. [c.38]

Режимы пайки и прочность паяных соединений ниобия тантала, молибдена и вольфрама, [c.289]

Таким образом, на величину краевого угла смачивания практически не влияют основные параметры режима пайки температура подогрева подложки, время выдержки на установившемся режиме, скорость нагрева образцов до температуры пайки, состав окружающей атмосферы, а также исходное содержание углерода в стали. [c.181]

Таблица 52. Составы и режимы пайки палладиевыми припоями коррозионное

Камерные печи просты по конструкции, универсальны и позволяют варьировать параметры температурно-временного режима пайки в широких диапазонах. К недостаткам камерных печей относятся трудность обеспечения равномерного нагрева по всему объему рабочего пространства и создания в печи газовой среды заданного состава при кратковременных режимах пайки, сложность механизации загрузки и выгрузки. [c.38]

Перед лужением в ультразвуковой ванне часть поверхности детали, не подвергаемую пайке, защищают от лужения анодированием места детали, предназначенные для лужения, перед анодированием могут быть защищены слоем лака, который после лужения удаляют промывкой ацетоном. Перед погружением детали в ультразвуковую ванну с поверхности жидкого припоя снимают шлак и включают ультразвуковой контур. Длительность погружения детали в ванну может достигать 5—30 с в зависимости от размера и массы детали. Излишки припоя стряхивают с детали или стирают ветошью. Луженая поверхность при нормальном режиме пайки после стирания припоя блестящая, слегка шероховатая. Паять детали после лужения ультразвуковым способом следует не позднее чем через 15 дней с момента лужения. [c.176]

Состав азотируемой паяльной газовой смеси (%) 1) 50 эндогаза, 50 ЫНз 2) 80 экзогаза, 20 ЫНз. Режимы пайки медью при температуре 1090—1130°С латунью при 910—980 серебряным припоем при 700—900°С. [c.189]

Индукционный нагрев металлов — один из высокопроизводительных способов, широко применяемый при пайке. При этом нагрев паяем,ых деталей происходит в результате выделения энергии высокочастотного электромагнитного поля. Поэтому индукционный нагрев массивных деталей с большой площадью спая имеет преимущества перед электроконтактным способом нагрева, так как обеспечивает более равномерный нагрев зоны соединения, его требуемую скорость, повторяемость режима пайки, позволяет управлять нагревом, автоматизировать процесс пайки. В результате быстрого нагрева поверхность паяемой детали окисляется меньше, чем при нагреве в пламени горелок или электропечах с обычной атмосферой. Быстрый нагрев предотвращает также интенсивный рост зерна и рекристаллизацию паяемого металла. [c.232]

Кроме того, цинковые припои склонны к межзеренной химической эрозии паяемых алюминиевых сплавов введение в цинковые припои алюминия (> 4 %) снижает межзеренное проникновение припоя в паяемый материал при условии строгого соблюдения термического режима пайки. Введение хрома способствует измельчению зерна цинковых припоев. [c.265]

При этом способе пайки существенно оптимальное количество испаряющегося металла для выбранного режима пайки и режима откачки. Это количество также зависит от скорости испарения металла. [c.330]

Если принять, что взаимодействуют чистые металлы и в процессе флюсования пленки с неметаллической связью с основного металла и расплава припоя удалены, то в зависимости от соотношения свойств основного металла и припоя, а также режима пайки возможны спаи бездиффузионный , растворно-диффу-3 ионный, контактно-реакционный, диспергированный. [c.22]

На этапе Zg проводят оптимизацию свойств паяных соединений по конструкционным факторам паяных соединений, термическому режиму пайки, термическому режиму давления, расходу припоя и вспомогательных материалов. [c.360]

Таблица 31 Режимы пайки вольфрама в среде водорода

На этапе Zio по данным об оптимальном термическом режиме пайки и способах пайки СП4 по осуществлению давления при пайке, по критерию Kw и соответствующему алгоритму выбирают 360 [c.360]

В отдельных случаях пайки, несмотря на то что с основного металла окисная пленка удалена, взаимодействие не наступает. Расплавленный припой собирается в каплю и в таком состоянии остается на поверхности основного металла, между тем, как эти же металлы в других сочетаниях, например, тот же основной металл, но с другим припоем или наоборот, при приблизительно тех же условиях и режиме пайки взаимодействуют. Это свидетельствует о том, что в указанных случаях необходим нагрев до более высоких температур. В зависимости от природы металлов перегрев может иметь значения от нескольких десятков до сотен градусов. Так, при пайке армко-железа серебром в среде водорода для растекания припоя необходим перегрев по сравнению с температурой плавления серебра в 140° С, при пайке армко-железа алюминием в вакууме 6,65-10 н1м (5-10 мм рт. ст.) —540° С. Только при таком перегреве в отмеченных случаях припой растекается и смачивает основной металл [19]. Наиболее высокий перегрев требуется при пайке армко-железа в среде водорода (точка росы — 50° С) при применении в качестве припоев свинца, таллия, олова, индия и галлия (табл. 1). [c.17]

Возможность разложения окислов при заданных условиях и режиме пайки зависит от прочности связи меж- [c.89]

Для определения этой зависимости наиболее удобным является приспособление, показанное на рис. 54. Оно состоит из втулки 1 и прижатого к ней винтами 3 цилиндрического стержня 2, которые устанавливают чашу 4 с припоем 5 и нагревают по режиму пайки. После выдержки при температуре пайки, необходимой для прогрева и затекания припоя в зазор, приспособление охлаждают. Высоту поднятия припоя при различных зазорах (на рис. 54 показана пунктирной линией) можно установить после выполнения нескольких продольных или поперечных сечений образца. Однако эта операция трудоемка и не дает необходимой точности. Кроме того, зазоры, измеренные после пайки, не соответствуют исходным, так как взаимная диффузия и растворение основного металла в припое вызывают перемещение границы раздела между ними. При конструировании паяных соединений необходимо знать исходные значения зазора, а не те, которые получаются после пайки. Исходная величина зазора может быть определена из зависимости, устанавливающей связь зазора с соответствующей ему высотой поднятия припоя. На основе обработки экспериментальных данных получена формула для определения максимально [c.179]

При нанесении на основной металл покрытий следует учитывать, что прочность паяного соединения в этих случаях в значительной мере зависит от прочности сцепления покрытия с основным металлом. В свою очередь, прочность сцепления покрытия с основным металлом зависит от целого ряда факторов и в том числе от режима пайки. На рис. 58 показана зависимость прочности сцепления барьерных гальванопокрытий благородных металлов с титаном от температуры пайки при постоянной выдержке [18]. Как видно из рисунка, термообработка покрытия при определенных температурах способствует повышению сцепления покрытия с основным металлом и, следовательно, повышению прочности паяного соединения. [c.193]

Таким образом, при контактно-реактивной пайке стали с графитом время образования жидкой фазы (время контактного плавления) и время пропитки примерно одинаковые. В зависимости от режима пайки (времени нагрева до температуры плавления, давления поджатия) ограничивать процесс пайки могут как скорость об-разоваршя жидкой фазы, так и скорость пропитки. При пайке сплавов стали с большим содержанием углерода самой медленной стадией будет пропитка расплавом пористой графитовой основы. [c.182]

Рис. 2.87. Фрагмент инструкции фирмы Danfoss по монтажу соленоидного вентиля EVR а — пространственные положения, допустимые при монтаже б — режимы пайки

Основным типом дефекта пайки является непропай. Он обычно вызывается недостаточно тщательной очисткой припаиваемых поверхностей или нарушением температурного режима пайки. Паяные соединения контролируют ультразвуком, применяя эхо, теневой или импедансный методы. [c.31]

Непропай возникает в паяных соединениях вследствие недостаточной чистоты спаиваемых поверхностей или нарушения температурного режима пайки. Представляет собой полное или частичное незаполнение паяльного зазора припоем. [c.23]

После образования интерметаллидов может происходить их рассасывание (вследствие значительной растворимости металлов, входящих в состав припоев) в обоих модификациях титана и особенно в р-ти-тане. Поэтому при пайке серебряными припоями существуют два пути повышения прочности спаев титана 1) использование температурно-временного режима пайки, обеспечивающего растворение компонентов припоя, образовавших интерметаллид, в основном материале 2) применение возможно низкой температуры пайки и минимальной выдержки с целью предотвращения роста интереметаллид-ных прослоек. [c.286]

При температуре пайки 1000—1100° С и выдержке 1—2 ч достигается полное рассасывание интерметаллидов в шве и прочность соединений достигает 65—70 кГ1мм . При меньших температурах и времени пайки (например, 950—960° С и выдержке 30 мин) наблюдается большой разброс в показателях прочности спаев, достигающий 35—55 кГ/лш . Прн низком контактном давлении возможно образование неравномерного зазора, что приводит к большому разбросу прочности, даже при высокотемпературном и длительном режиме пайки, и прочность спаев может снижаться до 6—7 кГ1мм . К недостаткам данного метода следует отнести охрупчивание и растворение иеноБного металла в местах скопления образующейся жидкой фазы (чаще всего в галтелях), рост зерна, а также необходимость применения давления, что затруднительно из-за высокой ползучести титана при температурах пайки. Однако высокая прочность спаев делает этот метод перспективным для пайки ряда конструкций из титановых сплавов. [c.287]

К температурно-временньш характеристикам режима пайки относятся средняя скорость нагрева до рабочей температуры пайки и средняя скорость охлаждения до температуры 20 °С. В некоторых случаях при необходимости обеспечения определенной скорости нагрева или охлаждения на отдельных участках кривой термического цикла пайки может быть указана их средняя скорость. [c.28]

По принципу действия установки могут быть методические и садочные. В методических установках изделие нагревается по мере его продвижения через индуктор. Электрические параметры этих установок в процессе работы не изменяются. В методических установках при неизменном темпе движения обеспечивается воспроизводимость режима пайки всех изделий, последовательно проходяших через индуктор. В садочных установках все участки изделия, помещенного в индуктор, нагреваются до заданной температуры одновременно. Электрические параметры этих установок в процессе нагрева изделия могут меняться в зависимости от изменения физических характеристик изделия при повышении их температуры. [c.41]

Процесс смачивания — это контактный металлургический процесс. Его развитие зависит как от чистоты поверхности контактирующих материалов и М , характера развивающихся в их контакте процессов взаимодействия, так и температурно-времен-ного режима пайки. При этом могут иметь место полное смачивание, несмачивание и полное дисмачивание. При смачивании на облуживаемой поверхности образуется мало дефектных мест при несмачивании слой полуды не образуется из-за наличия на паяемом материале неметаллических пленок, мешающих физическому контакту его с припоем при дисмачивании уровень припоя в вертикальном капиллярном зазоре понижается ниже нормального. [c.242]

Припой в виде фольги закладывают в зазор в виде проволоки крепят к месту акриловым цементом или прихватывают точечной сваркой порошок припоя применяют в виде суспензии с акриловой смолой. Количество припоя зависит от вида его нанесения порошкообразный припой используют в четырехкратном объеме по сравнению с объемом капиллярного зазора, проволоку лишь в двухкратном объеме. После травления шлифов паяных соединений было обнаружено, что сталь в состоянии поставки имеет ферритно-перлитную структуру, в термообработанном по термическому режиму пайки — закалочную мартенситную структуру. Повышение температуры пайки не привело к значительному снижению прочности и пластичности стали. Самая высокая пластичность паяных швов обнаружена в соединениях, выполненных припоями Мп—N1—Со, Ag—Си—7п и Ag—Мп—(табл. 49). [c.325]

Режимы пайки по данным автора и Л. Л. Гржималь-ского, при которых армко-железо, никель и медь смачиваются однокомпонентными припоями в среде водорода с точкой росы —50° Сив вакууме, приведены соответственно в табл. 28, 29 и 30. [c.161]

Для каждого припоя и покрытия при принятом режиме пайки с учетом плотности припоя и покрытия, а также растворимости покрытия в припое можно построить зависимости толщина покрытия — величина зазора, по которым выбрать зазор при пайке при условии, что покрытие полностью растворяется в расплавленном припое. На рис. 76 показана зависимость толщины никелевого покрытия от величины зазора при пайке сталей медью при температурах 1150 и 1200° С. Полное растворение покрытия соответствует значениям, лежащим в заштрихованной области [15]. Растворимость металла покрытия в припое можно оценить по диаграммам состояния или на основе микрорентгеновского анализа зоны сплавления. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология