Дисперсность ингредиентов резиновых смесе

Сажи и другие наполнители подвергаются контрольным испытаниям для выяснения дисперсности наполнителей, их усиливающих свойств, чистоты (отсутствие посторонних примесей), влажности и др. Ускорители и замедлители вулканизации, противостарители и другие ингредиенты резиновых смесей поступают на химические анализы для проверки соответствия их качества нормам технических условий и ГОСТ. [c.524]

Пластикаты НК или СК затем гранулируют для автоматизации процессов развески и приготовления резиновых смесей. Такие ингредиенты резиновых смесей как технический углерод, пластификаторы и другие материалы должны выпускаться в виде дисперсных порошков, гранул, чешуек, обеспечивающих создание равномерного управляемого потока при их транспортировке и легко разрушающихся в процессе смещения и диспергирования. [c.71]

К основным характеристикам состояния резиновой смеси относится и степень дисперсности, или средний размер частиц, ингредиентов, в первую очередь технического углерода. В процессе диспергирующего смешения должны быть разрушены агломераты ингредиентов и технического углерода, возникающие в результате взаимодействия между их элементарными частицами. Для разрушения агломератов необходимо преодолеть это взаимодействие. В высоковязкой среде разрушение агломератов происходит под действием напряжений сдвига порядка 0,1 МПа и выше. Так как вязкость смеси для этого должна быть не менее 0,01 МПа с, то требуется интенсивное охлаждение смесителя и самой смеси перед второй стадией смешения. [c.105]

Известно, что повышение дисперсности кристалла уменьшает его термодинамическую устойчивость из-за возрастания поверхностной свободной энергии. Вследствие этого более дисперсные кристаллы обладают большей химической активностью. Поэтому свойства резиновых смесей в значительной степени зависят от дисперсности частиц порошкообразных ингредиентов, и чем меньше размеры частиц, тем лучше они диспергируются в резиновых смесях и тем выше их эффективность по функциональному назначению [235, 281, 282]. [c.77]

Таким образом, ингредиенты способствуют улучшению технологических свойств резиновых смесей и повышению качества получаемых изделий. Все ингредиенты должны быть тщательно измельчены до одинаковой дисперсности и хорошо распреде- [c.595]

Одним ИЗ основных физико-химических свойств сыпучих ингредиентов резиновых смесей является их дисперсность, характери-зуюпхаяся размером частиц или удельной поверхностью. Классическим методом определения размера частиц является электронномикроскопический, позволяющий определить не только среднее значение размера частиц и удельную поверхность, но и все распределения по диаметрам частиц, что является наиболее исчерпывающей характеристикой дисперсности. Классическим методом определения удельной поверхности веществ является метод низкотемпературной адсорбции азота. В литературе этот метод известен под названием метода БЭТ [214]. [c.93]

Представляет интерес антистатическая защита аппаратов с дисперсными материалами на принципе перераспределения энергии электростатического поля, достигаемого увеличением распределительной емкости в системе аппарат— дисперсный материал. Такая защита позволит значительно снизить вероятность искрового пробоя с поверхности наэлектризованного материала на стенки аппарата. Этот принцип применен при антистатической защите бункеров-накопителей дисперсных материалов при приготовлении резиновых смесей и защите автоматов развески сыпучих ингредиентов резиновых смесей марки АУ-5В. Использованием указанного принципа достигается высокая эффективность защиты от опасных зарядов стятического электричества в потоке дисперсного материала и в псевдоожиженном слое. [c.354]

Эффективное применение вторичных резин в измельченном виде в качестве ингредиентов резиновых смесей во многом зависит от их дисперсности, которая в основном определяется способом получения измельченных вулканизатов (ИВ) [1—6]. Влияние способа измельчения на свойства высокопрочностных протекторных резин было изучено на примере грубодисперсных порошков [7]. [c.100]

Активные наполнители являются основными ингредиентами резиновых смесей. Для упрочнения изоляционных резин применяют двуокись (диоксид) кремния, тальк, а для шланговых резин — в основном сажу (технический углерод). Наполнители для резин должны иметь высокую степень дисперсности. Высокодисперсная сажа способна образовывать агрегаты цепной структуры, на которых ориентируются частицы каучука в процессе вулканизации, образуя граничные слои. Наибольший эффект упрочнения достигается при введении наполнителя в некристал-лизующиеся каучуки, например в бутадиен-стирольный каучук. Прочность при растяжении резин на основе натурального каучука при введении наполнителя повышается незначительно (на 10—15%), но существенно повышается его прочность к раздиру (130— 140 вместо 40—45 кН/м). [c.71]

Твердые порошкообразные ингредиенты должны обладать вы-. сокой степенью дисперсности, обеспечивающей получение однородной резиновой смеси с равномерным распределением ингредиентов, а также достаточно большой площадью контакта порошкообразного ингредиента с каучуком, что необходимо для достижения высоких физико-механических показателей вулканизата резиновой смеси. [c.125]

Поскольку от доли гетерог. р-ций зависит строение вулканизац. сетки, св-ва вулканизатов определяются не только механизк1ом хим. р-ций, но и размером и распределением дисперсных частиц агента В. и ДАВ в каучуке, интенсивностью межмол. взаимод. на межфазной границе и др. Влияние этих факторов проявляется при смешении каучука с ингредиентами и переработке резиновой смеси. Поэтому [c.435]

Таким образом, эффективность физической модификации ингредиентов в бинарных и сложных эвтектических смесях и твердых растворах замещения определяется различиями в конфигурации молекул и Тют компонентов, обусловленными возрастанием дефектности и дисперсности кристаллических частиц. Физическая модификация не только улучшает диспергирование и распределение ингредиентов в резиновых смесях и повышает их химическую активность, но и способствует образованию прочных (0,35 0,4 МПа) и легкоплавких гранул из эвтектических расплавов ингредиентов без введения связующих веществ [34]. Поэтому физическая модификация ингредиентов в бинарных и сложных эвтетических расплавах является одним из перспективных путей решения экологических проблем процессов переработки резиновых смесей и полимеров. [c.83]