Оборудование для перемешивания (механические мешалки)

В настоящее время в технологической практике используется большое число разнообразных конструкций аппаратов для проведения массовой кристаллизации. Эксплуатация кристаллизаторов затрудняется образованием твердого слоя кристаллизующегося вещества на внутренних поверхностях аппаратов, где наблюдается наибольшее пересыщение растворов как при изогидрической, так и при изотермической кристаллизации. Кроме того, сама поверхность стенки способствует образованию на ней кристаллов. Практика эксплуатации промышленного кристаллизационного оборудования показывает [22, 23], что основной режимный параметр, изменением которого можно существенно уменьшить образование инкрустаций, — степень перемешивания раствора. При этом интенсивное движение раствора стимулирует образование зародышей кристаллов в перемешиваемой массе раствора. Для перемешивания растворов применяются механические мешалки различных конструкций и циркуляционные насосы. Ещ одно средство борьбы с инкрустациями внутренних поверхностей — их полировка, которая по данным [22, 23] оправдывает свою высокую стоимость. Предложен также вибрационный метод борьбы с отложением солей [9]. [c.164]

Известковое молоко (10%-ный раствор) приготавливают из гашеной извести в специальных резервуарах, оборудованных механическими мешалками. Конструкция мешалок должна обеспечить интенсивное перемешивание жидкости и препятствовать осаждению частичек Са(ОН)г. Для непрерывной работы отделения, в котором осуществляют очистку сточных вод, необходима установка по крайней мере двух резервуаров с известковым молоком, работающих по очереди. Емкость каждого резервуара должна соответствовать среднему расходу известкового молока в течение 4—8 ч. Известковое молоко подается в необходимом количестве в камеру реакции, через которую протекают сточные воды, подвергаемые нейтрализации. С целью обеспечения хорошего перемешивания известкового молока со сточными водами следует применять механические мешалки, работающие со скоростью 30—40 об/мин. [c.36]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ (МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕШАЛКИ) [c.1722]

Вспомогательным оборудованием гальванической установки яв-. ляются приспособления для перемешивания электролита (механические мешалки, компрессоры для продувки воздуха, насосы для перекачки электролита и пр.), а также фильтровальные устройства, обеспечивающие поддержание чистоты электролита. [c.80]

По этой причине произошел взрыв на технологической установке отгонки горючего органического растворителя из реакционного раствора острым паром давлением 2,7 МПа. Выпаривание производилось в цилиндрическом аппарате высотой 8 м, оборудованном механической мешалкой для перемешивания массы в объеме аппарата, проходящей через весь аппарат. Для ограничения деформации вала при перемешивании суспензии в средней его части находился промежуточный подшипник (дополнительно к концевым опорным подшипникам). Промежуточный подшипник представлял собой цилиндрический корпус с днищем заполненный сальниковой набивкой, которая уплотнялась и прижималась к стенкам вала при помощи грунд-буксы. Подшипник не был рассчитан на восприятие больших динамических ударных нагрузок, возникающих при работе мешалки, что привело к его разрушению и сильному биению вала. Эта неисправность своевременно не была замечена я не устранена, так как подшипник находился внутри аппарата и был недоступен для наблюдения. Работа мешалки с деформацией вала привела к разрушению сальникового уплотнения, разгерметизации аппарата и залповому выбросу перегретого органического продукта, пары которого взорвались в атмосфере рабочего помещения. [c.163]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

Сточные воды после полной биологической очистки поступают вместе с промывными водами от фильтров на химическую обработку. Для удаления соединений фосфора и последующей отгонки аммиака в сильнощелочной среде на данной станции применяется известь. Последняя в количестве 400 мг/л с целью доведения pH до 11 подается в камеру реакции, представляющую резервуар, оборудованный механической мешалкой. В этой камере происходит сильное перемешивание воды с раствором извести в течение 30 мин. [c.132]

На одном из заводов имеется реактор, оборудованный механической мешалкой. В результате интенсивного механического перемешивания удалось резко сократить размеры реактора и исключить из схемы отдельный смесительный резервуар. [c.150]

Пробы известкового молока отбирают черпаком из сборника известкового молока, после хорошего перемешивания при помощи механической мешалки, которой обычно оборудован каждый сборник известкового молока. Во избежание поломки черпака мешалку, в момент взятия пробы, надо остановить. Пробу известкового молока можно отбирать также при помощи краника на циркуляционной трубе, по которой известковое молоко поступает в мерники. [c.348]

Поскольку малая скорость жидкости вблизи степки мешалки обусловливает высокую вязкость тиксотропной системы, очевидно, что ие удастся обойтись без мешалки, лопасти или пропеллер которой обметают весь объем реактора Может ли в этом случае механическая мешалка давать значительные преимущества по сравнению с оборудованием других видов, в частности, по сравнению с перемешиванием ири помощи циркуляционного насоса [c.140]

Принятая в этом цехе технологическая схема имеет обычную для мокрого способа последовательность производственных операций. Доставляемая автосамосвалами из карьера кембрийская глина выгружается на склад, где установлен мостовой кран с грейфером, который подает глину в зубчатую глинорезку для измельчения. Отсюда глина с помощью ленточного транспортера направляется в две глиноболтушки, каждая диаметром Тми емкостью 36 м (по шламу), куда подается подогретая вода. Здесь в результате принудительного перемешивания глина распускается до консистенции шлама и по мере готовности насосами ШН-150 перекачивается в два шламбассейна диаметром 5 м, высотой 10 ж и емкостью 200 пульпы, оборудованных механическими мешалками для ее побуждения. [c.247]

Для большинства простых по конструкции кристаллизаторов, в которых не предусмотрено регулирование роста кристаллов, их однородности и размера в готовом продукте, мешалки или устройства для создания циркуляции не ставят. В тех случаях, когда необходим контроль за ростом кристаллов и их размером в продукте, проектирование и выбор оборудования для создания циркуляции и перемешивания приобретают особенно большое значение. Циркуляционное устройство должно выбираться с учетом увеличения скорости роста кристаллов, а также физико-механических особенностей веществ, кристаллы которых могут отличаться друг от друга механической прочностью или хрупкостью. [c.150]

Все аппараты с механическими перемешивающими устройствами изготовляют согласно ГОСТ 20680—75. Действующим стандартом предусматривается изготовление вертикальных цилиндрических стальных аппаратов без покрытий, с полимерными и другими покрытиями объемом от 0,01 до 100 м . Материал корпуса аппарата и самого перемешивающего устройства необходимо выбирать с учетом коррозионных свойств очищаемых стоков. При использовании аппаратов с механическим перемешиванием для доочистки биологически очищенных сточных вод реактор и мешалка могут быть изготовлены из СтЗ. ГОСТом предусмотрено выполнение аппаратов с эллиптическим, коническим и плоским днищем. Последние наиболее просты в изготовлении и дешевы, поэтому могут быть рекомендованы для использования в технологических схемах адсорбционной очистки сточных вод. Следует отметить, что на крупных адсорбционных установках необходимый объем аппарата, который выбирают, исходя из требуемого времени пребывания в нем очищаемой жидкости, может намного превышать объем стальных аппаратов, выпускаемых промышленностью (т. е. 100 м ). В таких случаях аппарат выполняют в виде железобетонного резервуара требуемого объема, разделенного перегородками на отдельные секции по 100 м каждая, оборудованные мешалками, либо в одном резервуаре устанавливают несколько мешалок. [c.177]

Рабочие органы конш-машины три гранитных конических ролика, совершающих планетарное движение по конусной гранитной внутренней поверхности емкости, а также лопастные мешалки и шнек подвергают шоколадную массу интенсивной механической обработке. Продолжительность вымешивания устанавливают в зависимости от типа применяемого оборудования и вида обрабатываемой массы. Например, в ротационной конш-машине масса для обычного молочного шоколада обрабатывается в течение 8 ч при температуре 45... 55 °С, а для получения десертного шоколада без добавлений требуется 24 ч перемешивания при температуре [c.189]

Скорости тепло- и массопередачи могут быть суш ественным образом увеличены благодаря перемешиванию. Большинство химиков с университетской подготовкой представляют себе перемешивание только как механический процесс, осуществляемый с помощью мешалки, причем мыслят о нем исключительно в качественных категориях. Конструкцией лабораторного оборудования, как правило, не предусматривается количественное определение перемешивания ведь для этого потребовалось бы определить не только конструкцию мешалки и скорость вращения, но также и конфигурацию сосуда, положение в нем мешалки и подаваемых реагентов и, возможно, отбойных перегородок. Само собой разумеется, перемешивание можно осуществлять и иными средствами, без помощи мешалки, нанример путем достаточно быстрого пропускания потока через местное сужение или же путем барботирования жидкостей газами, являющимися реагентами, продуктами реакции или инертными веществами. [c.201]

Химически стойкие битумные мастики приготовляют в обыкновенных чугунных или железных котлах соответствующей емкости, вмазанных в простейший очаг с огневым обогревом. Разбитый в куски битум или пек загружают в котел до половины его высоты. Массу подогревают до 200—230°, пока она не станет вполне жидкой и подвижной. Затем загружают хорошо просушенные и подогретые до 70—80° измельченные наполнители кварцевый песок, андезит, асбест и т. п. Наполнители загружают отдельными порциями, все время перемешивая массу. Варка продолжается обычно 3—4 часа. После введения последней порции наполнителя необходим по крайней мере 1 час варки для того, чтобы наполнитель хорошо смешался с битумом. В конце варки температуру поднимают до 190—210°. Чтобы убедиться в однородности массы, берут пробу, а когда она остынет, разламывают застывший кусок и рассматривают поверхность излома невооруженным глазом или при помощи лупы. Следует избегать комкования наполнителей и перегрева массы. Такой перегрев может быть общим, когда вся масса разогревается свыше 230—250°, и местным, когда вследствие плохого перемешивания или неравномерного нагрева масса пригорает ко дну или стенкам котла. Перегрев недопустим потому, что при высоких температурах битум подвергается деструктивному разложению, сопровождающемуся газовыделением и образованием кокса, что вредно отражается на свойствах мастики. Когда варка закончена, горячую мастику разливают в бочки или фэрмы или же выдают непосредственно на производство футеровочных работ. При значительных масштабах производства применяют механические мешалки, специально оборудованные котлы, сушилки для наполнителей и т. д. [c.341]

Экстракторы колонного типа (статические) могут быть полыми (распылительные колонны), заполненными насадкой или оборудованными перфорированными тарелками, что уменьшает продольное перемешивание и способствует столкновению и разрушению капель дисперсной фазы. В результате возрастает скорость массопередачи и уменьшается высота, эквивалентная теоретической ступени (ВЭТС). В экстракторах этого типа диспергирование фаз достигается за счет разности плотностей водной и органической фаз, а в колоннах с механическим перемешиванием и в пульсационных колоннах — за счет работы мешалки или пульсатора. [c.15]

Существует множество вариантов биологических проиессов очистки различных сточных вод с использованием активного ила. Обычно этот процесс осуществляется в аэротенке (соорзгясения, различающиеся по структуре потока, конфигурации, способу регенерации активного ила, по числу ступеней и другим признакам), в котором активная биомасса (бактерии), находящаяся в воде в свободном (взвешенном) состоянии, окисляет субстрат. Аэротенк снабжен системой аэрации, которая служит для подачи в него воздуха, обогащенного кислородом. Система аэрации - важнейший элемент любого аэротенка. Эта система состоит из комплекса сооружений и специального оборудования,-обеспечивающего снабжение жидкости кислородом, поддержание яла во взвешенном состоянии и постоянное перемешивание сточной воды с илом. Для большинства типов аэротенков система аэрации обеспечивает одновременное выполнение всех этих функций, одаако в окситенке (где вместо воздуха подается технический кислород) перемешивание механическими мешалками не связано с системой подачи кислорода. [c.85]

При машинных технологических процессах изделие обрабатывается путем воздействия рабочих органов машины (рабочие органы перемещаются относительно объекта обработки). Примерами машинных технологических процессов являются механическое измельчение, прессование, перемешивание и т. п. Для таких процессов применяются соответственно дробилки или мельницы, прессы, мешалки и другое оборудование. [c.4]

Наиболее распространенным видом оборудования для перемешивания высоковязких жидкостей, паст и тестообразных масс являются механические перемешивающие устройства, которые обычно состоят из трех частей — рабочего органа (мешалки), вала, на котором закреплена мешалка, и привода, с помощью которого вал приводится в движение. Вал может располагаться горизонтально, вертикально или наклонно. [c.29]

Система аэрации — важнейший элемент любого аэротенка. Эта система состоит из комплекса сооружений и специального оборудования, обеспечивающего снабжение жидкости кислородом, поддержание ила во взвещенном состоянии и постоянное перемешивание воды с илом. Для большинства типов аэротенков система аэрации обеспечивает одновременное выполнение всех этих функций, лишь в окситенке перемешивание механическими мешалками не связано с системой подачи кислорода. [c.180]

Оборудование для получения покрытий на диэлектриках часто снабжают аппаратурой для регулирования температуры нагрева растворов с точностью 2 °С, устройствами для их перемешивания сжатым воздухом или механическими мешалками, фильтровальными установками производительностью 2 — 3 объема в час и др. В некоторых случаях применяют и более сложную аппаратуру для автоматического корректирования значения pH и состава раствора, регулирования плотности тока, продолжительности обработки и получения заданной толш ины покрытия. [c.144]

Аппарат с перемешиванием, используемый для проведения процессов взаимодействия твепдой и тя-чочпй фаз, характеризуется как сосуд, в корпусе которого имеет место установившийся процесс, причем перемешивание и движение твердой фазы производится с помощью механической мешалки. В промышленности используется большое количество различных типов такого оборудования, однако в этом разделе будут рассмотрены только три из них, наиболее характерные и широко применяемые для проведения химических процессов вакуумные сушилки с перемешиванием, полочные турбосушилки и подовые печи . [c.262]

Второй особенностью этой мешалки являлась возможность перемещения ее в вертикально направлении для установки па различной высоте. Механическая мешалка (рис. 25) состоит из мотора 1 типа УМТ-21 редуктора 3 латра 2, с помощью которого регулируется питание мотора и тем самым изменяется число оборотов маховика (частота перемешивания вещества), связанного с редуктором. В свою очередь редуктор связан через блоки 8 со штативом 5, оборудованным подъемным механизмом 12, дающим возможность по мере увеличения или уменьшения дьюаров регулировать рычагом мешалки. Рычаг 10 одним концом опирается на пружину И. которая служит амортизатором рычага на втором конце рычага находится крепящий болт. Весь штатив с подъемным механизмом закреплен на массивном основании, служащем и рабочим столиком 4. Для устранения механических вибраций в период вращения мешалки электромотор необходимо установить на резиновой прокладке 13. [c.81]

Качающиес.ч автоклавы. Применение механических мешалок д. Я аппаратов, работающих под давлением, а иногда и для сосудов, работающих без избыточного давления, требует часто очень сложного уплотнения. Как правило, применяют подшипники с лабиринтным уплотнением, которые дороги и имеют значительные размеры, что приводит к увеличению габаритов аппаратуры. Для большого производственного оборудования такие уплотнения целесообразны. В малых, полупроизводственных аппаратах стремятся обойтись без уплотнения. Вместо пере.мешивания содержимого автоклава механической мешалкой осуществляют перемешивание за счет качания самого аппарата [62]. [c.320]

В шламбассейнах цементных заводов для перемешивания шлама применяются крановые мешалки. Вследствие большой емкости шла.мбассейнов использование этих мешалок снижает стоимость оборудования и расход энергии. Одновременное механическое и пневматическое перемешивание дает возможность получить достаточно однородный шлам и предотвратить его расслоение. [c.355]

Компоненты смазочных материалов смешивают в контакторах-смесителях, оборудованных механическими перемешивающими устройствами, используемыми обычно в производстве других смазок (лопастные, рамные, пропеллерные или турбинные). Смесители с лопастными устройствами применяют для медленного растворения и смешения жидкостей вязкостью до 2000 пз, а также когда требуется ограничить механическое воздействие на перемешиваемую среду. Рамные устройства служат для более интенсивного перемешивания по высоте аппарата, в частности при разведении паст и консистентных смазок. Пропеллерные устройства используют при смешении жидкостей вязкостью до 60 пз, а также для получения эмульсий и устойчивых суспензий. Особо интенсивное перемешивание обеспечивают турбинные мешалки их применяют для смешения жидкостей, сильно различающихся по вязкости, а также для растворения и диспергирования в жидкостях твердых тел. Смазки можно приготавливать с помощью воздушного ИЛИ циркуляционного перемешивания, а также ультразвукового перемешивания, которое позволяет быстро достигнуть однородности и получения более гомогенных и нерасслаиваю-щихся дисперсий. [c.277]

Массообменные и реакционно-диффузионные процессы в газожидкостных средах с механическим перемешиванием возможны в аппаратах с самовсасывающими мешалками, которые совмещают гомогенизирующую, насосную и барботажную функции. Так как мешалка сама всасывает газ внутрь жидкости, то исчезает необходимость в газодувном оборудовании, появляются возможности рециркуляции газа внутри аппарата и организации процесса в герметичном объеме. Предотвращается возможность отложения высоковязких или затвердевающих веществ на подвижных устройствах ввода газа в жидкость. Газ, вводимый в жидкость, может всасываться самовсасывающей мешалкой из технологического трубопровода или (чаще) из газовой подушки под крышкой аппарата. Примерами процессов, в которых возможно применение аппаратов с самовсасывающими мешалками, служат хлорирование газообразным хлором труднохлорируемых соединений (например, антрахинона), аминирование и алкилирование, осуществляемые в герметичных реакторах под давлением, сильно экзотермические процессы сульфирования органических веществ (например, алкилбензола) триоксидом серы [6], биологическая очистка сточных вод [24], кислотное выщелачивание сульфидных никель-кобальтовых соединений в гидрометаллургической промышленности [65, 66]. [c.511]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология