Смазка при формировании применение

Определяющее влияние на структуру и свойства смазок оказывают загустители, из частиц которых построен структурный каркас смазки. Классификация смазок по типу загустителя (мыльные, углеводородные, на неорганических продуктах и т. п.) подчеркивает значимость этого компонента смазок в формировании их структуры. Эта классификация в основном соответствует и областям применения смазок. Мыльные смазки чаще всего применяют Б качестве антифрикционных. В качестве защитных смазок наибольшее распространение получили углеводородные. Смазки на неорганических и органических загустителях используют в основном для специальных целей при особо жестких режимах эксплуатации техники. В СССР на долю мыльных смазок приходится 85% всего объема производства. В США более 90% выпускаемых смазок — смазки на мыльных загустителях, второе место — на углеводородных загустителях. [c.21]

Присадки чаще всего вещества органического происхождения. Они растворяются в дисперсионной среде и заметно влияют на формирование структуры и реологические свойства смазок. Для присадок характерно значительное изменение эффективности действия в зависимости от их концентрации, а также от состава, свойств, условий производства и применения смазок. Действие в смазках большинства присадок в отличие от действия наполнителей осложняется сильным побочным влиянием их на структуру и реологические свойства. [c.297]

В последующих аппаратах концентрат разбавляют, вводят присадки и регулируют консистенцию. Применение нескольких реакторов дает известные преимущества. Для приготовления мыльного концентрата достаточно небольшого реактора. Кроме того, это исключает задерживание присадок в небольших объемах смазки из ранее приготовленной партии на лопатках мешалки и стенках реактора и их разложение в последующих реакторах вследствие перегрева. Одним из преимуществ процесса является возможность дальнейшего формирования структуры смазки в последующих реакторах. Для предотвращения изменения цвета и загрязнения последующих партий смазки для приготовления темных продуктов , содержащих графит, дисульфид молибдена, целесообразно выделить отдельный реактор. [c.426]

Как отмечалось, в процессе производства и применения смазок в них образуются и накапливаются кислородсодержащие ПАВ. Продукты окисления дисперсионной среды, состав которых сложен и зависит от многих факторов, участвуют в формировании структуры и влияют на свойства мыльных смазок. Их действие зависит от температуры и длительности термообработки расплава [45]. Установлена решающая роль этих продуктов (технологические ПАВ) в образовании пространственной структуры и достижении оптимальных реологических свойств литиевых смазок [46]. Например, приготовление литиевых смазок в среде гелия, т. е. при полном отсутствии продуктов окисления, вообще не приводит к формированию пространственной структуры. Необходимое содержание ПАВ определяется составом смазки и режимом охлаждения расплава. [c.31]

Большое влияние на процессы кристаллизации и формирование структуры смазки оказывают ПАВ (свободные жирные кислоты, глицерин и т. п.) и присадки, вводимые в смазки для улучшения их свойств. Значительному ускорению процессов кристаллизации и термического диспергирования и получению смазок оптимальной структуры и свойств способствует применение акустических колебаний и электрического поля определенной напряженности и частоты. [c.51]

Значительное влияние на формирование структуры смазок оказывают органические полярные соединения — присадки и модификаторы структуры. Причины присутствия модификаторов структуры в смазках различны 1) вносятся дисперсионной средой, как, например, смолы, нефтяные кислоты 2) образуются в смазках при их изготовлении, так называемые технологические ПАВ (это — продукты окисления дисперсионной среды, избыток жирового сырья и продукты его превращений) 3) накапливаются при хранении и применении смазок — кислородсодержащие соединения. Вот почему смазки всегда являются трехкомпонентными системами и роль поверхностно-активных веществ в формировании структуры, несмотря на их малые концентрации, чрезвычайно велика. В значительно меньшей степени на формирование структуры — на построение мицелл и надмицеллярных образований — влияют наполнители. Наполнители — твердые высокодисперсные частицы, как правило, неорганических продуктов они не растворяются в смазках и не обладают заметным загущающим действием. [c.281]

Синтез высокомолекулярных соединенш" связан и с применением ряда всномогательных веществ, используемых или в процессе полимеризации (катализаторы, инициаторы и регуляторы полимеризации, эмульгаторы, растворители), или при формировании свойств полимерных материалов (стабилизаторы, пластификаторы, красители, наполнители, порофоры, антистатические вещества, смазки). Все эти продукты относятся к разнообразным классам органических, элементоорганических и неорганических соединений и обладают весьма пестрым спектром токсического действия. В качестве катализаторов используются щелочные и щелочно-земельные металлы, различные кислоты, основания и минеральные соли в качестве инициаторов — нерекисные соединения в качестве регуляторов полимеризации — меркаптаны в качестве пластификаторов и стабилизаторов — сотни различных веществ. [c.9]

Пластичные смазми представляют собою коллоидные системы, структура которых чувствительна к различным воздействиям и особенно сильно к действию присадок и наполнителей. В связи с этим прежде чем приступить к обобщению материала о способах улучшения качества смазок при помощи добавок, рассмотрим современные представления о формировании структуры смазок. В настоящей главе в основном обобщены работы по мыльным смазкам на нефтяных дисперсионных средах, поскольку они составляют подавляющее большинство смазок общего назначения. Их производство и области применения наиболее полно изучены и описаны в литературе. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология