Аппараты с перемешивающими лопастями

Наиболее распространенным способо-м перемешивания в жидких средах является механическое перемешивание при помощи мешалок, снабженных лопастями той или иной формы. Помимо механического перемешивания, применяют также перемешивание сжатым воздухом. Иногда жидкости перемешивают многократным перекачиванием их насосом через аппарат, т. е. путем циркуляции в замкнутом контуре. Оба последних способа требуют сравнительно большого расхода энергии, а перемешивание воздухом сопряжено также с возможным окислением или испарением продуктов. [c.346]

Образовавшаяся жидкостная пленка перемешивается лопастями ротора, в результате чего происходит выравнивание распределения жидкости по поверхности аппарата, интенсифицируется 1039 185 [c.185]

Тарельчатые сушилки представляют собой разновидность сушилок с перемешивающим устройством. Материал располагается на дне аппарата, снабженном греющей рубашкой, и перемешивается лопастями, насаженными на вращающемся валу (фиг. 115). [c.260]

На фиг. 205 показан вакуумный смеситель фирмы Паттерсон-Келли (США). Смеситель представляет собой V-образный сосуд, который вращается вокруг горизонтальной оси. Материал, находящийся внутри аппарата, перемешивается за счет поворотного действия. Благодаря отсутствию лопастей материал не разрушается и не истирается. [c.353]

Пример 44. Определить мощность, потребную на приведение в действие мешалки, представленной на рис. 145, если в аппарате перемешивают купоросное масло при температуре 50°. Вал мешалки делает 40 об/мин, а лопасти сделаны из полосового железа 75 X 20 мм. [c.234]

Целый ряд изделий из вискозного и ацетатного шелка окрашивают в готовом виде. Некоторые из них, в частности дамские чулки, могут быть при этом легко повреждены, поэтому при крашении их необходимо соблюдать осторожность. Часто для крашения используют небольшие аппараты, в которых окрашиваемые изделия и красильную ванну перемешивают лопастями. В других аппаратах циркуляцию и перемешивание рабочего раствора, необходимые для обеспечения равномерности обработки, достигают продувкой воздуха через слой жидкости при этом удается избежать механических повреждений окрашиваемых изделий, в частности обрыва элементарных волоконец, приводящего к образованию ворса. [c.531]

Реактор, подобный описанному в работах [И, 12], представлял собой стеклянную пробирку объемом 150 мл, в которой имелись четыре вертикальных отбойника из нержавеющей стали, расположенные под углом 90° друг к другу, и три импеллера с прямоугольными лопастями, смонтированные на оси мешалки. Это давало возможность интенсивно перемешивать содержимое аппарата. Реактор, частично погруженный в ацетон, охлаждали либо сухим льдом, либо опециальной холодильной установкой, позволяющей получать температуру (ВПЛОТЬ до — 50 °С. Сверху реактор закрывали пробкой с четырьмя отверстиями (для оси мешалки, делающей до 1600 оборотов в минуту, для термометра сопротивления, для линий подвода кислоты и сжиженных охлажденных углеводородов). Линия слива в нижней части реактора была снабжена краном. [c.88]

Смешение агломератной массы производится в две стадии сначала в сухом виде перемешиваются двуокись марганца, графит и сажа, а затем, после добавления хлористого аммония и электролита, происходит влажное перемешивание. И сухое, и влажное перемешивание могут производиться раздельно или в одном аппарате. Для сухого смешения используют грушевидные вращающиеся мешалки или барабаны с вращающимися внутри лопастями. Продолжительность перемешивания 20—30 мин. [c.32]

Наиб, распространены роторные лопастные аппараты первой группы, в к-рых лопасть подвижного ротора активно воздействует на пленку жидкости, перемешивая ее. Эти аппараты подразделяются на вертикальные (обычно цилиндрич. формы) и горизонтальные (как правило, конич. формы). Роторы вертикальных цилиндрич. аппаратов (рис. 4) в осн. бывают трех видов 1) лопасти жестко соединены с валом и имеют постоянный зазор с внутр. пов-стью корпуса (рис. 4,а) 2) лопасти крепятся шарнирно, и во время работы зазор между кромкой лопасти и корпусом аппарата устанавливается самопроизвольно (рис. 4,6) [c.576]

Для разделения эмульсии нефти или нефтепродукта с водой в основном применяют деэмульгаторы или подогрев эмульсии. В работе [47] авторы предлагают использовать аппарат с многорядной лопастной мешалкой (3-5 рядов лопастей). Предварительно нагретую до 70-80 С эмульсию помещают в такой аппарат и перемешивают 0,5-1,0 ч со скоростью 0,8-1,4 м/с. Затем смесь направляют в отстойник, где происходит разделение на слои нефтепродукта, промежуточной эмульсии, воды и механических примесей. С верха отстойника отбирают практически безводный нефтепродукт. Промежуточную эмульсию выводят с бока отстойника и возвращают на смешение с исходной эмульсией. Выводимую с бока воду направляют на очистные сооружения. Механические примеси выводят с низа отстойника. [c.63]

Существует множество конструкций аппаратов непрерывного действия с механическим перемешиванием. Так, на рис. ХП-16 показан горизонтальный шнековый аппарат. Он состоит из закрытого корытообразного корпуса внутри него проходит вал, к которому прикреплены секции, образуемые винтовыми и плоскими радиальными лопастями. Первые транспортируют твердый материал вдоль корпуса, а вторые перемешивают этот материал [c.599]

Для непрерывного растворения крупнокусковых материалов применяют барабанные аппараты (рис. ХП-17). Они состоят из вращающегося горизонтального барабана, опирающегося двумя бандажами на ролики. Барабан снабжен зубчатым венцом и приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу и червячный редуктор. Загружаемый через переднюю крышку твердый материал движется с потоком жидкости вдоль барабана, одновременно перемешиваясь благодаря лопастям, укрепленным на внутренней поверхности стенки. Раствор и нерастворимый твердый остаток удаляются через штуцер на задней крышке барабана. Особенностью рассматриваемого аппарата является параллельное измельчение твердых кусков вследствие их соударения и ударов о стенку. Движение фаз возможно как прямотоком, так и противотоком. [c.601]

Аппарат работает следующим образом. Сырье для производства сернокислого алюминия — обожженный каолин в виде пластин или гранул непрерывно поступает в камеру 19 через загрузочное устройство 9 и продвигается лопастями 8 в щель между сегментами 4 барабана 2. Попадая между сегментами при вращении барабана, обожженный каолин под влиянием естественного откоса частично перемешивается в жидкой фазе, частично смещается к следующей паре сегментов, двигаясь вдоль барабана к шнеку 14. Полнота перемешивания фаз обеспечивается полками 6 и лопатками 15. Частицы твердой фазы при вращении барабана 2 поднимаются полками 6, падают в жидкой фазе под действием собственного веса и при этх)м значительно меньше измельчаются. Перфорация барабана 2 способствует проникновению жидкой фазы в него и создает дополнительную турбулизацию при перемешивании. Через штуцер 12 противотоком к твердой фазе непрерывно поступает растворитель — серная кислота. Каолин по мере продвижения по барабану 2 вступает в реакцию с серной кислотой. Время пребывания каолина в установке регулируется частотой вращения барабана 2 и шнека 14. Плав товарного продукта (сернокислого алюминия), проходя благодаря наличию уплотнений в щель между сегментами 4 противотоком к твердой фазе — каолину, [c.194]

Каталитическое дегидрирование борнеолов осуществляется 3 стальных аппаратах, снабженных мешалками. Мешалки должны перемешивать плав, взмучивать катализатор, в то же время преодолевать значительное сопротивление, вызванное не только вязкостью плава, но и наличием твердой фазы в начальный период разогрева. Обычно применяют рамные мешалки или мешалки с лопастями и скребками. [c.112]

Для сушки с перемешиванием применяется цилиндрический аппарат небольшой высоты с плоским днищем и выпуклой или конической крышкой. Днище и стенки аппарата снабжены рубашкой для обогрева паром или другим теплоносителем. На вертикальном валу закреплена мешалка тяжелого типа, которая, медленно вращаясь, перемешивает материал в сушилке и перемешает его относительно поверхности нагрева. Лопасти мешалки обычно устанавливаются с очень малым зазором от стенки и иногда снабжаются пружинными скребками для очистки поверхности нагрева. Вал мешалки может входить в сушилку либо сверху — через крышку, либо снизу — через днище. Почти все [c.155]

Основным аппаратом ацетилцеллюлозного производства является ацетилятор, представляющий собой горизонтальный цилиндрический котел объемом 25 ы с рубашками для обогрева и охлаждения на корпусе и крышке. В аппарате имеется мешалка рамочного типа с косо расположенными лопастями, приводимая в движение от редуктора, сообщающего скорость 5, 7, 10 и 14 об/мин. Мешалка такой конструкции дает возможность равномерно перемешивать реакционную смесь, консистенция которой в течение процесса ацетилирования непрерывно изменяется. [c.137]

Системы жидкость — твердая фаза. Смеси твердых веществ и жидкостей в зависимости от физических характеристик этих систем перемешивают в аппаратах различных типов. Относительно тонкие суспензии получают в аппаратах, где перемешивание производят вращающимися механическими мешалками- В зависимости от угла между лопастью мешалки и осью вала все типы мешалок могут быть разделены на два обширных класса аксиально-поточные мешалки и радиально-поточные мешалки. [c.203]

Лопасти 1 мешалки изготовляют с переменным наклоном плоскости от О до я/2 рад и закрепляют на ступице 2, которую насаживают на вал 3. Во многих случаях используют вертикальные валы, расположенные по оси аппарата. Обычно применяют мешалки с тремя лопастями, но встречаются мешалки с двумя и четырьмя лопастями. Число лопастей на валу зависит от высоты слоя жидкости в аппарате и условий перемешивания. Лопасти, вращаясь в жидкости, перемешивают ее по спирали. Чтобы улучшить циркуляцию жидкости, пропеллер часто устанавливают внутри цилиндрического патрубка, открытого с торцовых сторон. Такие патрубки служат для создания направления движения жидкости и называются стаканами (диффузорами). Обычно радиус диффузора близок к радиусу лопастей пропеллера, поэтому скорость движения жидкости в осевом направлении в диффузоре можно определить по формуле [c.8]

В тех случаях, когда перемешивают очень густые жидкости, то при наличии нескольких пар лопастей создаются нежелательные условия вращения, а именно вся масса жидкости вращается вокруг оси мешалки как одно целое, и перемешивание фактически не имеет места. Подобного рода явления устраняют путем установки или двух мешалок с лопастями, вращающимися в разные стороны, или укрепляют на стенках аппарата неподвижные горизонтальные лопасти, входящие между лопастями мешалки, которые при вращении как бы разрезают жидкость и тем самым препятствуют ее вращению. Тип такой мешалки представлен на рис. 152. [c.245]

Раствор фенолята натрия упаривают, сушат и обрабатывают углекислотой в одном и том же аппарате. Этот аппарат рассчитан на работу под давлением и снабжен мощной лопастной мешалкой. На стенках аппарата укреплены режущие приспособления, входящие в промежутки между лопастями мешалки. Поэтому реакционная масса не только перемешивается, но и измельчается. [c.179]

В отсеках отбеливающего аппарата масло перемешивается с отбельными глинами механической мешалкой 8, имеющей фигурные лопасти. Мешалка приводится в движение от электродвигателя 12. Люки 2 служат для осмотра и ремонта аппарата. [c.104]

Пропеллерные смесители (рис. 35, б) применяют для интенсивного перемешивания жидкостей небольшой вязкости, взмучивания осадков, содержащих до 10% твердой фазы с частицами размером до 0,15 мм, а также для приготовления суспензий и эмульсий. Лопасти 2 смесителя изготовляют с переменным наклоном от О до л/2 рад и закрепляют на ступице 5, которую насаживают на вал 1. Во многих случаях используют вертикальные валы, расположен-ные по оси аппарата. Чаще применяют смесители с тремя лопастями, реже — с двумя и четырьмя лопастями. Число лопастей на валу зависит от высоты слоя жидкости в аппарате и условий перемешивания. Лопасти, вращаясь в жидкости, перемешивают ее по спирали. Чтобы улучшить циркуляцию жидкости, пропеллер часто устанавливают внутри цилиндрического патрубка, отрытого с торцовых сторон. Такие патрубки служат для создания направления движения жидкости и называют стаканами (диффузорами). Обычно -радиус диффузора близок к радиусу лопастей пропеллера, поэтому скорость движения жидкости в осевом направлении в диффузоре [c.46]

Распределительное устройство вертикальньгх роторных аппаратов выполняется в виде кольца (см. рис. 6.8.4.1), вращаюш,егося вместе с валом ротора, и выполняет функции предварительного распределеши расхода жидкости по периметру корпуса. Образовавшаяся жидкостная пленка перемешивается лопастями ротора, в результате чего происходит выравнивание распределения жидкости по поверхности аппарата, интенсифицируется теплообмен между корпусом аппарата и жидкостью, улучшается процесс массообмена в жидкой фазе. [c.550]

Поскольку полимер получается в виде твердого блока, для дегазации применяют аппараты, известные как вакуум-смесители (рис. 7.1). Корпус аппарата имеет рубашку для нагрева полимера паром. Полимер непрерывно перемешивается двумя Z-образными лопастями, вращающимися навстречу друг другу. В аппарат загружают 2 т каучука и противоокислитель, закрывают крышку и подключают его к вакуум-системе. Давление в аппарате 20 кПа, продолжительность дегазации 20—40 мин. Перемешивание мешалками способствует быстрому нагреву полимера. Для эффективного удале ния пузырьков выделившегося мономера осуществляется непрерьш ное перемешивание массы каучука и обновление поверхности поли мера с помощью мешалки-лопасти (рис. 7.2). По окончании дега зации наклоняют корпус вакуум-смесителя и выгружают полимер Вакуум-смеситель является аппаратом периодического действия Выгрузка полимера — сложная и трудоемкая операция, так как его приходится выгружать из аппарата с лопастями сложной формы. Затраты мощности на привод мешалок велики. Мощность электродвигателя составляет 75 кВт. [c.135]

В работе [101] проводили исследования продольного переме-щивания твердой фазы в ряде широко распространенных экстракторов наклонного и колонного типов. Частицы экстрагируемого материала, перемешиваемые транспортными органами этих аппаратов (шнеки, лопасти и т, п.), перемешиваются гораздо интенсивнее, чем экстрагент, и шоэтому изучение режима движения твердой фазы представляет наибольший интерес. Описывая перемешивание твердой фазы однопараметрической [c.121]

Основные достоинства лопастных мешалок — простота устройства и невысокая стоимость изготовления. К недостаткам мешалок этого типа следует отнести низкое насосное действие мешалки (слабый осевой поток), не обеспечивающее достаточно полного перемешивания во всем объеме аппарата. Вследствие незначительности осевого потока лопастные мешалки перемешивают только те слои жидкости, которые находятся в непосредственной близости от лопастей мешалкн. Развитие турбулентности в объеме перемешиваемой жидкости происходит медленно, циркуляция жидкости невелика. Поэтому лопастные мешалки применяют для перемешивания жидкостей, вязкость которых пе превышает 10 мн-сек м . Эти мешалки непригодны для перемешивания в протоке, например в аппаратах непрерывного действия. [c.254]

При менее активном взаимодействии газа с твердым веществом применяются аппараты, в которых твердый материал перемешивается либо одновременно измельчается и перемешивается (аппараты типов ///в и Шг). Первый из них (аппарат типа file) представляет собой котел, снабженный мощной мешалкой и горизонтальными перегородками (ножами), между которыми проходят вращающиеся горизонтальные лопасти мешалки. Пространство над размешиваемой твердой фазой в этом аппарате заполнено газом, обычно находящимся под давлением. Второй аппарат (типа Шг) по принципу устройства аналогичен шаровой мельнице, заполненной твердыми и газообразными реагентами. [c.18]

Пропитанные гексаном хлопья подаются шнеком в замкнутую цепь с перегретым паром гексана в турбулентном режиме, который обеспечивает перемещение хлопьев и их освобождение от растворителя. Поэтому хлопья всегда подвергаются действию только сухого тепла, менее денатурирующего, чем влажный прогрев кроме того, температура хлопьев очень близка к температуре испарения гексана, т. е. 68 °С (вместо 100°С при водяном паре). Помимо этого, время выдержки крайне сокращено, приблизительно до 2 с. Продукты отделяются от паров с помощью циклона пары гексана рециклируются в перегревателе, за исключением утечки той части, которая испаряется из хлопьев и направляется на конденсацию. На-этой стадии гексана в хлопья.х остается лишь 10—15 тыс. частей на 1 млн. и показатель переваримости белка (ППБ) всего только на 1—2 ед. ниже, чем в нативных хлопьях. Хлопья попадают затем в дезодоратор, аппарат, обычно состоящий из двух горизонтальных цилиндров с двойной рубашкой, обогреваемой паром, и снабженных соевым продольным ворошителем, лопасти которого перемешивают и передвигают материал. Различные сочетания нагрева через двойной кожух и введения пара в продукт позволяют довести конечный ПДБ хлопьев до требуемого. В результате этого процесса общие потери ПДБ по отношению к нативным хлопьям (ПДБ около 90) могут варьировать от 5 до 70 ед. Время выдержки материала в аппарате сокращено (5—20 мин) и совместимо с темпами процесса в производственной линии после непрерывнодействующих экстрактов [75]. [c.384]

Технология периодического осахаривания. По этому способу охлаждение разваренной массы и ее осахаривание проводятся в одном аппарате—осахарнвателе. В него предварительно набирают 5% от общего количества солодового молока и воду до покрытия лопастей мешалки, после чего выдувают массу из разварников. При температуре массы 75—80° С в змеевики пускают холодную воду, продолжая выдувать массу в осахариватель. По окончании выдувания охлаждают массу до 62—63° С, добавляют остальные 95% солодового молока или грибной культуры и перемешивают массу в течение 5 мин. Осахаривание проводят без перемешивания в течение 15—20 мин. [c.100]

Использование двух вращающихся навстречу друг другу винтов с заходящими лопастями способствует их самоочистке и предотвращает забивание аппарата живицей и сором Уменьшенный шаг витка винтов в нижней части аппарата и умень шенный зазор между ними и стенкой необходим для истирания присутствующих в живице закристаллизовавшихся комков, что способствует их более интенсивному растворению Эллипсовид ная форма аппарата необходима для ликвидации мертвых зон и наиболее эффективна для двух круглых винтов Отдувочный аппарат имеет два винта со встречным вращением и эллипсовидный корпус Эти винты имеют постоянный шаг Кор пус аппарата имеет рубашку, обогреваемую глухим паром дав лением 1 МПа Винты транспортируют сор, перемешивая его, одновременно сор нагревается за счет глухого пара Навстречу движению сора дается острый пар, который улучшает условия десорбции скипидара из сора Пары воды и скипидара направ ляются в конденсационную систему [c.217]

Лопастные мешалки (рис. 63) представляют собой устройства, состоящие пз двух плп большего числа лопастей прямоугольной формы, закрепленных па вращающемся валу. Основное достоинство лопастных мешалок состоит в простоте и невысокой стоимости изго-то влеипя. Недостатком является пеполное перемешивание жидкости в объеме аппарата вследствие слабого потока жидкости вдоль оси мешалки. Лопастные мешалки перемешивают только те слои жидкости, которые находятся в непосредственной близости от лопастей. Лопастные мешалкп нельзя применять для неремоншванрга вязких жидкостей. [c.86]

Если толщина пленки жидкости больше зазора, то лопасти непосредственно воздействуют на жидкость. При этом в зазоре происходит сжатие пленки и перед каждой лопастью образуется носовая волна высотой а и шириной Ь (рис. VIII.28) а за лопастью — зона турбулентного течения с постепенно уменьшающейся турбулентностью. Благодаря этому при малых зазорах между ротором и корпусом аппарата жидкость интенсивно перемешивается, что благоприятствует протеканию процессов тепло- и массообмена. [c.327]

Массовая кристаллизация является наиболее простым и распространенным процессом. Ее обычно проводят в емкостных аппаратах, снабженных охлаждающими рубашками, змеевиками или другими теплоотводящими элементами. Разделяемая смесь перемешивается с помощью мешалок. На стадии кристаллизации разделяемую смесь сначала быстро охлаждают до температуры ликвидуса, затем с целью понижения скорости зарождения и получения более крупных кристаллов охлаждение замедляют. Кристаллический рост при таких условиях можно считать фактически адиабатическим. Теплота кристаллизации рассеивается через толщу расплава. В этом случае массо- и теплоотдача сравнимы по величине. Это позволяет избежать выделения кристаллов на охлаждаемой поверхности аппарата. Для предотвращения отложения кристаллов на тешюотводя-щих поверхностях используют рамные или якорные мешалки с небольшими зазором между лопастями и стенками аппарата, вибрацию змеевиков, ультразвук шш специальную обработку стенок аппаратов (шлифовку, полировку) [8, 9]. При кристаллизации смесей, склонных к переохлаждению, как правило, вводят затравку. [c.302]

Процесс сушки проводится под вакуумом в 300—500 мм рт. ст. Вакуум создается с полмощью баро иетрического конденсатора и ротационного вакуум-насоса РМК-3. Сушилка — периодического действия. Гребки вращаются медленно, 5—8 об/мин. Соседние лопасти повернуты на 90° и насаживаются на вал таким образом, что одна половина лопастей имеет правое направление, а другая— левое (для улучшения перемешивания). Лопасти расположены на валу под небольшим углом (до 15°), образуя своего рода шнек. В левой и правой половине сушилки они наклонены в разные стороны. При изменении направления вращения через каждые 5—8 мин материал сгребается то в одну, то в другую сторону и перемешивается. Сушилка обычно заполняется материалом на 25,% своего объема. Лопасти почти вплотную подходят к стенкам, причем внизу даже ближе, чем в верхней части, так как ось вала на 5 мм ниже оси аппарата. Это позволяет устрапить налипание продукта на стенки. Вес сушилки составляет 1,5—2 т на [c.327]

На одном из заводов, производившем только мононитробензол [86], нитрование бензола до мононитробензола велось непрерывно в семи нитраторах. Нитраторы были снабжены мешалками с большим числом лопастей. Использовалась нитросмесь состава 51% Н2504 и 34% НКОз. По этой схеме реагенты подводили к днищу аппарата. Продолжительность пребывания реакционной массы в нитраторе 3 ч. Реакционная масса выводится сверху в сборную трубу, общую для всех нитраторов. Из этой трубы нитромасса попадает в один из двух (работающих поочередно и периодически) сборников, снабженных мешалками. После наполнения сборника нитромассу перемешивают в нем полчаса, затем отстаивают и отделившийся нитробензол отсасывают с помощью сифона в запасной бак, а отработанную кислоту (крепостью около 70% Н2504) передают в другой бак. [c.267]

В Германии разработан контактный способ сушки осадка, предусматривающий предварительное механическое обезвоживание до содержания сухого вещества 20 - 30% и сушку в две ступени. На первой ступени используют устройство DAS предварительной сушки в тонком слое (около 5 мм), которое включает горизонтальный вытянутый вращающийся барабан, обогрев через внешнюю рубашку (перегретый пар, вода и др.). Продолжительность пребывания осадка в зоне нагрева - несколько минут, содержание сухого вещества в осадке на выходе 40 - 65%, температура 100 °С. На второй ступени используют сушилку Rova tor (лицензия США) контактного типа, осадок перемешивают ротором, снабженным лопастями. Рабочая поверхность однороторных аппаратов 3,5-130 м2, рабочий объем 0,1-14 м2. Рабочая поверхность двухроторных устройств до 260 м2. Продолжительность пребывания осадка в зоне нагрева-от нескольких минут до 1 ч, содержание сухого вещества в готовом продукте 90-95%, производительность по испаряемой влаге - до 15 кг/м 2 ч. [c.123]

Лопастные мешалки (рис. 63, а) представляют собой устройства, состоящие из двух или большего числа лопастей прямоугольной формы, закрепленных на вращающемся валу. Основное достоинство лопастных мешалок состоит в простоте и невысокой стоимости изготовления. -Недостатком является неполное перемешивание жидкости в объеме аппарата вследствие слабого потока жидкости вдоль оси мешалки. Лопастные мешалки перемешивают только.те слои жидкости, которые находятся в непосредственной близости от лопастей. Лопастные мешалки нельзя применять для перемешивания вязких жидкостей. Пропеллерные мешалки (рис. 63, б) осуществляют более интенсивное перемешивание. Для создания осевого перемещения жидкости при перемешивании лопастными мешалками и перемешивания всего объема жидкости применяются однорядные мешалки с наклонными лопастями (рис. 64, а) снакло- [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология