Пропитка капельная

Капельная пропитка [84] заключается в введении пропиточного состава одновременно с намоткой провода. При этом обмотка нагревается сфокусированным ИК лучом. Пропиточный состав поступает из капельницы, установленной на намоточном станке. Капельная пропитка обеспечивает полное проникновение пропиточного состава, начиная с первых слоев. Это исключает необходимость в вакуумном пропиточном оборудовании. Трудоемкость пропитки в целом снижается, но несколько падает производительность намоточного оборудования в связи с ограничением скорости намотки. [c.172]

Для капельной пропитки применяют лак без растворителя, подвергаемый полимеризации при нагреве в процессе укладки провода в обмотку. Лак должен иметь достаточно низкую вязкость (30 с при 20°С по ВЗ-4). Слишком низкая вязкость приводит к стеканию лака, слишком высокая — к незаполненным пустотам. Необходимо учитывать снижение вязкости лака на горячей обмотке (100° С). Вязкость лака регулируют введением ускорителя и изменением температуры обмотки. [c.172]

В длинное колено 4 вставляют капельную воронку 3 на корковой пробке. Из воронки эталонная смесь подается по. каплям в колонку с таким расчетом, чтобы пропитка сорбента (засыпанного в короткое колено) произошла в течение 1 часа. Каждые [c.60]

Для обмоток электрических машин широко используют метод пропитки погружением. Большой прогресс в области технологии пропитки будет достигнут при внедрении струйного (капельного) метода пропитки с использованием составов, не содержащих летучих растворителей. Одно из основных преимуществ таких составов перед лаками — отсутствие в них пожароопасных и токсичных летучих компонентов. Составы без растворителей целесообразно использовать также для пропитки методом погружения и особенно, когда метод капельной пропитки по тем или иным причинам неприемлем. [c.8]

Струйная (капельная) пропитка. Исключительно большой прогресс в технологии пропитки достигнут в результате внедрения струйного (капельного) способа с использованием лаков без растворителей [2—4]. Внедрение этого метода позволяет механизировать процесс пропитки, снизить необходимое число пропиток, а также сократить общую продолжитель- [c.187]

При определении сульфатов с родизонатом натрия [978, 1129] красная окраска его комплекса с барием не развивается до тех пор, пока все количество сульфат-ионов не будет осаждено в виде Ва304. Предпочтительнее обратное титрование избытка бария стандартным раствором сульфата натрия. В этом случае наблюдается четкий переход окраски из красной в желтую. Часто используется смесь родизоната с щелочным синим [726, 727] или эриохромчерным Т [1046]. Окраска растворов изменяется из сине-фиолетовой в зеленую. Определение проводят при pH 4,5—5 в 25%-ной водно-органической среде. Железо и свинец удаляют осаждением аммиаком. Родизонат натрия использован для пропитки бумаги как внешний капельный индикатор [316, 913] или как фазовый индикатор при титровании в присутствии смеси (1 5) нитробензола с изоамиловым спиртом [1111]. [c.90]

Разновидностью пропитки Является введение органического материала внутрь обмотки в процессе ее изготовления. Недостатки технологии пропиточных работ, связанные с токсичностью многих пропиточных материалов, взрыво- и пожароопасностью из-за выделения летучих составляющих, длительностью процесса, заставляют искать другие технологические решения. К таким решениям относятся капельная пропитка м самопропитка. [c.172]

При капельной пропитке к намоточному станку должна быть подведена зентиляция для отсоса токсичных паров. [c.172]

Следует иметь в виду, что предшествовавшее рассмотрение базировалось на учете влияния на удерживание сорбатов лишь абсорбционных факторов. Однако в литературе имеются доказательства существенного вклада адсорбции на границах газ — жидкость, газ —твердый носитель. Это приводит к заключению [4], что во многих случаях газожидкостный вариант хроматографии практически не реализуется, и мы имеем дело с газо-жидко-твердофазной (абсорбционно-адсорбционной) хроматографией. Особенно значительны адсорбционные вклады, естественно, при небольших степенях пропитки и недостаточной инрт-ности твердого носителя. Было показано, что существенную роль играет неравномерность покрытия твердого носителя, связанная с наличием узких пор, которые в первую очередь заполняются неподвижной жидкостью, а также с часто наблюдающейся плохой смачиваемостью поверхности (вызывающей ее капельно-островное покрытие). [c.99]

Прогрессивные приемы герметизации намоточных изделий — струнная (капельная) пропитка, а также совмещение этого процесса с намоткой. Перспективен способ герметизации РЭА напы,ление.ч в псевдоожиженном слое порошкового полимерного материала. Заливка и напыление обеспечивают лучщую защиту РЭА от воздействия влаги, чем др. способы герметизации. [c.471]

Аналитические определения методом ППН осуществляют на стационарных электродах графитовых, платиновых или ртутно-капельных. Графитовые электроды изготовляют из графита марки В-3 в виде стержней диаметром 1,5—2 мм. Перед эксплуатацией электроды подвергают специальной обработке с целью заполнения пор и удаления из них воздуха [17]. Графитовые стержни пропитывают эпоксидной смолой ЭД-6 и несколькими каплями полиэтиленполиамида при нагревании. Аппарат, в котором ведут пропитку, подсоединяют к вакуум-насосу. Обработку можно считать завершенной по окончании выделения пузырьков воздуха из графита. Электроды извлекают из смолы, высушивают, вставляют в стеклянные трубки и изолируют боковую но-верхность графита слоем полиэтилена. Рабочей поверхностью такого электрода является торец стержня площадью около 0,02 мм . Контакт электрода с полярографом осуществляется через ртуть. Очистку рабочей поверхности от пленок анализируемых веществ и поверхностно активных загрязнений можно проводить механически п электрохимически. Графитовый электрод, используемый в ППИ, показан на рис. 2. [c.126]

В качестве заливочных и пропиточных компаундов в радиоэлектронной аппаратуре применяют компаунды ЭК-20, Виксинты К-18, У-1-18 и К-43, смолы ФКФ-16, Т-404, Т-10, МФХИ-6. Рабочая температура их от —60 до -f 200 °С. Компаунды К-67 и К-67Ф наиболее перспективны для использования при новом так называемом струйном или капельном методе пропитки. Свойства их были приведены на стр. 84 свойства изоляции на основе компаунда К-67Ф даны ниже (однократная вакуум-нагнетательная пропитка обмоток) [c.124]

Модификацией способа пропитки является капельньи способ, который применяется в случаях, если не установлена величина / или если необходимо ввести в эмульсию все исследуемое вещество. Недостаток капельного способа заключается в том, что необходимо просматривать всю площадь пластинки, занятую каплей. [c.83]

Пропиточные лаки, используемые для струйной (капельной) пропитки, должны иметь повышенную скорость гелеобразования и отверждения небольшую вязкость отсутствие выделения в процессе отверждения летучих продуктов достаточно большой срок жизни в состоянии, готовом к употреблению. Поскольку большинство быстроотверждающихся лаков без растворителей, используемых для струйной пропитки в готовом к употреблению виде, склонно к гелеобра-зованию в процессе хранения, их часто поставляют в [c.177]

Лак АС-9115 [10, 11]. Представляет собой модифицированный полимеризационноспособный сополимер производных метакриловой кислоты. Лак относится к числу быстроотверждающихся применяется для пропитки малогабаритных двигателей класса нагревостойкости Р капельным методом. К числу наиболее важных свойств АС-9115 относятся повышенная эластичность и влагостойкость продуктов отверждения. Свойства АС-9115 приведены ниже [c.179]

Лак Б-ПЭ-9128. Представляет собой раствор ненасыщенного полиэфиризоцианурата в стироле. Его отверждение происходит после введения пероксида бензоила. Срок хранения лака с введенным в него инициатором не менее 14 сут. Лак образует пленки с повышенной эластичностью, грибо- и тропикоустой-чивостью. Он применяется для капельной пропитки обмоток электрических машин класса нагревостойкости F. Свойства лака Б-ПЭ-9128 приведены в табл. 14.5. [c.181]

Лак Б-ИД-9127. Представляет собой раствор ненасыщенного олигоэфиримида в стироле. Для ускорения отверждения в него вводят трег-бутилпербензоат. Срок хранения лака с введенным инициатором не менее 10 сут. Его применяют для капельной пропитки обмоток электрических машин класса нагревостойкости F. Свойства лака Б-ИД-9127 приведены в табл. 14.5. [c.181]

Перлит химически инертен и негорюч. Он обладает малой гигроскопичностью. В то же время при контакте с капельной влагой водопогло-щение велико (несколько сотен процентов). Его удается значительно снизить (до 30—60%) путем пропитки солями. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология