Круглая сталь

В отсутствие естественных заземлителей или когда их сопротивление выше допускаемого нормами, сооружают искусственные заземлители, состоящие из стальных вертикальных стержней (электродов), соединенных один с другим полосовой или круглой сталью. Для обеспечения необходимой прочности и долговечности заземляющих устройств и заземляющих проводников их минимальные сечения и толщины должны быть не менее приведенных в табл. 3 и табл. 4. [c.46]

Для подъема людей на трубу в кладку ствола по мере его возведения закладывают снаружи ходовые скобы, выполненные из круглой стали диаметром 20—25 мм (рис. 121). Через каждые 10 м делают скобу большего размера с откидной планкой, которая используется для отдыха при подъеме рабочих на трубу. Иногда скобы устраивают и с внутренней стороны ствола для закрепления в них стойки подъемного крана во время строительства трубы. На трубах высотой более 50 м наружные скобы ограждают металлической сеткой. [c.259]

Рекомендуемый сортамент горячекатаной круглой стали [c.37]

В зависимости от требований к точности размеров конструктор решает, какие поверхности следует подвергать механической обработке после сварки корпуса. Так, ири изготовлении втулки из сортового металла (рис. 4.3, а) ее наружный диаметр принят 55 мм в сортаменте на горячекатаную круглую сталь по ГОСТ 2590—71 ближайшие значения 53 и 5б мм. По-видимому, для наружного диаметра нужно выбрать одно из значений, указанных в ГОСТе, а если выбор диаметра 55 мм обусловлен какими-то существенными причинами, то соответствующую механическую обработку следует выполнить до сварки. Отверстие во втулке диаметром 28 мм должно быть выполнено после сварки, если к положению оси отверстия предъявлены [c.106]

Заготовленные с припуском на обработку кромок листы для спиралей правят и размечают, после чего обрабатывают кромки, сверлят и обтачивают отверстия под штуцера. Далее на нижнюю по положению при намотке сторону листа (на продольных кромках и по ширине) приваривают по разметке с шагом 80—200 мм фиксирующие расстояние между спиралями штифты, заготовленные из круглой стали диаметром 10—12 мм и высотой, соответствующей расстоянию между спиралями. После этого листы свертывают попарно в спирали на намоточном станке. [c.159]

Рис. 2. 1. Зажимы для кропления тросов, а, б — из круглой стали в, г — кованые.

Наклонные стремянки в отличие от вертикальных снабжаются поручнем пз круглой стали обычпо диаметром 20 мм. [c.558]

В табл. 2. 14—2. 26 приводятся данные по рекомендуемому сортаменту тонко- и толстолистовой стали, двухслойной листовой стали (биметаллу), круглой стали, сортовой профильной стали (угловой, швеллеров, балок двутавровых) и труб, преимущественно применяемому в химическом аппаратостроении. [c.35]

Примечание. Рекомендуемые диаметры круглой стали обозначены штриховкой. [c.37]

О- — с приварным ползуном, б — с хомутом из полосы, в —с хомутом из круглой стали, г — пружинная для горизонтальных труб, д — пружинная для вертикальных труб [c.59]

Рекомендуемый сортамент горячекатаной круглой стали (по ГОСТу 2590—57) [c.105]

Иногда у наклонных стремянок ступени изготовляют из двух и даже из трех стержней круглой стали. [c.559]

Элементы из круглой стали (тяжи и т. п.) на схематических чертежах [c.369]

Перед окончательной установкой в цилиндре узла поршень — шатун производят тщательную проверку поршневых колец. Проверенные кольца с помощью тонких металлических пластин одеваются иа поршень. Для обжима поршневых колец при опускании поршня в цилиндр применяют коническую втулку. При отсутствии конической втулки обжим колец люжет быть произведен при помощи пружинящего хомута, изготовленного на месте монтажа из круглой стали диаметром 8— 0 мм. При установке поршневых колец необходимо следить за тем, чтобы их замки были смещены относительно друг друга. [c.450]

Изготовление и сборка батарей. Гладкотрубные аммиачные батареи обычно выполняют из холоднокатаных труб ф 32 х 2,25 мм и 38 X 2,25 мм и горячекатаных 57 X 3,5 мм. Гнутые калачи с прямыми участками труб соединяются с помощью сварки. Расстояние между осями труб в змеевиковых батареях из труб ф 38 X 2.25 мм делается равным 160 мм при изготовлении из труб Ф 57 X 3,5 мм расстояние по горизонтали обычно делают равным 220 лш, а по вертикали 150 — 220 мм. Эти расстояния диктуются возможностью гнутья труб на станке без набивки их песком. Меньший радиус изгиба может быть выполнен только при набивке труб песком и с нагревом места изгиба. Коллекторные батареи вертикальные и горизонтальные) могут изготовляться с меньшими расстояниями между осями труб. Пристенные батареи непосредственного охлаждения собирают на стойках из угловой или полосовой стали, к которым змеевики прикрепляют хомутами из круглой стали диаметром 6—8 мм. [c.467]

Установка и крепление батарей. Собранная пристенная батарея поднимается с пола рычагами или талями и устанавливается к стене на расстоянии 150—200 мм от нее до оси труб. Стойки подошвой опирают на металлические подкладки, уложенные в углубления, сделанные в полу. После установки батареи в горизонтальном и вертикальном положениях стойки заливают в полу цементным раствором. К капитальным стенам стойки крепят при помощи связей из полосовой или угловой стали. Заделываемый в стену конец 3 связи 2 из полосовой стали отгибают на 90 на длине до 50 мм (фиг. 225, а) заделываемый конец связи из угловой стали разрезают вдоль угла на длину также до 50 мм и обе лапки отгибают под углом 90°. К перегородкам стойки 1 крепят болтами 4 из круглой стали (фиг. 225, б). На болты одевают патрубки 5 диаметром 18—20 мм и металлические шайбы. Болт пропускают через перегородку и на него с обеих сторон перегородки ставят шайбы б. [c.469]

Металл, предназначенный для изготовления деталей, осматривают, деформированные трубы, угольники, круглую сталь и другие выпрямляют посредством специальных прессовых устройств-приспособлений. Концы труб с незначительной деформацией выпрямляют специальными стальными коническими оправками, забиваемыми в трубы. Загрязненные участки очищают капроновыми или металлическими приводными щетками и обдувают сжатым воздухом. Жировые пятна на поверхностях стальных материалов и деталей удаляют специальными щелочными растворами с повышенной температурой. [c.91]

Если электросеть не имеет линий заземления (например, при работе вне здания электростанции), то заземление надо сделать на месте работ. В качестве заземлителей, т. е. металлических проводников, находящихся в непосредственном соединении с почвой, можно взять три трубы диаметром 40—50 мм и длиной 2—2,5 м каждая. Эти трубы зарывают вертикально в землю, а верхние концы их сваривают между собой при помощи полосовой стали сечением не менее 48 мм (при толщине стенки не менее 4 мм) или круглой стали диаметром не менее 8 мм. От выполненного таким образом заземляющего устройства отводят заземляющий провод к щиткам питания. [c.140]

В процессе гнутья правильность изгиба неоднократно проверяют шаблоном. Шаблон заранее изготовляют из круглой стали диаметром 6—8 мм или трубы небольшого диаметра. Угол изгиба у шаблона должен быть на 3—5° больше заданного по чертежу. Чтобы получить правильный угол изгиба трубы, его делают при гнутье также на 3—5° больше заданного, так как, остывая, согнутый участок трубы из-за внутренних напряжений немного выпрямляется (разгибается). [c.187]

Под печи состоит из беспровальной решетки ( —90% площади), частично заходящей в форкамеру и провальной колосниковой решетки. Беспровальная решетка представляет собой стальной перфорированный лист, залитый жароупорным бетоном на высоту 120 мм и заармированный двумя рядами круглой стали. В отверстиях беспровальной и колосниках провальной решеток установлены воздушные сопла (грпбки) (рис. 5). При помощи распределительной решетки, устанавливаемой в воздушном коробе, достигается равномерное распределение воздуха по сечению. Скорость выхода воздуха из решетки составляет не менее 10—12 м/с. Воздух под подину печи подается раздельно тремя потоками под провальную и беспровальную решетки форкамеры и беспровальную решетку пода. [c.50]

Сетчатый сепаратор представляет собой вязаную гофрированную сетку из проволоки диаметром 0,2—0,3 мм, изготовленной из легированной стали, размер ячеек 4—5 мм, высота гофров 8—10 мм. Смежные листы сеток укладываются гофрами перпендикулярно друг другу. Гофры должны быть достаточно жесткими и сохраняться в условиях эксплуатации. Рекомендуется применять вязаную сетку поскольку она наиболее устойчиво сохранет, форму и размеры ячеек. С целью облегчения монтажа сепаратор собирают из Отдельных пакетов сеток. В пакете по его высоте укладывают 10—15 листов сеток, общая высОта отбойника составляет 100—150 мм. Размеры пакетов принимают с учетом возможностей их транспортировки через люки колонны. Пакеты укладывают на легкий каркас из полосовой и круглой стали. Сверху на сепаратор помещают также опорный каркас. Положение всего сепаратора в колонне фиксируется двумя уголками, пакеты сеток прикрепляются к нижнему опорному каркасу проволокой. Свободное сечение сетчатого отбойника 0,97—0,98 м м , поверхность проволок в объеме отбойника примерно 200 м м , масса сецаратора с опорным каркасом примерно 20 кг. В настоящее время сетчатые отбойники изготавливаются для колонн различного диаметра, вплоть до 12 м. [c.260]

Пакеты укладывают на легкий каркас из уголка полосовой или круглой стали, а сверху помещают опорный каркас. В некоторых случаях сеточные сепараты устанавливают вне технологических аппаратов — в отдельном сосуде. [c.167]

Арматура и закладные части, остающиеся не покрытыми торкрет-массой, следует перед длительным перерывом в торкретировании очистить от наброса бетона до того, как он схватится. Большие поверхности торкретируют захватками на всю проектную толщину. Там, где необходимо точное соблюдение проектной толщины торкрета, устраивают маяки высотой, равной толщине слоя, путем приварки к кожуху скоб из круглой стали диаметром 8 мм (рис. 64). Маяки располагают по высоте на расстоянии 600—800 мм один от другого скобы приваривают на расстоянии 300—350 мм одна от другой. Торкрет наносят толщиной, несколько большей проектной, затем на ранее уложенный торкрет и маяк накладывается шаблон (рис. 65, а) и ударами молотка по нему во вновь нанесенном слое делают риски на расстоянии 150—200 мм одна от другой. Излишек торкрета, обозначенный этими рисками, удаляют специальными ножами — об-резовками (рис. 65, б) точно по проектной конфигурации внутренней поверхности торкрет-бетона. [c.219]

При обследовании металлических труб для определения фактических толщин кожуха делают засверловку, а при необходимости вырезают образцы металла царг и сварных швов для лабораторных испытаний на изгиб, растяжение и ударную вязкость. Засверловку производят по всему периметру и высоте трубы. В каждой царге просверливают на равных расстояниях 4-6 отверстий диаметром 22-26 мм и измеряют фактическую толпщну кожуха. Отверстия перед измерениями должны быгь зачищены от заусенец. Все толщины наносятся на чертеж развертки кожуха трубы. При засверловке из 3-5 отверстий, расположенных на различных отметках, берется стружка, которая передается в лабораторию на химический анализ. После засверловки и вырезки образцов в отверстия вставляется круглая сталь и обваривается или на вырезанные отверстия накладьшаются заплатки, соответствующие толщине основного металла, и обвариваются по контуру. [c.211]

Брикет наилучпшм образом фиксируется на захватах с числом игл, равным четырем. Вилы, имеющие форму сильно заостренного конуса, изготавливаются из 14-миллиметровой круглой стали. Высота конуса 120 мм. Вилы расположены на скобе захвата по вершинам квадрата со стороной 120 мм. Такая форма и размеры игл, а также число их на скобе признаны целесообразными после длительного экснериментального изучения всевозможных конструкций. Опытным путем установлено, что температура поверхностей контакта битума при нормальном режиме обработки колеблется в пределах 50—70° С. На фиг. 48 даны графики для определения силы прилипания брикета, размерами 0,3 х 0,3 у 0,25 к поверхности мертвого слоя ирп длительности контакта 2,5 сек. Эти данные соответствуют фактическим параметрам работы брикетирующих автоматов с учетом постоянного смачивания плоскостей ре/кущих органов водой. [c.116]

Грозозащита дымовой трубы состоит из молниеприемни-ка — газовых труб, закрепленных на головке трубы и соединенных между собой стальной полосой или тросом, токоотводящего провода из оцинкованного троса или круглой стали и заземления — газовых труб, заглубленных в землю и объединенных полосовой сталью (см. рис. 118). [c.259]

Для подъема людей на трубу в кладку ствола по мере его возведения закладывают снаружи ходовые скобы, вьшохшенные из круглой стали диаметром 20-25 мм (рис. 2.8). Через каждые 10 м делают скобу большего размера с откидной планкой, которая используется для отдыха при подъеме рабочих на трубу. Иногда [c.27]

При подъеме подвесной площадки обоймой рабочие тросы и тали не требуются. В этом случае площадку подвешивают к обойме с помо1ЦЬЮ подвесок, изготовленных из круглой стали, диаметр которой зависит от максимальной нагрузки на площадку. [c.136]

При выполнении такелажных работ кроме канатов применяют сварные И пластинчатые цепи. Сварные цепи изготовляют из мягкой легированной круглой стали мелкозернистой структуры с пределом прочности на разрыв, рарным 370-450 МПа. [c.76]

Наиболее распространены плоские прямые решетки из полосовой, квадратной или круглой стали. Решетки для ручной очистки следует проектировать больших размеров (ширина решетки в 4—5 раз более расчетной), что позволяет удлинить периоды между очистками, отказаться от постоянного обслуживаюш его персонала и перейти на периодическое обслуживание решетки обходчиком. [c.115]

Промытые в керосине поршень и шатун протирают, соединяют между собой и осторожно, чтобы не повредить зеркало, опускают в цилиндр. При это.м обжи-мают поршневые кольца либо конической зтулкой, либо пружинящим хомутом, который можно изготовить на мебте из круглой стали диа.метром 8— 0 мм. Замки колец е.мещают и располагают вразбежку , выдерживая расстояние между замками, соответствующее углу 1,571 рад. Маслослизывающее кольцо устанавливают фаской вверх. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология