Оборудование для термической обработки труб

Рис. 17.1. Компоновка оборудования для термической обработки подшипниковых труб (I-II - склады труб перед и после термообработки)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ [c.480]

На рис. 8.11 представлена схема планировки цеха с пилигримовым станом и ТПА 114-168 (новая установка) Таганрогского завода. Все оборудование цеха расположено а здании, имеющем производственную площадь около 140 тью.м и состоящем из четырех поперечных и десяти продольных пролетов, В поперечных пролетах размещены склад слитков и оборудование для производства труб. В продольных пролетах находится оборудование для горячей и холодной отделке труб, оборудование для термической обработки труб, склады готовой продукции, а также ремонтно-механические и вальцетокарные мастерские, насосно-аккумуляторные станции, участок уборки отходов производства и различные цеховые службы. [c.220]

Оборудование для термической обработки труб должно отвечать следующим требованиям при установке в линии трубопрокатного агрегата превосходить его производительность обеспечивать интенсивный, но равномерный нагрев по длине и сечению с большой точностью обеспечивать получение наиболее целесообразной структуры металла в соответствии с заданной прочностью и технологическими требованиями остаточные деформации и напряже- [c.481]

На практике влияние термообработки наблюдается редко, так как в обычных средах скорость коррозии лимитируется диффузией кислорода. Однако при переработке кислых пластовых вод нефтяных скважин иногда наблюдается значительная локальная коррозия в околошовных зонах или на стыках стальных обсадных труб. Эта коррозия, сосредоточенная на ограниченных участках внутренней поверхности труб, называется кольцевой . Она вызвана термическими воздействиями при изготовлении и монтаже оборудования и может быть снижена с помощью специальной термической обработки труб или добавлением ингибиторов в пластовые воды [50]. [c.130]

В цехе имеется отделение с оборудованием для термической обработки труб. [c.224]

Примером способа термической обработки труб с прокатного нагрева может служить производство толстостенных труб из углеродистой стали. При нагреве их до 900...950 С перед редуцированием зерно растет, прочность, деформируемость, вязкость труб ухудшаются. В этом случае требуется их нормализовать при температуре 870 С, для чего необходимо дорогостоящее, энергоемкое оборудование. Если же перед операцией редуцирования прокатанную при температуре 870...920 С толстостенную трубу с помощью системы охлаждающих (спрейерных) устройств охладить до 500...600 С, то от последующего нагрева до 900...950 С, необходимого для редуцирования, отказываются. При этом структура металла, а следовательно, свойства не ухудшаются. [c.481]

Листы и трубы, подвергающиеся на заводах — изготовителях оборудования, подведомственного котлонадзору, пластической деформации при технологических операциях (гибке, штамповке, обжатию и др.), а также сварные соединения для обеспечения необходимых механических свойств и снятия остаточны напряжений подвергают дополнительной термической обработке. Необходимость проведения дополнительной термической обработки и ее режимы определяются руководящими отраслевыми материалами. [c.217]

При отсутствии оборудования для индукционного нагрева или недостаточной мощности электрической сети допускается проводить нагрев для термической обработки стыков труб с толщиной стенки до 45 мм электрическими муфельными печами сопротивления или гибкими проволочными нагревателями. В этом случае должна обеспечиваться достаточная равномерность нагрева. [c.219]

Данные о характере и конкретных причинах сероводородного растрескивания элементов нефтегазопромыслового оборудования свидетельствуют о необходимости ограничения правки металла в холодном состоянии. Существующие спецификации США предусматривают проведение полной термической обработки после любой операции, связанной с холодной деформацией за исключением правки в холодном состоянии. В работе [126] высказывается мнение о целесообразности проведения термической обработки и после этой операции. Желательно также ограничить до известного предела допускаемую степень правки в холодном состоянии. Следует избегать применения холоднотянутых труб без предварительной термической обработки для снятия внутренних напряжений. [c.102]

Более высокие скорости воздуха, свойственные системам воздушного охлаждения, интенсифицируют как процесс теплообмена между охлаждаемым телом и воздухом, так и между воздухом и охлаждающими приборами (коэффициент теплоотдачи при воздушном охлаждении возрастает в среднем в три-четыре раза). Благодаря этому сокращается время охлаждения тел и тем самым уменьшается продолжительность термической обработки. Интенсифицируется и процесс влагообмена испарение влаги с поверхности продуктов увеличивается по сравнению с батарейным охлаждением. Поэтому при длительном хранении тел, с поверхности которых может испаряться влага, при высоких скоростях воздуха потери массы будут больше. Главной статьей первоначальной стоимости холодильного оборудования охлаждаемых помещений является стоимость труб для охлаждающих приборов. Пропорционально увеличению коэффициента теплопередачи теплообменных аппаратов при воздушном охлаждении уменьшается потребность в трубах. [c.149]

Материальное оформление трубопроводов и технологического оборудования для зон умеренной и опасной коррозпп принимается в основном одинаковым. Это спокойные углеродистые стали марки Сталь 20 с дополнительным контролем качества при изготовлении. Для зон опасной коррозпп обязательна термическая обработка труб на заводах-изготовителях и сварных швов при монтаже. Кроме того, при расчете толщины стенок труб и аппаратов для этой зоны принимается увеличенная толщина стенок для снижения внутренних напряжений. [c.55]

Из отвержденного фаолита выпускают готовые изделия — листы, трубы, фасонные части, подвергнутые термической обработке, а из сырого (неотвержденного) — полуфабрикаты — фаолитовые листы, используемые для изготовления оборудования и аппаратуры на месте, потребителями. Размеры сырых фаолитовых листов приведены в табл. HI-31. [c.193]

В последнее время большое внимание уделяют созданию комплексных автоматизированных поточных линий производства холоднодеформированных труб, включающих деформацию, термическую обработку, отделку и контроль. Применение таких линий особенно эффективно при производстве труб узкого сортамента большими партиями. Однако создание высокоэффективных комплексных поточных линий связано с необходимостью совершенствования технологии производства труб с учетом максимального сокращения или ликвидации операций химической обработки, а также требует ввода новых видов технологического оборудования, обладающего высокой надежностью и эффективностью. Нашли применение линии, включающие комплекс оборудования для осуществления одного цикла деформации (забивка головки, волочение, обрезка и правка). [c.475]

При применении комплексных поточных линий, на которых осуществляются операции деформации, химической обработки (обезжиривание, промывка, нанесение покрытий), термической обработки, отделки и контроля труб, значительно повышаются технико-экономические показатели производства увеличивается производительность труда, сокращается расходный коэффициент металла, сокращается занимаемая оборудованием производственная площадь. [c.478]

При индукционном нагреве возможна полная автоматизация управления процессом. Применение гибких индукторов позволяет провести термическую обработку в труднодоступных местах. Недостатком этого метода являются громоздкость оборудования и высокая себестоимость обработки, он эффективен для толстостенных конструкций и позволяет обеспечить минимальный перепад температур по толщине стенки трубы. [c.46]

Во время термообработки до снятия нагревателя со стыка концы труб заглушают с торцов, чтобы предотвратить интенсивное охлаждение сварных стыков ТП. Термическую обработку сварных соединений ТП различного назначения в полевых условиях проводят по возможности непосредственно после окончания сварки с использованием оборудования для термообработки ОТС-121, ОТС-61 и ОТС-62 и термометрической лаборатории ЛТП-1. [c.51]

Воздухоохладители непосредственного испарения с горизонтальными или вертикальными трубами составляют холодильное оборудование туннельных или шкафных морозилок, а также являются частью скороморозильных аппаратов. Для таких воздухоохладителей должна быть обеспечена возможность удобного удаления снеговой шубы после оттаивания труб. Применение вентиляторов реверсивного типа, создающих периодически ток воздуха то в одном, то в другом направлении, ускоряет термическую обработку пищевых продуктов. [c.115]

Однако современные стали для нефтегазового оборудования имеют сложную неоднородную структуру, коррозионные свойства которой определяются не столько свойствами матрицы стали, сколько такими факторами, как соотношение фаз в сплаве, размер зерна структуры, особенности строения карбидной фазы, внутренние структурные напряжения, степень дисперсности структуры, ее полосчатость. Поэтому и мероприятия, направленные на повышение стойкости сталей к ВО, должны назначаться с учетом конкретной структуры стали и требуемых эксплуатационных характеристик трубы. В настоящее время у нас и за рубежом наиболее распространенными для труб, предназначенных для транспортировки Н25-содержащих нефти и газа, являются низколегированные свариваемые стали, которые по химсоставу и виду термической обработки могут быть разделены на четыре группы [c.42]

Для зон умеренной коррозии трубопроводы и технологическое оборудование изготовляют в основном из спокойных углеродистых сталей типа марки 20, а для зон опасной коррозии в некоторых случаях вводят термическую обработку труб на заводах-изгото-вителях и сварных щвов при монтаже. Кроме того, при расчете стенок труб и аппаратов этой зоны принимают увеличенную толщину стенки с целью снижения внутренних напряжений. В исключительных случаях для наиболее коррозионно опасных сред при изготовлении труб (например, для фонтанной арматуры) допускается применять нержавеющую сталь. [c.13]

Охрана труда при нагреве и термической обработке труб. Безопасные уа ВИЯ труда при работе на печах для нагрева слитков и заготовок, а также печах для термической обработки труб в первую очередь обеспечиваются щ вильным выбором способа нагрева металла, применяемых технологическ сред, а также обеспечением высокого уровня механизации и автоматизац печного оборудования. [c.525]

Необходимые эксплуатационные свойства сырая резиновая смесь обкладки приобретает после термической обработки. Перед вулканизацией гуммированное оборудование и трубопроводы осматривают и простукивают, чтобы обнаружить и устранить дефекты. В отверстия перфорированных поверхностей аппаратов вставляют конусные металлические шпильки или гвозди, припудренные тальком, чтобы отверстия не изменили размеров при вулканизации. Патрубки, тройники, крестовины, отводы и другие короткие части трубопроводов набивают мелким песком, а в трубы вставляют формы, чтобы изделия, подвергаемые вулканизацпи, не деформировались. [c.205]

С, нагрев выше точки А с, (см. Д иаграмма состояния железо — углерод), деформирование на 25% и охлаждение на воздухе. Предел текучести при этом увеличивается до 54 кгс мм , предел прочности на растяжение — до 72 кгс/мм . Применяют такую обработку в связи с созданием процессов контролируемой и непрерывной прокатки, в к-рых последние этапы деформирования приходятся на субкритический интервал т-р (600— 400° С). Комплекс мех. св-в низколегированных сталей повышенной прочности с микролегирующи.ми добавками вследствие обработки этими методами особенно высок. В частности, т-ра перехода в хрупкое состояние снижается до — 120° С. Разработана механико-термическая обработка с субструктурным упрочнением титана сплавов с альфа -Н бета-структурой в режимах сверхпластичности. Образованию субструктуры способствуют высокая диффузионная подвижность атомов в состоянии сверхпластичности и высокий коэфф. деформационного упрочнения. Высокотемпературную термомех. обработку чаще всего применяют в произ-ве листа, сортового проката и труб, для упрочнения изделий из сталей повышенной прочности и сплавов титана с альфа- и альфа -Ь бета-структурой низкотемпературную — для получения и упрочнения тонкостенных цилиндрических оболочек, лент и проволоки из высокопрочных мартенситных сталей механико-термическую обработку — для упрочнения изделий из жаропрочных аустенитных сталей, сплавов никеля, молибдена, вольфрама, сплавов титана с метастабильной бета-фазой, а также листа, сортового проката и труб иа стареющих алюминия сплавов. Высокотемпературную термомех. и механико-термическую обработку обычно осуществляют на стандартном прессовом, прокатном и волочильном оборудовании. Однако для высокотемпературной термомех. обработки типа непрерывной или контролируемой прокатки с низкой т-рой окончания деформирования и особенно для низкотемпературной термомех. обработки используют сверхмощные станы [c.547]

Ной вязкости позволяют косвенно судить и о кaчe fйe металла степени его загрязненности неметаллическими включениями, наличии несплошностей, соблюдении рел има термической обработки и пр. Хотя ударную вязкость и пластичность металла в расчетах оборудования не учитывают, они весьма важны для суждения о работоспособности материала. Из-за низких показателей этих характеристик приходится нередко отказываться от применения для аппаратуры, печных и коммуникационных труб нефтезаводов листа и труб из достаточно прочных и коррозиеустойчивых сталей. [c.10]

В гидрогенизационных процессах с применением водорода высокого давления оборудование, работающее в наиболее тяжелых условиях (большие напряжения, повышенные до 500—550° С температуры, и агрессивные среды), изготовляют в основном из стали ЭИ579. Эта сталь обладает при оптимальной термической обработке достаточно высокой теплостойкостью и сопротивлением водородной коррозии. Из нее изготовляют такие крупногабаритные изделия, как ребристые трубы для печей расщепления и др. [c.56]

На тепловых электростанциях широко применяют химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых котлах и энергоблоках проводят предпусковые химические промывки, целью которых является удаление из смонтированного оборудования технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, земли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, образующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества технологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, сварных стыков, коллекторов котлов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на внутренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во время и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируемое оборудование не будет подготовлено к работе. Этот срок исчисляется месяцами, а может достигать и 1,5 года. [c.96]

Стали Х5, Х5М и Х5ВФ начали давно применять в оборудовании для нефтезаводов и широко применяют в настояш,ее время. Из них главным образом изготовляют трубы для печей и горячих коммуникаций нефтезаводов. Лист из этих сталей применяют также для калачей и трубных досок. Из-за склонности этих сталей к закалке на воздухе при охлаждении с температур выше Асд затруднена их сварка. Сварные стыки при охлаждении на воздухе получаются закаленными с НВ 350 и, следовательно, хрупкими. Из-за хрупкости и возникающих закалочных напряжений, суммирующихся иногда с действующими напряжениями, могут появиться опасные для эксплуатации трещины. Чтобы их избежать, стали Х5, Х5М, Х5ВФ и Х8ВФ необходимо сваривать одноименными электродами с сопутствующим подогревом при температурах 300—350° С, после окончания сварки медленно охлаждать сварную конструкцию до температуры не ниже 150° С и подвергнуть термической обработке, т. е. нагреть до 760—800 °С, выдержать при этой температуре в течение 1 ч на 10 мм толщины свариваемого металла, охладить до 650° С со скоростью 25—30° С в час, а затем на воздухе. Подобную сварку и, термообработку на сосудах производить сложно, поэтому применение этих марок сталей в сварной аппаратуре ограничено. [c.77]

Состав и характеристика оборудования, а также объемно-планировочные решения цехов с пилигримовыми станами определяются сортамеетом и технологическими особенностями производства труб на этих установках. Широкий диапазон сортамента труб, вьшускаемых на этих установках, требует оснащения этих цехов развитой отделкой с механической, термической и химической обработкой труб и участками контроля качества. [c.219]

Методы защиты оборудования при закачке теплоно- сителя в пласт. Увеличение долговечности работы трубопроводов и колонн насосно-компреооорных труб нагнетательных скважин в условиях термического -воздействия на нефтяной пласт горячей водой или паром может быть достигнуто различными способами применение коррозионностойких материалов, высокотемпературной термомеханической обработки при изготовлении стальных асосно-ко-мпрессорных труб, защитных покрытий, катодной защиты, термической деаэрации воды, [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология