Технологические схемы сульфирования бензола

Рис. 95. Технологическая схема сульфирования бензола в парах

Наиболее экономичным методом производства бензолсульфокислоты является сульфирование бензола в парах. Технологическая схема сульфирования приведена на рис. 5. Бензол из хранилища насосом подается во внутренние трубы испарителя 1 типа труба в трубе или кожухотрубного. Во внешние трубы испарителя (в рубашку) подается греющий пар давлением 0,8 МПа. В испарителе бензол испаряется, а пары его перегреваются до 150— 160 °С. Давление паров бензола на выходе из испарителя 0,05— 0,08 МПа. Перегретые пары бензола поступают через барботер в сульфатор 6, в который предварительно загружают 94—967о серную кислоту. Пары бензола, не вступившие в реакцию сульфирования, захватывают воду, выделившуюся в результате сульфирования, и поступают в свинцовый змеевик конденсатора обратного бензола 3. Сконденсировавшаяся и охладившаяся до 30— [c.48]

Рис. п. Технологическая схема сульфирования бензола [c.66]

Сульфирование бензола. Технологическая схема сульфирования бензола изображена на рис. 3. [c.51]

Сернокислотный метод. В отдельных случаях, особенно при переработке малосернистых сырых бензолов коксохимических заводов Востока СССР, сохраняет свое значение сернокислотный метод очистки, который в последние годы подвергся дальнейшему усовершенствованию как в отечественной, так и в зарубежной коксохимической промышленности. Так, например, в СССР полечила распространение повторная сернокислотная очистка бензола для нитрации с присадками непредельных соединений. В основе этого процесса лежит реакция сополимеризации тиофена с непредельными соединениями, скорость которой выше, чем скорость реакции сульфирования. В современных ректификационных цехах таким путем получают бензол для синтеза со следующей характеристикой содержание тиофена — 0,0002, содержание сероуглерода — 0,00005 - - 0,00010%, температура кристаллизации 5,4° С [53]. Технологическая схема получения бензола для синтеза по сернокислотному методу с присадками показана на рис. 24. [c.126]

С эксплуатационной точки зрения процесс с использованием жидкой серной кислоты более сложен. Концентрация кислоты является решающим фактором, поэтому необходимо поддерживать ее в определенных узких пределах (именно ниже 90%, температура 40°) во избея апие сульфирования ароматических и олефиновых углеводородов. Сульфирование кумола идет легче, чем бензола. Серьезным фактором становится также коррозия аппаратуры особенно в тех местах, где скорость потока большая. На рис. 8 показана упрощенная технологическая схема. [c.500]

Учитывая, что по крайней мере для одного компонента (А или В) значение х в ряде технологических процессов должно быть близко к исходной концентрации этого компонента, произведение (а — х) Ь — л ) можно увеличить за счет повыщения начальной концентрации другого компонента. При переводе периодического процесса на непрерывную схему следует проанализировать возможность некоторого уменьщения степени конверсии исходных компонентов. Так, при непрерывном сульфировании бензола остаток серной кислоты в сульфомассе увеличили с 3,5 до 5%, что привело к значительному сокращению продолжительности реакции . [c.134]

Резорцин. Принципиальная технологическая схема производства резорцина совпадает со схемой производства фенола. Как и фенол, резорцин получают сульфированием бензола с последующим щелочным плавлением натриевой соли 1,3-бензол-дисульфокислоты. О количестве и составе основных отходов, получаемых в этом производстве, можно судить по суммарному уравнению сульфирования бензола и щелочного плавления натриевой соли бензолдисульфокислоты [c.93]

MOHO- и дисульфокислот фенольных соединений из кубового остатка производства дифенилолпропана и отработанной серной кислоты производства хло-рамина-Б. Разработанная технологическая схема сульфирования кубовых остатков производства дифенилолпропана отработанной серной кислотой производства хлорамина-Б (рис 4.3) была апробирована на опытнопромышленной установке на ОАО Уфахимпром . Сульфирование кубового остатка производства дифенилолпропана осуш,ествлялось в реакторе с мешалкой Р1, в который через мерники М1 и М2 загружалось необходимое сырье. Процесс сульфирования протекал в условиях, приведенных в табл. 4.1., при интенсивном перемешивания реакционной массы, которое обеспечивалось циркуляционным насосом Н1. Хлористый водород, выделяюш,ийся из отработанной серной кислоты в составе паров воды, нейтрализовывался в щелочной ловушке Л1 раствором гидроксида натрия. Партия смесей дисульфокислот, наработанная на этой установке успешно прошла опытно-промышленные испытания на ЗАО ТЗП в качестве заменителя дорогостоящей бензол-сульфокислоты при получении химически стойкой замазки Арзамит-5 . [c.20]

Сульфирование толуола и ксилолов может быть реализовано на тех же технологических схемах, что и бензола. При сульфировании толуола (6а) в парах 15—207о м олеумом, действием. 50а в среде Ог выход л-толуолсульфокислоты (9а) составляет более 80%. Ее можно очистить от изомеров кристал-лизацией из 66 70%-й НгЗ р] избытка толуо- [c.183]