Подогреватели хлорида кальция

Как коррозионностойкий материал для изготовления подогревателей обезвреженных хлорид-хлоратных растворов широко применяют латунь ЛН 65-5. Срок службы латунных подогревателей в условиях упарки растворов смеси хлорида и хлората натрия (или калия) составляет 9—10 лет (табл. 10.11). -При упаривании растворов, содержащих хлорид кальция и хлорат калия, подогреватели из латуни ЛН 65-5 служат безаварийно 4—5 лет (табл. 10.11). [c.325]

В производстве хлоридов аммония, магния, бария, жидкого хлорида кальция и других хлоридов основное технологическое оборудование (подогреватели, выпарные аппараты, центрифуги, насосы, отстойники, коммуникации) работают в титановом исполнении. [c.122]

Обезвоживание хлорида кальция производят, распыляя раствор в потоке горячего газа. Сушилка имеет диаметр 5,5 м, высоту И м с коническими верхней и нижней частями. Вокруг нижнего основания верхнего конуса с наружной стороны расположен желоб высотой около 0,5 м, из которого раствор СаСЬ подается в форсунку. Распыление раствора производят сжатым воздухом (3 ат). В верхнюю часть сушильной башни поступает воздух, нагретый в подогревателе до 300° за счет тепла газов, получаемых при сжигании топлива в топке. Распыленный раствор и горячий воздух движутся в сушилке прямотоком сверху вниз. При этом вода из раствора выпаривается и образуется почти безводный продукт в виде сухого порошка. Часть СаСЬ оседает внизу башни и скапливается в конусном бункере. Большая часть продукта уносится потоком воздуха и улавливается в двух параллельно работающих циклонах. Продукт выгружают как из циклонов, так и из башни. [c.510]

С увеличением степени легирования сталей существенно уменьшается относительная поверхность их, пораженная коррозией. При этом увеличивается скорость развития точечной и язвенной коррозии в глубину металла. При испытаниях под напряжением стали одновременно проявляют склонность к коррозионному растрескиванию (рис. 10.3). Точечно-язвенная коррозия и коррозионное растрескивание приводят к более быстрому износу оборудования, чем в случае равномерного разрушения. Наибольшую склонность к коррозионному растрескиванию проявляют хромоникелевые стали средней степени легирования. В условиях упаривания растворов смесей хлорида и хлората натрия, а также хлората калия и хлорида кальция срок службы трубчатых подогревателей из углеродистой стали составляет 4 месяца (табл. 10,10 и 10.11). Такие же аппараты из стали Х18Н10Т приходят в полную негодность через 1,0—1,5 месяца, главным образом вследствие коррозионного растрескивания трубок в местах их развальцовки в решетках. [c.299]

Алюминиевые бронзы в упариваемых растворах смеси хлората калия и хлорида кальция проявляют склонность к коррозионному растрескиванию, которая усиливается с повыщением содержания алюминия в сплаве. В трубках подогревателей растворов из брон- зы Бр. А5 с толщиной стенки 4,0—4,5 мм через 2,5—3 года образуются сквозные трещины (табл. 10.12). Аналогичные трубки из бронзы Бр. А7 в этих же условиях растрескиваются уже через 2—3 месяца. В растворе, содержащем 60—30% Mg l2 и 29—34,4% ЫаСЮз коррозионное растрескивание алюминиевых бронз протекает с еще больщей интенсивностью. [c.324]

Гидролитическое гидрирование крахмала в сорбит предложили Натта и Беати [20], применив для этой цели никель на кизельгуре в присутствии фосфорной кислоты. Для создания кислой среды Использована не только свободная фосфорная кислота, но и вещества, дающие кислую реакцию лишь при нагревании, — пропитанные фосфорной кислотой адсорбенты (диатомит, активный уголь и т. п.) или гидролизующиеся при высокой температуре вещества (дигексилсульфат), сульфат натрия и оксихлорид сурьмы. Кислую среду при гидролитическом гидрировании крахмала в сорбит могут создавать также соли слабого основания и сильной кислоты — хлориды магния, кальция, никеля, олова, сульфаты магния и никеля [21]. Исключая применение свободной кислоты, можно в кислотоупорном исполнении изготовлять лишь подогреватель, реактор и холодильник, остальное оборудование не требует специальной защиты. [c.76]

При проведении длительных испытаний процесса гидрогеноли-за сахара-сырца на опытной установке [19] выяснилось, что совместное присутствие в сырьевой суспензии ионов кальция и сульфата приводит к постепенному осаждению гипса на поверхности нагрева в подогревателе и реакторе высокого давления. Таким об-разом, применение в качестве гомогенных сокатализаторов сульфатов металлов совместно с гидроокисями щелочноземельных металлов нежелательно, а при использовании стационарного катализатора гидрогенизации вообше невозможно. В связи с этим было проведено исследование по выяснению возможности замены сульфатов на хлориды металлов. [c.123]