Магния хлорид обезвоживание

Получение хлорида кальция этим методом заключается в растворении известняка в соляной киСлоте, очистке образующегося раствора от содержащихся в нем солей железа, магния, алюминия, сульфат-ионов и его обезвоживании. [c.150]

Обезвоживание хлоридов. Хлорид магния образует гидраты с различным числом молекул воды. Шестиводный гидрат плавится в собственной кристаллизационной воде до 106°С. Степень обезвоживания зависит от температуры процесса [c.511]

Производство магния из природных материалов включает три стадии получение хлоридов из природного сырья, обезвоживание хлоридов и собственно электролиз. [c.507]

Влияние содержания солей. После подготовки нефти на промыслах и на установках ЭЛОУ НПЗ в ней все же остается значительное количество эмульгированной пластовой воды, содержащей хлористые соли кальция, магния и натрия. В процессе переработки нефти происходит гидролиз и разложение солей с выделением хлористого водорода. Количество его зависит от содержания и состава солей, остающихся в нефти после обессоливания и обезвоживания. Источником образования хлористого водорода являются хлориды магния и кальция. Хлорид магния гидролизуется в присутствии воды уже при обычных температурах [c.5]

Хлорид магния получают обезвоживанием и термическим разложением в токе хлороводорода двойной соли [c.143]

В соответствии с представлениями о концентрированных коллоидных системах указанные сточные воды оказались агрегативно более устойчивыми, при очистке их методом коагуляции хлоридом магния возрастает расход коагулянта до 1,2—1,8 кг/м вод, что в 4—5 раз превышает расход хлорида магния для очистки разбавленных сточных вод, кроме того, эффективность очистки снижается. Выделяющийся при коагуляции осадок (18-25 %) имеет большую влажность (97,0-98,2 %) и трудно поддается обезвоживанию вследствие высокой концентрации сорбированного им ПВС. [c.99]

Все рассмотренные схемы в той или иной мере нашли применение в промышленности, хотя каждая из них имеет недостатки и включает весьма трудоемкие операции (обезвоживание хлорида магния удаление больших количеств отработанного электролита в связи с огромным расходом карналлита на I т магния). Выбор той или иной схемы связан с особенностью и экономикой процесса. [c.511]

Не менее серьезные проблемы возникают при проведении технологических процессов по переработке нефти. Хотя при первичной подготовке нефти проводятся обессоливание и обезвоживание, хлориды и вода все же попадают в нефть. При дальнейшей переработке нефти вследствие гидролиза хлорида магния и кальция, попадающих в нефть из пластовой воды, в системе появляется хлористый водород, характеризующийся сильными агрессивными свойствами. [c.41]

Этилацетат. Технический продукт содержит значительные количества спирта и уксусной кислоты. Его очищают, встряхивая с равным объемом 5%-ного раствора бикарбоната натрия для удаления спирта этилацетат встряхивают в делительной воронке с насыщенным раствором хлорида кальция. Сушат этилацетат обезвоженным гранулированным хлоридом кальция или сульфатом магния и после фильтрации перегоняют. Для полного обезвоживания этилацетат перегоняют над пятиокисью фосфора. [c.75]

Среди методов получения безводного хлорида магния особое место занимает обезвоживание кристаллогидратов. [c.82]

С целью получения безводного хлористого водорода из соляной кислоты, содержащей больше НС1, чем в азеотропной смеси, рекомендуют также применять для обезвоживания концентрированный раствор гигроскопической соли, например, 30—60%-ный раствор СаСЬ. Процесс солевой экстрактивной ректификации можно осуществлять в отгонной колонне, в верхнюю часть которой поступает исходная соляная кислота, а в нижнюю — греющий пар. На уровне, где соляная кислота достигает азеотропного состава, в колонну вводится горячий раствор соли. Нижняя часть колонны является исчерпывающей, а безводный хлористый водород, отводится из верха колонны. Вытекающий из колонны разбавленный раствор соли выпаривают и возвращают в колонну 24-126. Тепло, выносимое уходящим хлористым водородом, можно использовать для подогрева поступающей в колонну соляной кислоты. Подобный же способ с применением Mg разработан для получения чистого НС1 из абгазов, образующихся при термическом разложении хлорида магния 127. [c.406]

Получение магния электролизом его хлоридов является, как мы видели, сложным процессом, особенно в части подготовки сырья и обезвоживания электролита. Поэтому возник промышленный интерес к получению магния термическим путем методами восстановления окислов, полученных из магнезита или доломита. [c.454]

Процесс обезвоживания осложняется следующим во-первых, гидраты хлорида магния плавятся в своей кристаллизационной воде при относительно невысоких температурах, вследствие чего частично обезвоженный продукт оплавляется, тем самым затрудняя дальнейшее обезвоживание во-вторых, после удаления из гексагидрата четырех молекул воды начинается заметный гидролиз. В интервале 304—554 °С гидролиз идет по реакции (4.14), а при более высокой температуре по реакции [c.82]

Газообразный хлористый водород поглощается водой, полученной в процессе обезвоживания хлорида магния, и раствор соляной кислоты по линии 11 поступает в нейтрализатор Е. [c.252]

Для абсолютирования низших спиртов употребляют также металлический кальций и амальгаму алюминия. Обычно их применяют для окончательного высушивания спиртов, предварительно подсушенных окисью кальция или бария [43]. Амальгаму алюминия для абсолютирования метанола приготовляют нагреванием алюминиевой фольги с раствором хлорида ртути(И) в метаноле [22]. Способ осушения спиртов по методу Лунда и Бьеррума [29] заключается в приготовлении этилата магния из амальгамированного магния и небольшого количества абсолютного этанола. Этилат магния затем используют в качестве эффективного осушающего реагента, так как он разлагается водой на этанол и нерастворимую гидроокись магния. (Об обезвоживании спиртов см. гл. XXII.) [c.575]

Глубокое обеоооливаше нефти совместно с обезвоживанием является одним иэ основных мероприятий по борьбе с коррозией на установках АВТ, так как важнейшим источником коррозии является хлористый водород, образующийся в процессе разлояения солей, со-деркащихся в неф и. При втом до минимума сводится количеотво гидролизующихся хлоридов магния и кальция. [c.54]

На практике обезвоживание бишофита или карналлита ведут в две стадии, причем на первой стадии содержание воды уменьшается до 1,25—1,0 моль. Дальнейшее обезвоживание хлорида магния происходит во вращаюшихся печах в присутствии FI 1 и NH4 I при высокой температуре, что вызывает сильное коррозионное разрушение аппаратуры. Поэтому на практике хлорид магния редко подвергается полному обезвоживанию. [c.511]

При обезвоживании бишофита Mg lr 6Н2О ( в производстве окиси магния) происходит гидролиз хлорида магния. Напишите уравнение реакции и укажите условия, при которых гидролиз становится необратимым. [c.13]

Умягчение воды достигается прямым удалением кальция и магния. Эта задача сходна с задачей удаления тяжелых металлов. Применяемые мембраны обычно задерживают 50-80% хлорида натрия и 99% сульфатов, хлоридов и бикарбонатов кальция и магния, Мембранные процессы по сравнению с другими методами умяг чения воды обладают определенным преимуществом. При умягчении БОДЫ натронной известью или ионообменным методом образуются значительные количества отходов. В первом случае образуется шлам из карбоната кальция и гидроокиси магния, обезвоживание и ликвидация которого составляют трудную задачу. Во втором случае при регенерации ионообменного материала образуются потоки с высоким содержанием твердых веществ, обработка которых перед сбро-сом также составляет сложную задачу. Концентрированные потоки, образующиеся при умягчении воды методом обратного осмоса, не содержат взвешенных частиц, а если и содержат, то избавиться от них обычно гораздо легче, чем от отходов двух других методов умягчения воды. [c.293]

Хлоргидроокись Mg (ОН) l также разлагается на MgO и H l при температуре выше 5СЮ° С. Поэтому обезвоживание бишофита проводят в две стадии. Первую стадию обезвоживания ведут в трубчатых (вращающихся), полочных или шахтных печах без расплавления шихты при обогреве их топочными газами от 115 до 350° С. При этом загруженный в печь дробленый бишофит перемешивается и теряет при нагревании около пяти молекул воды. Полученный продукт Mg b Н2О содержит 5—7% MgO, образовавшейся в результате частичного гидролиза Mg b. Вторая стадия обезвоживания не может быть проведена простым нагреванием. Для окончательного удаления воды необходимо принять меры, затрудняющие гидролиз хлорида магния, т. е. смещающие равновесие реакции [c.288]

Значительно проще и без существенного гидролиза хлорида магния протекает процесс обезвоживания карналлита. Его проводят также в две стадии. В первой стадии карналлит нагревается во вращающихся печах в токе топочных газов, входящих при температуре до 500° С и уходящих из печи при 120—130° С. При этих условиях удаляют воду до 2—3 /о содержания ее в продукте. Процесс идет без расплавления карналлита, но со значительным комкованием его. Вторую стадию обезвоживания осуществляют в пламенных подовых или электрических печах при 800—850° С. Карналлит расплавляют, обезвоживают, затем добавляют к нему углеродистые материалы для разрушения имеющихся сульфатов MgSO, -f С —> MgO + O + SOj [c.288]

Приготовление безводного электролита. Это очень сложный и трудный технологический процесс. Хлорид магния в присутствии влаги очень легко гидролизуется. Если производить обезвоживание бишофита Mg b 6H20 без принятия необходимых мер, то в итоге получается только один оксид магния. Обезвоживание бишофита производят в две стадии сначала нагревают бишофит на воздухе при 200° С. При этом отщепляется пять молекул воды, а вторую стадию проводят в присутствии хлористого водорода или хлористого аммония при температурах 600°С с тем, чтобы в газовой фазе был избыток хлористого водорода, который бы уменьшал степень гидролиза. Хлористый аммоний при высокой температуре диссоциирует, создавая соответствующее парциальное давление НС1. При охлаждении газов вновь образуется хлористый аммоний, аэрозоли которого улавливают и возвращают NH4 I обратно в цикл. [c.287]

Обезвоживание карналлита так же, как и бишофита, производят в две стадии, но в этом случае процесс идет легче, так как активность хлорида магния в карна ллите меньше. Карналлит сначала обезвоживают при 120—140° С без расплавления карналлита. На второй стадии карналлит обезвоживают при 800—850° С в расплавленном состоянии. Эту операцию производят в присутствии древесноугольной пыли,- которая, начиная с 500°С, взаимодействует с имеющимся в расплаве сульфатом по реакциям [c.287]

Для предупреждения образования сплошной малопористой массы операцию обезвоживания следует вести при энергичном перемешивании. Затем температуру повышают до 170—200° С, причем соль снова плавится, образуя прозрачную бесцветную жидкость, с одновременным выделением некоторого количества воды в таком состоянии массу выдерживают 1—2 ч. Нагревать выше 230—240° G ни в коем случае не следует, так как при такой температуре трехводная соль разлагается с образованием хлора, хлорида магния и окиси магния. Поэтому тбмпературу все время контролируют те])мометром, погруженным в жидкость. [c.74]

Сырьем для получения хлорида марганца являются марганцовые руды. Измельченная руда поступает в ряд последовательно соединенных емкостей, куда одновременно подают Соляную кислоту, нагретую до 90° С. Получаемый раствор хлорида марганца отделяют от нерастворившейся твердой массы и направляют на нейтрализацию и очистку от примесей хлоридов железа, алюминия, кальция, магния,кобальта и никеля. Нейтрализацию раствора осуществляют путем введения в раствор углекислого марганца или гидроокиси марганца до достижения pH = 4. Ионы железа и алюминия выводятся из раствора в виде осадка, ионы никеля, кобальта, меди осаждаются в виде сульфидов при последующей обработке раствора сернистым натрием. Очищенный раствор упаривают до концентрации 800 г л МпСЬ. Кристаллизацию МпСЬ- 4Н2О осуществляют, охлаждая упаренный раствор до 10—20°С. Образующиеся кристаллы отделяют от маточника на центрифуге и подвергают обезвоживанию в инертной или восстановительной атмосфере в специальных сушилках при 220—240° С. [c.155]

Практически без гидролиза удается осуществить обезвоживание аммонийной соли NH4 l-Mg l2-6H20. Удаление кристаллизационной воды достигается при 180 °С, а термическое разложение двойной аммонийной соли с образованием безводного хлорида магния — при 300—350 °С [49]. [c.83]

Для получения чистой соли, содержащей 99,5% Na l, ее после обезвоживания на центрифугах промывают чистым насыщенным рассолом хлорида натрия. При этом магний удаляется практически полностью, а кальций на 60—70%. После обезвоживания и промывки соль сушится в барабанных сушилках или сушилках кипящего слоя до содержания влаги, удовлетворяющего требованиям технических условий. Высушенную соль просеивают на цилиндрических вращающихся ситах для отделения комков и расфасовывают в многослойные крафт-целлюлозные мешки (50 кг) или в картонные коробки и бум1аж-ные пакеты (0,5 и 1,0 кг). [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология