Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов

Наибольшие усилия в последние годы были направлены на достижение лучшего понимания механизма коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов в морской воде и солевых растворах. Были исследованы сплавы 2014 [194, 195], 2024 [194, 196] и 6061 [194]. Типичным примером могут служить проведенные в лаборатории ВМС США испытания поковок из трех названных сплавов и сплава 7075 (гладкие образцы и ДКБ-образцы с предварительно нанесенной усталостной трещиной) в морской воде [194]. Для коротких поперечных образцов были получены такие значения параметра Кисс [c.191]

Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов [c.79]

Помимо общей коррозии алюминиевых сплавов последние в процессе эксплуатации могут подвергаться коррозионному растрескиванию. Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов наступает обычно при одновременном воздействии на металл коррозионной среды и напряжений. Коррозионное растрескивание наблюдается на алюминиевомагниевых сплавах, содержащих более 7% магния. Указанные сплавы особенно подвержены коррозионному растрескиванию при получении предварительного наклепа с последующим отпуском при повышенной температуре. Эти обстоятельства необходимо учитывать при выборе сплава и режима его термической обработки применительно к решеткам конденсационно-холодильной и теплообменной аппаратуры. [c.215]

Коррозионному растрескиванию подвергаются также литейные сплавы. Так, сплав, содержащий 10% магния, характеризуется высокой склонностью к коррозионному растрескиванию, если он после закалки охлаждался с небольшой скоростью. Выбором соответствующего режима термической обработки коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов может быть предотвращено. [c.215]

Влияние внешних факторов на склонность к коррозионному растрескиванию алюминиевых сплавов [c.124]

Сопротивление коррозионному растрескиванию алюминиевых сплавов определяется их составом и распределением выпадающих по границам зерен интерметаллических соединений в процессе термической обработки. [c.94]

В промышленных условиях скорость коррозии алюминия составляет только одну треть скорости коррозии цинка и затухает во времени благодаря хорошей адгезии продуктов коррозии. Наряду с этим покрытие может часто действовать как анодное для стали и для менее коррозионностойких алюминиевых сплавов. Хадсон [20] показал, что срок службы алюминиевого покрытия, нанесенного способом напыления на стали, в условиях очень агрессивной промышленной атмосферы Шеффилда составит 4,5 года при толщине покрытия 38 мкм и более 11,5 лет при толщине 75 мкм. Алюминиевое покрытие, полученное напылением толщиной 125 мкм, также обеспечивает полную защиту против расслаивающей коррозии и коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов системы алюминий — медь —магний (НЕ 15) и алюминий — цинк—магний (ДТД 683) при испытаниях до 10 лет в промыщленной и морской атмосфере [25, 26]. [c.398]

Герчикова Н. С. Тонкая структура и коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов. 11 л. 1 р. 60 к. [c.632]

Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов обычно имеет межкристаллитный характер, но количество затрагиваемых зерен непостоянно и меняется в широких пределах. Наихудшие результаты получаются в тех [c.616]

Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов, содержащих цинк и магний. Уже четверть века, как известно, что путем добавления цинка и магния к алюминию можно получить сплавы с очень высокими показателями прочности разработанные сплавы обычно содержат медь и марганец, а большинство новых сплавов содержит хром. Причины этого будут объяснены ниже. Возможно, что в связи с высоким сопротивлением этих материалов пластической деформации, в них часто наблюдается тенденция к меж-кристаллитному разрушению под воздействием напряжений, остающихся после изготовления изделия или введенных в процессе сборки. Иногда в деталях самолетов, изготовленных из сплавов старого типа, в процессе хранения или сборки возникали заметные для невооруженного глаза трещины это, естественно, вызвало общую настороженность в вопросе применения таких материалов, хотя, как правило, если в детали в первое время никаких трещин не развивалось, то и дальше она оставалась вполне пригодной. Выше уже говорилось, что вопрос о том, что произойдет — межкристаллитное разрушение или безвредное скольжение плоскостей, вероятно решается, как только напряжения (внутренние или приложенные извне) начинают действовать в металле, и, если с самого начала межкристаллитное разрушение не происходит, очень небольшой пластической деформации путем скольжения плоскостей достаточно, чтобы облегчить положение. Аргумент, приведенный на стр. 569, не относится непосредственно к сплавам системы А1—2п—Mg, но он может служить объяснением того, почему эти материалы обычно или быстро растрескиваются или не растрескиваются вообще. [c.619]

ТЕОРИЯ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОИ КОРРОЗИИ И КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.17]

Приведенные данные о влиянии легирования на коррозионное растрескивание алюминия позволяют утверждать, что коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов непосредственно связано с их микроструктурой, на которую существенное влияние оказывает термообработка. [c.95]

Повышенная влажность атмосферы существенно увеличивает скорость коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов [141]. Так (табл. 15)-, увеличение относительной влажности от 71 до 81 % вызывает ускорение коррозионного растрескивания сплава А1 + 7% в 3 раза. [c.109]

Как указывалось, к такому же выводу ранее пришел Бреннер, исследуя коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов [73]. [c.118]

Уменьшение скорости коррозионного растрескивания алюминиевого сплава в щелочной области pH, наступающее при росте скорости коррозии, по-видимому, можно объяснить изменением характера коррозионного процесса. [c.128]

Равномерный характер коррозии алюминия в растворе при щелочном значении pH говорит о трудности зарождения концентратов напрял ений, могущих дать начало коррозионным трещинам, чем, по-видимому, можно объяснить уменьшение скорости коррозионного растрескивания алюминиевого сплава. [c.128]

Широкое распространение при защите от коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов приобрело плакирование. Плакированный материал представляет собой комбинацию высокопрочного, подверженного коррозионному растрескиванию материала с чистым металлом или с устойчивым к растрескиванию сплавом. [c.170]

Рис. 83. Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов под напряжением в естественных и лабораторных условиях [96]. Образцы сплавов 7178, 7079 н X7006 (катаный пруток диаметром 6,35 мм) нагружались соответственно до 75, 50 и 25 % предела текучести в поперечном направлении

Вальков В. Д. Влияние структурного состояния на механические свойства и сопротивление коррозионному растрескиванию алюминиевых сплавов систем А1—Zn—Mg и Al—Zn—Mg—Си Автореф. канд. техн. наук. дис. М.. 1976. [c.246]

Этот вид коррозии имеет ограниченное распространение и характерен лишь для нескольких алюминиевых сплавов [9], в частности для высокопрочных сплавов системы А1—2п—Mg—Си и некоторых сплавов системы А1—Мд (как деформируемых, так и литейных) с иовышенным содержанием магния , особенно после специальных низкотемпературных обработок, подобных тем, которые имеют место при сушке лакокрасочных покрытий. Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов носит межкристаллитный характер (см, разд. 5.5). [c.82]

Механизм коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов не установлен, но многие особенности этого явления определены.. Растрескивание почти всегда носит межкристаллитный характер. Время до появления коррозионного растрескивания в сильной степени зависит от формы зерен и ориентации по отношению к действующим напряжениям. Сопротивление коррозионному растрескиванию деформируемых полуфабрикатов понижается в высотном направлении, поскольку большинство границ зерен в этом случае располагается перпендикулярно приложенным напряжениям. Это влияние устраняют путем рационального конструирования деталей. При испытаниях в условиях плоской деформации установлена связь между скоростью развития трещины и коэффициентом интенсивности напряжений [I, 65], аналогичная связи, полученной для титановых сплавов (см. рис. 5.36). Для большинства сплавов выявляются только стадии I и П. Для некоторых сплавов наблюдается стадия П1, а для других имеет место две области стадии П (два плато независимости скорости развития трещины от К). Скорость распространения трещины может изменяться на девять порядков и определение значения Kis может быть затруднено, так как могут быть получены завышенные значения, если аппаратура по измерению скорости развития трещины, недостаточно чувствительна или длительность эксперимента слишком мала. Считается, что [1] значение Kis может быть определено при скорости развития трещины, равной 10-8 см/с. [c.280]

Механизм коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов в Мг04 не установлен [68]. В органических средах значение скорости роста трещины аналогично значениям, полученным в дистиллированной воде. Понижение в этих средах содержания воды приводит к понижению скорости роста трещины. Однако не все авторы относят разрушения в органических жидкостях за счет остаточной влаги [69]. Указывается, что определенная часть разрушения может иметь транскристаллитный характер [69]. Добавки воды к метанолу повышают скорости растрескивания, так жо как и добавки галоидов. В маслах скорости растрескивания аналогичны скоростям развития трещин в оргаиических жидкостях и дистиллированной воде. [c.281]

Большинство дискуссий о механизме коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов касается вопросов, связанных с образованием анодных участков по границам зереп. Образование таких участков может быть вызвано действием напряжений, и чувствительные к растрескиванию сплавы в ненапряженном состоянии не обязательно должны быть чувствительными к межкристаллитной коррозии. Например, в некоторых состояниях сплавы системы А1— Ме—51 чувствительны к межкристаллитной коррозии, но не к коррозии под напряжением [79] сплав 7039-Т64 чувствителен к коррозионному растрескиванию, но не подвержен межкристаллитной коррозии [80], сплав 7075-Т651 чувствителен к обоим видам коррозии, в то время как сплав 7075-0 не подвержен ни одному из этих видов коррозии. Электрохимические эффекты могут быть результатом или образования зон, обедненных растворенными элементами, выделением анодных и катодных фаз в матрице, или результатом разрушения пленки в верщине трещины за счет пластической деформации. Оценка влияния относительной влажности на плато независимости ско- [c.282]

Математическая обработка экспериментальных данных, полученных различными исследователями, показывает, что выведенному уравнению удовлетворяют данные по коррозионному растрескиванию алюминиевого сплава В-95 при переменн01м погружении в 3% Ный раствор хлористого натрия [53, с. 269—276], магниевого сплава МА2-1 в атмосфере индустриального района и сплава МАЗ в 0,5-м. растворе хлористого натрия с добавкой 0,05-м. бихро мата калия [58, 53, с. 269—276]. [c.74]

Ряд алюминиевых сплавов, например сплавы, легированные магнием или магнием и цинком, при совместном воздействии агрессивной коррозионной среды и механических напряжений подвергаются особому виду коррозии, обычно называемому коррозионным растрескиванием или коррозией под напряжением. Этот вид разрушения наблюдается обычно в средах, содержащих хлориды. Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов объясняется выпадением ио границам зерен интер-металичеокой фазы Металлографическими и электрон- [c.87]

В количественном отношении химическое или электрохимическое разрушение металла, требующееся для того, чтобы вместо скольжения внутри зерен происходило межкристаллитное разрушение, не должно быть большим. Фармери [19], изучая коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов, содержавших 7% магния или 4% меди, подвергал их такой термической обработке, в результате которой в них появлялась склонность к межкристаллитной коррозии он обнаружил, что при напряжениях значительно ниже предела текучести (т. е. при напряжениях, которые в отсутствие коррозионного воздействия металл мог бы выдержать неограниченное время) происходило межкристаллитное разрушение, если напряжение действовало в условиях, когда металл находился в растворе хлористого натрия с небольшим количеством двууглекислого натрия . Характерной особенностью излома был его [c.615]

Растрескивание нержавеющих сталей. Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей, часто наблюдаемая вблизи сварных швов и, по-видимому, связанная со слоями, обедненными хромом, вследствие выделения карбидов хрома, была описана на стр. 202. Другой характер разрушения, преимущественно транскристаллитный, встречается в тех случаях, когда напряженная нержавеющая сталь подвергается воздействию концентрированного раствора хлоридов. Этот вид разрушения не является следствием термической обработки, в результате которой твердый раствор обедняется хромом. Большинство исследователей для изучения этого явления применяют концентрированный раствор хлористого магния. В то время как в своей основе коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов представляет собой механическое разрушение, которому способствует химическое воздействие, коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей, по-видимому, представляет собой по существу электрохимическое растворение металла в узкой зоне роль механических напряжений в этом случае, вероятно, заключается в увеличении расстояния между атомами вблизи острия продви- [c.623]

В свете полученных здесь результатов и установленного нами механизма межкристаллитной коррозии дуралюмина можно было перейти к рассмотрению вопроса о механизме коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов. Для этих целей в первую очередь необходимо было исследовать согласно принятой нами методике коррозию упрочняющей фазы MgZu2, выпадающей по границам зерен. [c.77]

При исследовании влияния предварительной деформации на коррозионное растрескивание алюминиевого сплава Бренер и Меткальф [74] подвергали сплав [c.49]

Влияние окисной пленки на скорость коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов в 0,1 растворе Na l. Одноосное растяжение. Исходные напряжения 75 /о от 0.2 [c.119]

О влиянии концентрации хлористого натрия на скорость коррозионного растрескивания алюминиевого сплава Al-f 7% Mg сообщают Перриман и Хадден [141]. [c.119]

Влияние pH на скорость коррозионного растрескивания алюминиевого сплава (А1-Ь 7% М ) изучали Жильберт и Хадден [106]. [c.127]

Интересно отметить, что повышение температуры до 100° увеличивает скорость коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов в растворе хлористого натрия, в то время как скорость коррозии их проходит в этих условиях через максимум, т. е. вначале растет до темле-ратуры 50—60°, а при дальнейшем повышении температуры снижается. [c.159]

Влияние направления деформации. О влиянии направления деформации на коррозионное растрескивание алюминиевого сплава А1—Си—Mg при обрызгивании напряженных образцов 3%-ным раствором Na l сообщают, например, Лиддиард и Белл [126]. Некоторые результаты их исследований приведены в табл. 37. Полученные данные приводят авторов к следующим выводам [c.166]

О существенном влиянии направления прокатки или штамповки на коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов сообщают также Хоккер и Вайсман [ПО]. Авторы считают, что алюминиевые сплавы имеют максимальную устойчивость в продольном направлении деформации (фиг. 134), меньшую в направлении /2 и самую малую в направлении /3. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология