Солодовня

Гиббереллин — белый или слегка желтоватый кристаллический порошок, плохо растворимый в воде, хорошо — в спирте (СТУ—62). При нагревании гиббереллин быстро разрушается и теряет биологическую активность. Фасуют его в стеклянные банки по 1—3— 5 кг, хранят в темном месте при температуре не выше 10°С в течение не более года. Из гиббереллина готовят исходный (основной) водно-спиртовой раствор (1 г гиббереллина растворяют в 20 мл спирта и доводят водой до объема 1 л), который добавляют в воду, идущую для полива прорастающего в солодовне зерна. Исходный раствор не рекомендуется хранить больше суток. [c.31]

Солодовня оборудуется растильными ящиками, камерой кондиционирования воздуха, вентиляторами и механизмами для ворошения и транспортирования солода. [c.135]

На 1 дал суточной мощности завода по спирту должно приходиться не менее 0,25 м площади сит ящичной солодовни. Когда площадь солодовни не удовлетворяет возросшей мощности завода, несколько увеличивают процентное содержание просяного солода в, смеси СОЛОДОВ, так как продолжительность выращивания этого солода меньше. Расход воздуха составляет 80—100 мV(м ч). Расход воды на кондиционирование воздуха — от 40 до 60 м в сутки на 1 т используемого на солод зерна, или 16—18 м в сутки на 1 м2 площади сит. [c.136]

При проращивании зерна на солод пользуются следующими общими приемами. По окончании замочки зерно вместе с водой выгружают в растильный ящик. После отделения воды и согревания вороха до 23—24°С зерно раскладывают на сите ровным слоем высотой 0,5—0,6 м в немеханизированной солодовне или большей высотой— в механизированной. В процессе солодоращения объем зерна увеличивается и высота его достигает в первом случае 0,8—0,9 м. [c.137]

Проращивание проса. В ящичных пневматических солодовнях проращивание проса затрудняется тем, что зерна забивают сита, поэтому просо обычно проращивают на току от начала до конца или до тех пор, пока не появится корешок. На некоторых заводах просо проращивают в специально оборудованных ящичных пневматических солодовнях. [c.138]

Окна в солодовне небольшие, стекла матовые или покрытые мелом с добавлением ультрамарина. [c.139]

В зимнее время требующаяся температура в солодовне поддерживается водяным отоплением, расположенным вдоль стен, В летнее время около стен устраивают завесы из распыленной воды. Для удаления тепла, диоксида углерода и водяных паров, выделяющихся при солодоращении, в верху и внизу стен имеются внутренние вентиляционные каналы, в которых возникает естественная тяга. Свежий воздух поступает по каналу в потолке. [c.139]

На 1 полезной площади токовой солодовни размещается 15—17 кг зерна, т, е, на 1 т зерна требуется площадь 66—59 м . При выращивании солода в течение 6 сут необходима площадь тока 0,65 м, в течение 10 сут — 0,8 на 1 дал суточной мощности завода. [c.139]

Полив чистой водой проводится 2—3 раза в сутки с таким расчетом, чтобы на 2—3 сут ращения влажность в солоде ячменном и овсяном достигала 50—52%, пшеничном и ржаном — соответственно 48—50 и 46—48%. В дальнейшем количество воды для полива уменьшают с таким расчетом, чтобы влажность готового ячменного н овсяного солода была 48—50%, ржаного и пшеничного 46—48%-Влажность просяного солода как во время выращивания, так и готового должна быть 42—44%. Полив водой прекращают в пневматической солодовне за 16 ч, в токовой — за 24 ч при выращивании просяного солода — за 12 ч до взятия в производство. [c.143]

Ворошение посте.тей в пневматической и токовой солодовнях проводится не менее 3 раз в сутки. Перед каждым ворошением прорастающее зерно поливают водой. [c.143]

Транспортерно-моечные После замачивания зерна и транспортирования его в солодовню [c.399]

В ящичных солодовнях зерно проращивают в ящиках, через которые 2 — 3 раза в сутки продувают воздух влажностью не менее 95% и температурой на 2 — 4 градуса ниже температуры зерна. Не реже раза в сутки зерно механически перелопачивают и увлажняют. Остальные условия и длительность проращивания остаются такими же, как и в случае токовой солодовни. [c.51]

На пневматической солодовне типа - передвижная грядка меха- [c.54]

В настоящее время иа пневматических солодовнях выращивают также просяной солод, при этом соблюдают те же режимы, что и на токовой солодовне. [c.55]

На токовой солодовне перелопачивание производится не мен [c.56]

Статическая солодовня, работающая по 0,80... 1,20 400 500 [c.1022]

Рис. 20.2. Пневматическая ящичная солодовня

Рис. 20.3. Солодовни с передвижной грядкой

Солодовня с передвижной грядкой (рис. 20.3) представляет собой длинный ящик [c.1024]

Рис. 20.6. Принципиальная схема статической солодовни

Инженерные расчеты. Количество воздуха, необходимое для проветривания проращиваемого в пневматической солодовне зерна, рассчитывают в соответствии с количеством выделяющейся при проращивании теплоты. Тепловой баланс пневматической солодорастильной установки может быть представлен следующим образом [c.1032]

Исходя из уравнения теплового баланса, количество теплоты, которое необходимо удалить из 1 кг солода в статической солодовне путем проветривания его кондиционированным воздухом б (кДж/кг), равно [c.1034]

Спиртовая промышленность СССР в настоящее время представляет собой одну из крупных, научно-технически развитых отраслей. В ней широко освоены непрерывные технологические процессы разваривания зерна и картофеля, осахаривания разваренной массы и ее вакуум-охлаждения, сбраживания сусла из мелассы. На некоторых заводах осахаривание разваренной массы ведут глубинными или поверхностными культурами плесневых грибов, на многих заводах установлены солодовни с передвижной грядкой, используются побочные продукты. Общий уровень механизации составляет в основном производстве свыше 907о, погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских (ПРТС) работ —около 80%. [c.5]

При солодоращении теряется 16—18% крахмала и часть крахмала солода в процессе производства спирта остается неосахарен-ной и, следовательно, не сбраживается. Кроме того, с солодом вносятся в сусло посторонние микроорганизмы, вследствие чего в большей или меньшей мере протекают и другие виды брожения, отрицательно отражающиеся на выходе спирта. Применение смеси соло-дов из различных злаков с целью более полного осахаривания крахмала усложняет работу солодовни. [c.114]

Предложено много способов снижения потерь крахмала, заключающихся в частичном обратимом ингибнровании дыхания. Один из них, наиболее старый, — накопление углекислоты в конце проращивания. Применение его возможно в герметически закрытых барабанных солодовнях, не получивших распространения в спиртовой промышленности. [c.135]

Более прогрессивно выращивание солода по способу передвижной грядки, отличающемуся тем, что прорастающее зерно с помощью ковщового ворошителя не только перемешивается, но и перемещается вдоль ящика. Подситовое пространство, как и в обычной ящичной солодовне, разделено на 10—12 камер (секций), число которых соответствует количеству суток проращивания и определяет рабочую длину ящиков солодовни 30—36 м при одноэтажном их расположении, 15—18 м — при двухэтажном. Ковшовый ворошитель (рнс. 53) состоит из каретки 1, многоковшового цепного конвейера 3 и механизмов 2 приводов конвейера, каретки и подъема конвейера. Работает ворошитель следующим образом. Для рабочего хода ворошителя однн конец конвейера опускают в крайнее нижнее положение, при котором ковши не доходят до ситчатого дна ящика на 10—15 мм, приводят в движение конвейер и каретку ворошителя. Ковши конвейера зачерпывают солод и перебрасывают его назад по ходу каретки, которая в это время медленно движется вперед. Зачистка солода на ситах проводится щетками и резиновыми скребками, укрепленными на цепях конвейера или на ковшах. В конце ящика с помощью установленных на нем выключателей каретка останавливается, а ковшовый конвейер механизмом подъема устанавливается в верхнее положение. При поднятом конвейере каретка совершает обратный путь с большей скоростью. [c.138]

Током называется площлдка для проращивания зерна, расположенная вн три здания. Он сделан следующим образо.м на спланированный грунт уложен под трамбовку слой жирной глины толщиной около 30 см, на него — слой щебня пли гравия толщиной 20—30 см, зате.м 8—10-сантиметровый слой тощего бетона и, наконец, 2—3-са.чтиметровый слой жирного бетона, который после затирки стальной лопаткой припудрен цементом. Чтобы вода ие застаивалась, от середины к стена.м току придан уклон около 0,02°. Для сбора и удаления сточных вод у стен имеются неглубокие овальные канавки, а выводная труба снабжена гидравлическим затвором, как в ящичной солодовне. Поверхность тока поддерживают гладкой, без трещин и выбоин. Заменять бетон асфальтом не рекомендуется асфальт имеет щероховатую поверхность и не впитывает влагу, в связи с чем нижние слон зерна переувлажняются. [c.139]

При соложении на то чЗХ соблюдаются те же основные условия, что и в ящичных пневматических солодовнях, ио достигается это только перелопачнзапие.м и поливанием зерна водой. Во избежание частого перелопачивания грядку делают высотой не более 40 см. [c.139]

В солодовнях кроме мойки и стерилизации сит в ящиках, тока и оборудования необходимо стены, потолки и колонны белить гашеной известью не реже двух раз в месяц стены и колонны в местах, покрытых масляной краской, мыть водой с добавлением хлорной извести через каждые 5 сут воздушные и сточные каналы очищать от грязи и промывать каждые сутки сточные колодцы и пр лямкн засыпать порошком хлорной извести. [c.145]

Режим проращивания зерна. В промышленных условиях проращивание зерна производится в солодовнях — токовых или ЯШД1ЧНЫХ. В токовых солодовнях зерно прорашд1вают в кучах на тщательно продезинфицированном и промытом цементном полу. Исходная высота куч — 60 см, конечная — около 20 см. При этом в исходной куче температура повышается и по достижении значения 23 — 2Л°С из зерна формируют кучу высотой около 40 см с соответствующим увеличением площади. В дальнейшем температуру снижают путем перелопачивания зерна и постепенного уменьшения высоты кучи. В зимнее время конечная температура проращивания — 13 — 14°С, в летнее — допускается [c.50]

Хлорная известь J paнит я в закрытых, затемненных и хорошо вентилируемых складских помещениях в закрытой деревянной таре (бочки, барабаны) или полиэтиленовых мешках массой по 50— 100 кг. Не допускается хранение хлорной извести в солодовне, в помещениях с повышенным содержанием газообразного диоксида углерода, а также вместе со взрывчатыми веществами, огнеопасными и пищевыми продуктами, смазочными маслами, металлами, баллонами со сжатым газом. На воздухе под воздействием солнечных лучей она быстро разлагается. [c.46]

При выращивании солода на пневматической солодовне зерне замачивают таким же способом, как и прн солодоращенни на току По окончании замачивания зерно с водой подают на сито пневматической солодовни. После отделения воды и согревания зерна до 23— 24° С его распределяют на ситах равномерным слоем высотой 0,5— 0,6 м. В процессе солодоращення высоту слоя постепенно увеличивают до 0,8—0,9 м к 5—6-м суткам. [c.54]

Температурный режим выращивания солода в пневматическор солодовне такой же, как и на токовой солодовне. Температура солода регулируется продуванием кондиционированного воздуха и вс время проращивания поддерживается в следующих пределах [c.54]

Расход воздуха при солодоращенни составляет 80—100 м /ч нг 1 м площади снт. На 1 дал суточной производительности завода пс спирту должно приходиться не менее 0,25 м площади сит солодовни [c.54]

Прн поливе раствор гибберелловой кнслоты разбрызгивается у солодовое зерно в несколько приемов с помощью опрыскивател лейки или других устройств. Прн опрыскивании необходимо добит ся тонкого распыления раствора и равиомериого смачивания все массы зерна. Рекомендуется первоначально смочить весь ворох пр1 близительно половиной рабочего раствора, а затем перелопатить еп одновременно поливая оставшимся количеством раствора. На токовс солодовне раскиданный ворох опрыскивается одии раз, после чет перелопачивается. [c.56]

Ворошение грядки на пневматической солодовне производите 1 раз в смеиу, для аэрирования используется коидицноиированны воздух с относительной влажностью не меиее 95%. [c.56]

В течение первых 2—3 сут проращивания в пневматической нл на токовой солодовнях влажность ячменного и овсяного солодс должна быть 50—52%, пшеничного — 48—50, ржаного — 46—48 просяного — 43—44%. В последующие дни количество воды для пс лнва уменьшается с таким расчетом, чтобы влажность готового я [c.56]

Полив солода водой прекращают в пкевматической солодовне за 16, на токовой — за 24 ч до поступления ячменного, овсяного, ржаного н пшеничного солодов в производство и за 12 ч — для просяного. [c.57]

Ведущий комплекс линии состоит из оборудования для солодоращеиия, представленного ящичными солодорастильными установками, солодовнями с передвижной грядкой, статическими солодовнями с совмещенным способом, солодорастильными барабанами и кондиционерами для пневматических солодовен. [c.77]

Ящичные солодовни. Замоченное зерно проращивают в пневматических солодовнях, соблюдая определенный температурный режим (10... 14 °С), проводя при этом аэрацию (при относительной влажности воздуха ф=100 %) и отвод теплоты, которая выделяется при дыхательных окислительно-энергетических процессах, протекающих в солоде. Согревание солода происходит за счет интенсивного дыхания зерна, которое проявляется в окислении соответственно крахмала и жиров. Удельные тепловыделения при окислении этих веществ составляют соответственно 17 390 и 39 480 кДж/кг. Знание количества окисленного вещества позволяет определить количество теплоты, вьщеливщейся при солодоращении, и соответственно рассчитать расход и параметры кондиционированного воздуха. [c.1022]

Солодовни с передвижной грядкой. В солодовне с передвижной грядкой осуществлен поточный способ солодоращеиия, при котором проращиваемое зерно периодически перебрасывается ковшовым солодоворошителем вдоль ящика от места загрузки к месту вьпрузки. [c.1024]

Статические солодовни, работающие по принципу совмещения процессов замачивания и проращивания ячменя, а также сущки солода в одном аппарате (рис. 20.6), состоят из аппарата 4 для замачивания, проращивания зерна и сущки солода со щнековым ворощителем 5, теплогенератора 1 с вентилятором 2 и камеры кондиционирования Юс вентилятором 9. Отсортированный ячмень после взвешивания подается в моечный аппарат 3, предварительно наполненный до половины объема водой температурой 14...15 °С. Заполненный водой и зерном моечный аппарат 5 оставляют в покое на 20...30 мин, затем смесь зерна с водой интенсивно перемешивают сжатым воздухом и снимают сплав при непрерывном токе воды. После предварительной мойки зерна в аппарат 3 добавляют дезинфектант, а затем — активатор роста. Через [c.1029]

В солодовне с передвижной грядкой длина ящика Z, (м) зависит не только от количества перерабатываемого зерна, но и от щирины ворощителя и длины переброса солода [c.1033]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология