Теплогенератор

Термодинамическое изучение реакций, протекающих, например, в каолинах в производстве фарфора, показало наличие при нагреве до 1000 °С двух тепловых эффектов при 550—800 °С — эндотермического и при 980 — экзотермического, что важно знать для правильного расположения теплогенераторов и теплоотводящих устройств в печи. [c.21]

Теплотехнические приемы 1). правильный выбор вида теплогенерации и типа теплогенератора 2) выбор оптимального количества газовых и мазутных теплогенераторов с наиболее рациональной формой и направлением пламени и их месторасположения в рабочей камере 3) использование кислородного и обогащенного кислородом дутья в качестве окислителя горючих материалов 4) рациональное использование теплоты сильно экзотермических реакций 5) нагрев исходных материалов на подготовительном этапе при максимально допустимых температурах до достижения равновесного состояния [c.121]

Осуществление теплотехнических процессов. При разработке осуществления теплотехнических процессов в печи рассматриваются следующие вопросы суммарное потребление теплоты, источник теплоты (экзотермическая, электротермическая, гелиотермическая или смешанная) тип, количество, место и порядок расположения теплогенераторов с учетом их особенностей для обеспечения заданного профиля температур в печи. [c.134]

Общая теория печей является необходимым этапом на пути создания аналитических теорий тепловой работы печей различного технологического назначения и тем самым теоретических основ автоматического управления печами. Общая теория печей позволяет сделать обобщения, недостижимые в рамках технической физики и невозможные при разработке теорий тепловой работы конкретных печей. В основу классификации печей положено Подразделение их на две основные группы печи-теплообменники и печи-теплогенераторы. Такое деление носит условный характер, но удобно и важно для установления определяющего теплотехнического процесса. [c.3]

Пуск печей подразумевает, что иосле включения теплогенераторов осуществляется разогрев футеровки и печной среды до режимных температур. [c.255]

Перед включением теплогенераторов необходимо осмотреть состояние футеровки. Только после этого включают теплогенераторы и начинают разогрев футеровки печи до рабочих температур. Разогрев футеровки необходимо проводить медленно и равномерно, чтобы предотвратить ее разрушение из-за резкого подъема температуры внутренней поверхности рабочей и топочной камер. [c.266]

Охлаждение футеровки печи, выполненной из жаростойкого бетона, с рабочей температурой до 600 °С осуществляется снижением температуры в рабочей камере со скоростью не более 50 °С/ч, а с 600 до 100 °С — со скоростью, не превышающей 20 °С/ч, с постепенным отключением работающих теплогенераторов. [c.268]

Печное бытовое топливо предназначено для сжигания в отопительных установках небольшой Мощности, расположенных непосредственно в жилых помещениях, а также в теплогенераторах средней мощности, используемых в сельском хозяйстве для приготовления кормов, сушки зерна, фруктов, консервирования и других целей. [c.101]

Массообменный режим, характерный для печей-теплогенераторов, обеспечивается внесением реагента в зону технологического процесса, следствием чего является протекание в этой зоне химических реакций с соответствующим тепловым эффектом. [c.40]

Электрический режим, также характерный для печей-теплогенераторов, обеспечивает возникновение тепла в зоне технологического процесса за счет электрической энергии, введенной непосредственно в эту зону. [c.40]

Характерными примерами печей-теплогенераторов являются конверторы для рафинирования чугуна в черной металлургии, конверторы для получения меди из штейна в цветной металлургии, печи для обжига в кипящем слое. Примером печей-теплогенераторов являются также электрические печи с прямым подводом тока в зону технологического процесса и индукционные печи. [c.43]

В автогенных и топливных печах-теплогенераторах эффект теплогенерации зависит от того, в каком виде подводится окислитель в зону технологического процесса — в виде воздуха, кислорода или окислов. Таким образом, для реализации химической энергии сырьевых материалов или топлива в зоне технологического процесса в нее должна быть введена определенная масса окислителей, и поэтому определяющим процессом, обеспечивающим возникновение тепла в зоне, является процесс поступления определенной массы кислорода в том или ином виде. Такой режим работы печей естественно называть массообменным. Режим работы печей, в которых генерация тепла в зоне зависит от подвода или наведения электрического тока, будем называть электрическим. [c.44]

Уравнение (38) справедливо как для периодического, так и для непрерывного процесса. С математической точки зрения. непрерывный процесс в печах-теплогенераторах отличается от периодического только тем, что временные параметры заменены пространствами. Пусть w скорость реакции окисления какого-нибудь элемента, имеющего концентрацию С, тогда [c.46]

Смесеобразование может быть частично или полностью предварительным. Оно может быть в гомогенной или гетерогенной среде может происходить с материалами, находящимися в твердом, жидком или газообразном состоянии. От всего этого зависит возможное развитие межфазной поверхности, величина которой при гетерогенных условиях определяет быстроту химического процесса и, стало быть, темп работы и производительность печи-теплогенератора с массообменным режимом. [c.49]

Из структуры уравнений (37) и (38) следует, что они справедливы для самых разнообразных смешанных режимов работы печей-теплогенераторов, но упрощаются соответствеино для автогенного массообменного (42), топливного (43) и электрического режимов (44) [c.49]

Детерминированное математическое описание массообменных процессов в зоне технологического процесса все же получается крайне несовершенным, прежде всего из-за трудности достоверно сформулировать граничные условия. Общ,ая теория печей при анализе тепловой работы печей-теплогенераторов исходит из предпосылки, что в большинстве практически важных случаев процесс распределения окислителя не является лимитирующим звеном, и поэтому процесс в целом лимитируется только подачей окислителя в зону технологического процесса. Указанное допущение позволяет при [c.51]

Принципиальной особенностью радиационного теплообмена является участие в теплообмене внутренней поверхности футеровки. Таким образом, поверхность футеровки, являясь посредником в теплообмене между пламенем или другим теплогенератором и поверхностью нагрева М, интенсифицирует теплопередачу дм- В зависимости от степени участия поверхности футеровки в теплообмене изменяются и термические условия службы футеровки, что для высокотемпературных печей имеет первостепенное значение. [c.58]

Очевидно, что чем больше энергии излучается непосредственно на поверхность нагрева и соответственно чем меньше посредством футеровки, тем легче условия ее службы, тем большая интенсивность теплоотдачи может быть получена. Успех, таким образом, зависит от возможности организовать наиболее совершенный прямой направленный теплообмен. Наглядным примером может служить работа дуговых электрических печей. Из рис. 15,а видно, что колодцы, образующееся в плавящейся шихте, закрывают футеровку от высоко-температурных дуг, что позволяет работать на длинных дугах, обеспечивая высокую расходуемую мощность за счет высокого напряжения и низкой силы тока. В этот период тепло генерируется главным образом внутри слоя шихты. Подобный режим приближается к режиму печей-теплогенераторов. Напротив, в период нагрева жидкой ванны (рис. 15,6), когда футеровка интенсивно облучается, приходится работать на коротких дугах, т. е. при низком напряжении и высокой силе тока. [c.69]

Рис. 20. Схемы печи с расположением теплогенератора вне рабочего пространства

Предельный случай косвенного направленного теплообмена (см. рис. 20,а) возникает тогда, когда пламя или другой теплогенератор непосредственно не излучают на поверхность нагрева, и тепло к этой поверхности передается только посредством ограждения печи (футеровки). [c.75]

Проточный режим в свою очередь возможно подразделить на две разновидности канальную и фильтрационную. В первом случае поток теплоносителя омывает сначала теплогенератор, нагреваясь при этом, а затем проходит около поверхности нагрева, отдавая тепло. Во втором случае теплоноситель фильтруется через поверхность нагрева, что характерно для обработки сыпучих материалов в плотном слое. [c.91]

Сочетание генерации тепла с комбинированной теплоотдачей создает в печи зону с режимом печи-теплогенератора (зона Б на рис. 37). Указанный комбинированный теплообмен отличается высокой интенсивностью, сближением температур поверхностей кусков кокса и материала. В данной зоне в целом процесс лимитируется генерацией тепла. Протяженность этой зоны по высоту [c.118]

Гравитационное перемешивание возникает в теплоносителе при размещении теплогенератора в нижней части объема теплоносителя. Возникающая при этом разность плотностей теплоносителя в различных меютах его объема вызывает циркуляцию и как следствие перемешивание теплоносителя. Как следует из сказанного, при гравитационном перемешивании место размещения теплогенератора имеет решающее значение, тогда как при других видах перемешивания на размещение теплогенератора не накладывается особых ограничений. [c.127]

Как следует из рис. 39, а, в процессе теплопереноса от теплогенератора к поверхности нагрева имеются три звена. В крайних пристеночных звеньях переноса механизм теплоотдачи сводится к теплопроводности пограничного слоя. В среднем слое (в теплоносителе) механизм теплопереноса зависит от передачи импульса, обязанной наличию в среде турбулентных пульсаций. Из теории турбулентности известно, что скорости турбулентных пульсаций О) пропорциональны первой степени осредненной скорости, тогда как толщина пограничного слоя б обратно пропорциональна ее корню квадратному [c.127]

Циркуляционный режим теплообмена, характеризующийся низким расходом теплоносителя, имеет ценность в тех случаях, когда нагрев ведется в атмосфере относительно дорогого, например защитного газа. Защитные газы, состоящие в основном из азота, водорода и окиси углерода, обладают столь низкой собственной излучающей способностью, что даже при температурах, достигающих 800°С, сохраняется конвективный режим теплообмена, если теплогенератор (нагреватель) экранирован от поверхности нагрева, а излучение кладки нивелировано отсутствием необходимой разности температур. [c.128]

На геометрию рабочей камеры печи существенное влияние оказывает Ve TO расположения теплогенератора. С учетом совместимости целевых реакций и реакций окисления топлива возможны два случая при совместимости реакции — совмещенный вариант рабочей и топочной камер, а при несовместимости — разделенный вариант рабочей камеры от топочной. [c.185]

Эксплуатация печей заключается в практическо м осуществлении решений, заложенных в проекте и конструкции печей, через теплогенераторы со средствами их обеспечения и автоматизированного регулирования. [c.256]

При эксплуатации теплогенераторов или котлов средней производительности, например 28—70 кг/ч, используемых на животноводческих фермах, возможна забивка парафинами фильтров, расположенных на линиях под 0т1фьггьв< небом. В этом случае необходимо улучшить не только те1д честь топлива при низких температурах, но и прокачиваемость его через фильтры. [c.122]

Рассматривается общая теория печей, основанная на современных достижениях науки и техники. В основу книги положена классификация топливных- и электрических металлургических печей по определяющему виду теплотехнического процесса. Подробно рассмотрены типовые режимы тепловой работы печей-теплообменников (радиационный и конвективный) и печей-теплогенераторов (массообмеп-ный и электрический). Даны рекомендации по улучшению тепловой работы и конструкции печей с различными режимами работы. [c.2]

Печи представляют собой сложное оборудование (агрегат), в котором процесс генерации тепла дз другого вида энергии органическ Гсочетается с процессами передачи тепла в зону технологического процесса. В конструктивном отношении это означает объединение теплогенератора и теплообменника. [c.10]

Согласно ранее данному определению (см. рис. I) в печах-теплогенераторах зоны технологического процесса и теплогенерации совмещены, и необходимая энергия поступает в зону технологического процесса не в виде тепла через границы этой золы, как это имеет место в печах-теплообменниках, а путем подачи в зону технологического процесса других видов энергии, лревращаемых в тепло. [c.42]

Сразу же необходимо указать, что газообразные теплоносители для этого режима теплообмена практического значения не представляют, хотя и имеют низкую мощность перемешивания. Так, для обеспечения циркуляции 1 м с для получения Оде= 20000 достаточно затратить мощность 0,1 Вт, но при этом коэффициент теплоотдачи конвекцией к поверхности нагрева не превзойдет 30—40 Вт/(м2-К). Интенсифицировать теплоотдачу за счет создания разности температур поверхностей теплогенератора и поверхности нагрева нельзя, так как вследствие лучепрозрачности газа при температуре теплогенератора свыше 400°С заметную роль начинает играть радиационная составляющая теплоотдачи. [c.128]