Плавленый магнезит

АФС используют при изготовлении магнезитовых огнеупорных бетонов (плавленый магнезит). Их термостойкость достигает 15—17 циклов при 1300 °С. Если изготовляют огнеупорный бетон на основе корунда и АФС, то отверждение ведут при 150—200 °С, причем устойчивость достигается после прогрева при 450—500 °С. Для таких бетонов нет огневой усадки, и увеличение линейных размеров при нагреве не превышает 0,2 %. Огнеупорные бетоны получают на основе АФС (15 %) и кварцитов (или кварцевого песка), а также АФС с наполнителем — карбидом кремния. Характеристики огнеупорных бетонов приведены в табл. 33. [c.135]

С целью отделения частиц железа, которые попадают при дроблении и снижают электрическое сопротивление плавленого магнезита, его подвергают магнитной сепарации. Из плавленого магнезита керамическим методом на магнезитовой связке (магнезия тонкого помола) изготовляют огнеупорный кирпич и другие изделия. Кирпич из плавленого магнезита отличается большей термической стойкостью и деформируется под нагрузкой при более высокой температуре. Температура начала размягчения его 1720—1780° С, в то время как для обыкновенного магнезитового кирпича она гораздо ниже (1520—1590° С). Плавленый магнезит — хороший электроизоляционный материал он сохраняет значительное электрическое сопротивление и при высокой температуре. Плавленый магнезит применяется для изготовления высокоогнеупорных кирпичей, металлургических тиглей, трубок и других огнеупорных изделий. [c.196]

Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам и значительной теплопроводности плавленый магнезит применяется в производстве трубчатых электрических нагревательных элементов. [c.196]

Работа адгезии расплавов железа к плавленой магнезии имеет следующие значения для технического железа (раскисленного)— 360 эрг/см для железа, насыщенного кислородом,— 1360 эрг/см . [c.258]

Ключарев Я- В. Плавленый магнезит. (К вопросу о его применении в ка- [c.297]

Техническое железо (0,09% С, 0,09% Мп) Плавленая магнезия 1560 0,67(121) [c.267]

Из плавленой магнезии путем измельчения, формовки и обжига изготовляют в заводских масштабах огнеупорный кирпич. В качестве связующего вещества применяют ту же плавленую магнезию, только более измельченную. Для одного из сортов кирпичей такого рода точка плавления лежит выше 1885°, а средний коэффициент расширения (в интервале от 20 до 2500°) составляет 8,4 X 10 на 1°. [c.350]

По данным Левитанского [40], на одном из заводов плавленая магнезия производится в небольшой электропечи, одновременно выдающей 225 кг плава. Каждая плавка длится 40 часов. Расход электроэнергии составляет 3000 квт-ч1т. [c.350]

Нагреватель такого типа состоит из металлической трубки, внутри которой расположено сопротивление из нихромовой проволоки. Пространство между стенками трубки и сопротивлением заполняют порошкообразной плавленой магнезией. Затем трубку обжимают, вытягивают, вследствие чего порошок, находящийся внутри, уплотняется. После этого нагревателю может быть приг дана та или иная форма спиральная, зигзагообразная и т. п. [c.351]

С этой целью был [42] подробно разработан метод получения весьма плотных тиглей из плавленой магнезии прямым нагревом их примерно до 2600° в индукционных печах без сердечника. Исходный материал имел следующий состав (%) [c.352]

Для изготовления высококачественных огнеупоров, предназначенных для ответственных сооружений, применяют плавленый магнезит. Плавкой обожженного магнезита в электропечах получают монолитную массу, состоящую из кристаллов периклаза. Плавленый магнезит имеет повышенную термическую стойкость и хорошую устойчивость против гидратации. [c.106]

Катодная поляризация измерялась коммутаторным методом в ячейках из плавленой магнезии. В качестве электролита служили шлаки, состав которых приведен в табл. 2. К шш добавлялось 2% СггОз. Электродами были жидкие сплавы меди с 2% Сг. Конструкция электролизера и порядок проведения опытов были подобны применявшимся ранее [18, 19]. [c.221]

При расплавлении обожженного магнезита в электрической дуговой печи образование периклаза полностью завершается, при охлаждении расплава магнезия приобретает кристаллическую структуру. Плавленый магнезит содержит 90—96% MgO и в качестве примесей SiOg, СаО, AI2O3 и некоторые другие соединения. [c.196]

Такие шлаки, как СаО—SiOa—АЬОз и СаО—ЗЮг—MgO, хорошо смачивают плавленую магнезию и шамот. Значение краевого угла в этих условиях не превышает 15°. [c.270]

Плавленой магнезией называется огнеупорный материал, изготовленный из чистой окиси магния и обоженный до начала плавления. Он выдерживает нагревание до 2000° и отличается повышенной теплопроводностью по сравнепию с другими магнезиальными материалами. Применяется как специальный огнеупор для плавки основных материалов и для работы в угольных, молибденовых и вольфрамовых электрических печах. [c.213]

Карбональное железо (0,07% С) Глинозем Плавленая магнезия 1560 1560 0,78(141) 0,77(139) [c.267]

Следует отметить также, что при изготовлении плавленой магнезии можно избежать добавления минерализаторов (FegOg), т. е. получать чистую MgO, плавящуюся при 2800 , в то [c.349]

Первые опыты получения плавленой магнезии в СССР проводились в экспериментальной трехфазной дуговой печи мощностью 450 кет, оборудованной угольными электродами [38,391. После плавки получался блок с различными слоями, причем внутренний слой в результате улетучивания примесей содержал боль ше MgO, чем исходный продукт. [c.350]

Из измельченного продукта, на связке из жидкого стекла и мокромолотой плавленой магнезии, изготовлялись керамическим путем кирпичи, давшие при испытании прекрасные результаты. Такой кирпич выдержал 14—27 теплосмен против 1,5—3,5 теплосмен для обычного магнезитового кирпича. Начало деформации под нагрузкой 1720—1780° (для обычного кирпича 1520—1590°). [c.350]

На основании анализа можно отнести эту магнезию к 1 сорту. Она идет на изготовление тиглей для плавки стали с низким содержанием углерода. Плавленую магнезию тонко измельчают, добавляют к ней корунд и перемешивают на мешалке, затем перегоняют через ленточный пресс, после чего масса поступает в подвал на срок около месяца для вылеживания. Из готовой массы на сульфит-целлюллозной связке формуют под давлением тигли, которые осторожно просушивают и затем обжигают. Изделия получаются очень пористыми (30% пор), однако, качество их все же высокое, так как поры на 75% закрытые. [c.350]

Нерасплавленная магнезия у стенок печи играет роль огнеупорной футеровки. Расход энергии составляет 2,75кв/п-чна 1кг плавленой магнезии. Полученный блок разбивают на куски и последние еще раз подвергают сортировке для удаления кусков, неполностью превративщихся в периклаз отобранные куски измельчают и пропускают через магнитный сепаратор для удаления частиц железа, попавших из дробильной аппаратуры. Полученный высококачественный материал имеет удельное электросопротивление 4,5x10 ом см, слг ) при 980°, что в б раз превышает сопротивление обычного рядового плавленого магнезита. [c.352]

В зависимости от металлургического процесса применяются кислые, основные и значительно реже нейтральные футеровочные материалы. Главной составляющей кислых материалов является окись кремния (SIO2), а основных — плавленый магнезит (MgO). Для -индукционных печей существует много рецептов футеровочных масс, проверенных длительной эксплуатацией. Здесь будет приведено для примера по одному рецепту для каждого типа футеровки [c.192]

Несовпадение результатов у отдельных исследователей указывает на необходимость применения других экспериментальных методов. В этом отношении представляет интерес попытка В. Я. Явойского я соавторов [141] использовать для этой цели гальванический элемент с твердым электролитом из плавленой магнезии Ре, О, Снас М20(тв) Ре, О, С. Электродами служили жидкие сплавы железа с кислородом и углеродом разного состава. В качестве стандарта применялся расплав, насыщенный углеродом. Зная содержание кислорода в электроде и коэффициент f о > рассчитывали активность Со и сравнивали электродвижущие силы (Е), найденные на опыте, с вычисленными по формуле [c.638]

Предварительные опыты проводились в ячейках из плавленой магнезии, конструкция которых описана ранее [3]. В качестве электродов использовался 16%-ный феррофосфор, который в отличие от чугуна пе восстанавливает ванадий из Н1лака без электрического тока и в то же время имеет относительно низкую температуру плавления. [c.238]

Измерения электродвижущих сил производились обычным компенсационным методом. Ячейка представляла собой массивный кусок плавленой магнезии, в котором были выточены отделения для сплавов. Чтобы избежать возникновения термоэлектродвин ущих сил, токоотвод от обоих сплавов осуществлялся графитовыми стержнями. Для ослабления влияния растворения графита в малоуглеродистом металле стержень вводился лишь на момент измерения, а путь диффузии от точки ввода до поверхности раздела шлак — металл был искусственно удлинен. [c.524]

Некоторое распространение получили изделия из плавленого магнезита, получаемого переплавле-нием магнезита в электрической дуговой печи. Изделия эти имеют значительно большую прочность при высоких температурах (начало размягчения при нагрузке 2 наступает при 1 600—1 700° С) и обладают хорошей термостойкостью. Поэтому кирпичи из плавленого магнезита могут быть использованы для выкладки сводов дуговых сталеплавильных и руднотермических печей. Кроме того, плавленый магнезит используется для набивки тиглей высокочастотных индукционных плавильных печей, работающих на основном процессе. Препятствием к широкому применению плавленого магнезита является его дороговизна, обусловленная большим расходом электроэнергии на его расплавление. [c.69]

Тбыла получена окись магния, обожженная при 1200, 1250, 1300, 1400° С при различных выдержках 1, 3, 5 ч. Спекшиеся брикеты. пробили и затем размалывали в вибромельнице до удельной. ., ,,.ш верхности 2500 100 смЧе (определяемой поверхностемером f 1 вдроцемента типа Т-3). В качестве порошковой части цемента был использован также плавленый магнезит, размолотый до той же удель- [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология