Магнезия плавленая

АФС используют при изготовлении магнезитовых огнеупорных бетонов (плавленый магнезит). Их термостойкость достигает 15—17 циклов при 1300 °С. Если изготовляют огнеупорный бетон на основе корунда и АФС, то отверждение ведут при 150—200 °С, причем устойчивость достигается после прогрева при 450—500 °С. Для таких бетонов нет огневой усадки, и увеличение линейных размеров при нагреве не превышает 0,2 %. Огнеупорные бетоны получают на основе АФС (15 %) и кварцитов (или кварцевого песка), а также АФС с наполнителем — карбидом кремния. Характеристики огнеупорных бетонов приведены в табл. 33. [c.135]

Чистая магнезия (окись магния) представляет весьма тугоплавкий окисел, температура плавления которого около 2800° С. [c.195]

С целью отделения частиц железа, которые попадают при дроблении и снижают электрическое сопротивление плавленого магнезита, его подвергают магнитной сепарации. Из плавленого магнезита керамическим методом на магнезитовой связке (магнезия тонкого помола) изготовляют огнеупорный кирпич и другие изделия. Кирпич из плавленого магнезита отличается большей термической стойкостью и деформируется под нагрузкой при более высокой температуре. Температура начала размягчения его 1720—1780° С, в то время как для обыкновенного магнезитового кирпича она гораздо ниже (1520—1590° С). Плавленый магнезит — хороший электроизоляционный материал он сохраняет значительное электрическое сопротивление и при высокой температуре. Плавленый магнезит применяется для изготовления высокоогнеупорных кирпичей, металлургических тиглей, трубок и других огнеупорных изделий. [c.196]

Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам и значительной теплопроводности плавленый магнезит применяется в производстве трубчатых электрических нагревательных элементов. [c.196]

Работа адгезии расплавов железа к плавленой магнезии имеет следующие значения для технического железа (раскисленного)— 360 эрг/см для железа, насыщенного кислородом,— 1360 эрг/см . [c.258]

Ключарев Я- В. Плавленый магнезит. (К вопросу о его применении в ка- [c.297]

Тигли из магнезии хорошо выдерживают соприкосновение с основными расплавами, так как магнезия обладает основными свойствами. Они больше подходят для плавления при получении чистого Мп и некоторых специальных сплавов. Однако MgO обладает летучестью при температурах выше 2100 °С. Поэтому применение тиглей из MgO практически считается возможным до 2000 X. Применение их для нагревания до 2400 °С возможно, когда летучесть МдО не будет как-либо отражаться на процессе. [c.116]

При изготовлении изделий с плотным черепком, обладающих хорошей механической прочностью, кислотоупорностью и другими свойствами, к глинам добавляют плавни — полевой шпат, доломит, магнезит и т. п. Наибольшее значение имеет калиевый полевой шпат, имеющий температуру плавления около 1200°. При обжиге керамических изделий калиевый полевой шпат плавится, образуя вязкую стеклообразную массу, которая заполняет промежутки между зернами остальных компонентов керамической массы, вследствие чего после остывания образуется монолитная масса. При производстве мягкого и твердого фарфора, фаянса, кислотоупорных, санитарных изделий, метлахских и облицовочных плиток, канализационных труб, различных глазурей и эмали полевой шпат является необходимым компонентом шихты. [c.481]

Вредными составными частями известняка для процесса плавления соды являются в первую очередь магнезия (доломитный известняк поэтому непригоден), затем глина, песок и железо. Последние три составные части образуют с содой нерастворимые двойные силикаты и поэтому ведут к потере соды. Совершенно безвредны органические вещества битуминозного характера, которые обусловливают окраску большинства известняков от голубой до совершенно черной. [c.274]

Техническое железо (0,09% С, 0,09% Мп) Плавленая магнезия 1560 0,67(121) [c.267]

Оксид магния MgO обычно получают путем прокаливания природного магнезита Mg Oa. Он представляет собой белый рыхлый порошок, известный под названием жженой магнезии. Благодаря высокой температуре плавления (около 3000 " С) оксид магння применяется для приготовления огнеупорных тиглей, труб, кпрннчей. [c.613]

Кальций в сплаве с кремнием (силико-кальций) употребляется как активный раскислитель сплавов на основе железа, никеля, меди. Смеси порошка магния с окислителями употребляются для изготовления осветительных и зажигательных ракет. Оксид магния (MgO)— жженая магнезия — благодаря высокой температуре плавления ( 3000 °С) применяется как огнеупорный материал для футеровки печей, изготовления огнеупорных труб, тиглей, кирпичей. Является основой магнезиальных вяжущих веществ (воздушные вяжущие вещества). Специфика магнезиальных вяжущих веществ состоит в том, что они затворяются не водой, а концентрированными растворами солей магния (Mg l2, MgS04), [c.268]

Огнеупоры — это строительные материалы, характеризующиеся способностью длительно противостоять воздействию высоких температур (до 2000°С) под нагрузкой, не испытывая размягчения или плавления. Получают огнеупоры обжигом или спеканием. Различают кислые огнеупоры (на основе SIO2), полукислые (на основе глин и песка), основные (магнезитовые, доломитовые), а также нейтральные (хромитовые, углеродистые). Каустические магнезит и доломит служат для изготовления основных огнеупоров (магнезитовый и доломитовый кирпич). [c.58]

Различные присадки химически связывают SO2 и SO3, образуя нейтральные соединения. Не вызывающие коррозию присадки тормозят процесс окисления SO2 до SO3, меняют структуру золы на более рыхлую и повышают температуру размягчения и плавления ее компонентов. В СССР на электростанциях широко используется в качестве твердого присадка каустический магнезит MgO, за рубежом — главным образом доломит Mg Oa-СаСОз. [c.215]

Техническая магнезия или обожженный магнезит получается при обжиге природного минерала магнезита (содержащего в основном Mg Oз) при температуре 1600— 1700° С. В зависимости от содержания примесей температура плавления обожженного магнезита находится в пределах 2100—2000° С. Задача обжига заключается не только в разложении М СОз и удалении образовавшейся углекислоты, но и в превращении а-магнезии в другую модификацию - р-магнезию или периклаз, обладающий большей плотностью. Ввиду того, что превращение а-магнезии в периклаз при обжиге практически не завершается полностью, этот процесс, сопровождающийся изменением объема, продолжается при высокой температуре и в изделиях, изготовленных из обожженного магнезита. Поэтому магнезитовый кирпич и другие изделия [c.195]

При расплавлении обожженного магнезита в электрической дуговой печи образование периклаза полностью завершается, при охлаждении расплава магнезия приобретает кристаллическую структуру. Плавленый магнезит содержит 90—96% MgO и в качестве примесей SiOg, СаО, AI2O3 и некоторые другие соединения. [c.196]

Ангидритовое вяжущее получают обн5игом природного гипсового камня в интервале т-р 450—750° С с последующим помолом его с добавками — катализаторами твердения (известью, сульфатами, обожженным доломитом и др.). Высокообжиговый гипс получают термообработкой природного гипса или ангидрита при т-ре 800—1000° С с последующим помолом продукта обжига. Магнезиальные вяжущие — каустический магнезит и каустический доломит — получают обжигом соответственно природного магнезита и доломита с последующим тонким измельчением. В отличие от других магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а растворами хлористых н сернокислых солей. Применяют их гл. обр. в смеси с древесными за-полнит,елями. Кислотостойкие В. м. после затвердевания на воздухе длительно сохраняют прочность при воздействии к-т. Йх затворяют на водном растворе силиката натрия (растворимого стекла). Растворимое стекло по виду сырья подразделяют на содовое, содовс-суль-фатное и сульфатное. Все его сорта различают пр кремнеземистому модулю, т. е. по величине отношения числа молекул окиси кремния к числу молекул щелочных окислов. Обычно используют стекло с модулем 2,5—3,0. Растворимое стекло может быть натриевым или калиевым. Иногда готовят смешанные, или двойные стекла, содержащие оба осн. окисла. В строительстве чагце всего применяют натриевое стекло. Для произ-ва растворимого стекла используют материалы кремнеземистые (кварцевые пески, кварц, пылевидный кристаллический кремнезем, природный и искусственный аморфный кремнезем) и щелочные (соду, поташ, сульфат натрия, едкий натрий и калий), обрабатывая их сухим или мокрым способом. Сухой способ основан на плавлении шихты при высокой т-ре (1110-1400° С) с последующим ее охлаждением и растворением. Расплав щелочного силиката при медленном охлаждении на воздухе застывает, превращаясь в твердый монолит — силикат-глыбу. [c.233]

Окись магния имеет очень высокую температуру плавления 2818 . Пойтому магнезит, подвергая сильному обжигу, употребляют для изготовления кирпича высокой огнеупорности, идуилего на кладку металлургических печей. Смесь окиси магния с хлористым магнием затвердевает, обладает вяжущими свойствами и называется цементом Сореля. Его получают, прокаливая магнезит при температуре от 700 до 900° куски обожженного продукта, называемого каустическим магнезитом, размалывают в мелкий порошок и смеш15вают с раствором хлористого магния крепостью в 18° Be. Цемент Сореля, перемешанный с кусками какой-либо рыхлой породы вроде мела, песка, с древесными опилками, бумажной массой, быстро твердеет и дает прочный строительный материал. Ему придают форму плиток и листов и употребляют для настилки полов, устройства легких простенков и перегородок. Плиты, изготовленные из древесных опилок, называются ксилолитом-, он удобен для обработки, так как легко просверливается, хорошо стругается и распиливается обыкновенной плотничной пилой, обладает легким весом и малой теплопроводностью. Полы из ксилолитовых плиток бесшумны при ходьбе по ним и долго не изнашиваются. [c.39]

Джозеф Блэк (1728—1799) родился около Бордо, родители были шотландцы, преподавал в университетах Глазго (1756) и Эдинбурга (1765). Один из самых выдающихся химиков XVIII в. Был искуснейщим экспериментатором. Ему принадлежит обнаружение скрытой теплоты плавления (1762) 7а и систематическое изучение щелочей, щелочных земель и угольного ангидрида, который он назвал связанным воздухом , позднее переименованным в связывающийся воздух . Это исследование, проведенное между 1754 и 1757 гг., принадлежит к самым интересным результатам, достигнутым к тому времени в области химии. Сначала Блэк установил различие между карбонатом магния и окисью магния. Оба вещества давали с кислотами одни и те же соли, но только действие кислот на карбонат, а не на окись сопровождалось шипением. Газ, который выдел [лся при этом, Блэк признал за составную часть поташа, магнезита, известняка. Позднее для связывающегося воздуха БлэКа Бергман предложил название воздушная кислота , а Лавуазье, проделав в 1775 г. количественный анализ, назвал его меловой кислотой . Блэк установил, что связывающийся воздух отличается от атмосферного. Он заметил, что 12 частей магнезита при нагревании дают 5 частей жженой магнезии кроме того, он обрабатывал жженую магнезию серной кислотой и осаждал раствор поташом. Промытый и высушенный осадок имел такой же вес, как и магнезия до опыта. Блэк заметил также, что негашеная известь, оставленная на воздухе, медленно поглощает присутствующий в нем связываюпщйся воздух . [c.111]

Такие шлаки, как СаО—SiOa—АЬОз и СаО—ЗЮг—MgO, хорошо смачивают плавленую магнезию и шамот. Значение краевого угла в этих условиях не превышает 15°. [c.270]

Окись магния MgO — снежно-белый рыхлый порошок погло-1дая влагу из воздуха и двуокись углерода, постепенно переходит в гидроокись и карбонат магния. Имеет высокую температуру плавления (выше 2500° С). Мало растворима в воде. MgO получила название жженой магнезии. [c.66]

Значительные количества соединений магния перерабатывают на металлический магний, используемый для получения сплавов с алюминием и другими металлами. Введение магния (- 0,05%) в чугун повышает его. ковкость и сопротивление разрыву. Металлический магний используют также для магнийтермического восстановления титана и кремния . Магний получают восстановлением магнезии или доломита ферросилицием или углем при 2000° и электролизом расплавленного безводного хлористого магния . В последнем случае электролитом служит или обезвоженный карналлит или безводный Mg b с добавками КС1 и Na l для понижения температуры плавления и повышения электропроводности. Безводный хлористый магний получают хлорированием окиси магния хлором, выделяющимся при электролизе [c.267]

Возвращаясь к изучению еще недостаточно внедренного в сталеплавильную технику термостойкого магнезита, следует отметить, что этот огнеупор, представляющий собой плавленную или спеченную магнезию на щпинельной связке [4], наряду с наибольшими огнеупорностью и термостойкостью обладает и наибольшей шлакоустойчивостью против флюсующего действия окислов железа и других основных окислов, содержащихся в газовой среде печи. [c.178]

Магнезия ньювель — порошкообразный материал, состоящий из смеси белой магнезии и тщательно распущенного асбеста. Состав магнезии ньювель не менее 32% MgO, 14—19% асбеста, не более 2% СаО и 10—15% влаги. Температура плавления дмеси до 330°, [c.86]

Плавленой магнезией называется огнеупорный материал, изготовленный из чистой окиси магния и обоженный до начала плавления. Он выдерживает нагревание до 2000° и отличается повышенной теплопроводностью по сравнепию с другими магнезиальными материалами. Применяется как специальный огнеупор для плавки основных материалов и для работы в угольных, молибденовых и вольфрамовых электрических печах. [c.213]

Карбональное железо (0,07% С) Глинозем Плавленая магнезия 1560 1560 0,78(141) 0,77(139) [c.267]

Нафталин (1000 кг) загружают в 100%-ную серную кислоту (1300 кг) н нагревают сначала 1 ч при 80—85 °С, а затем 1 ч при 145 °С. После охлаждения до 85 °С прибавляют 100%-ную серную кислоту (965 кг) и в течение 8 ч приливают олеум (65% SO3 2560 кг). Затем нагревают массу в течение 2,5 ч при 145 °С, охлаждают до 60 °С, прибавляют дополнительное количество олеума (65% SO3 300 кг), нагревают 2—3 ч при 150—1W °С и охлаждают до 100 С, После этого в течение 1 ч приливают воду (400 л) и передавливают сульфомассу при 80 °С в нитратор. Нитрующую смесь (86 /о HNO3 690 кг) прибавляют в течение 10 ч при 35—40 °С, после чего реакционную массу медленно выливают в промывные воды (2000—2700 л) от предыдущей операции и нейтрализуют мелом (3500 кг в виде 40%-ной водной суспензии) при 60—90 °С. После фильтрования с целью отделения гипса раствор восстанавливают порошкообразным железом (850 кг) и уксусной кислотой (-30 кг) при 90 °С, осаждают магнезией (50 кг) соли железа и удаляют их фильтрованием. Фильтрат медленно обрабатывают поваренной солью (650 кг) и НС1 (плотность 1,152 г/с.и 350 л) при 60 °С для получения кислой кальциево-натриевой соли в хорошо фильтрующейся кристаллической форме. Продукт отфильтровывают, промывают сначала раствором поваренной соли, а зате.м раствором Т-кислоты и очищают путем растворения в воде и обработки содой с последующим отфильтровыванием мела. Фильтрат упаривают до содержания в нем продукта в количестве, эквивалентном 55 г NaN02 в 1 л, и передают непосредственно на щелочное плавление для получения Аш-кислоты. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология