Электрические нагревательные печи Трубчатые печи

В печах с электрообогревом пекарные камеры обогреваются трубчатыми электрическими нагревательными элементами. Печи бывают туннельные или тупиковые и предназначены для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных и мучных кондитерских изделий. [c.863]

Конструкция выносных (подогревателей-испарителей зависит от свойств подогреваемых веществ, их начальной и конечной температуры и выбранного источника тепла. Электрические подогреватели конструируется по типу трубчатых печей с нагревательными секциями, расположенными вне труб. [c.32]

Существует несколько типов нагревательных устройств трубчатая печь, электропроводник, нагреваемый электрическим током (филамент), ферромагнетик, нагреваемый токами высокой частоты до точки Кюри применяемого металла или сплава металлов, лазер. [c.40]

Электрическая энергия является наиболее удобным и экономичным способом нагревания, получения высоких и очень высоких температур. Беспламенные нагревательные приборы применяются также для того, чтобы уменьшить опасность пожара. Их использование исключает загрязнение воздуха продуктами сгорания газа, что является важным фактором с гигиенической точки зрения, а также способствует улучшению условий проведения химических реакций не изолированно от атмосферы. Приборы, которые обычно применяют в любой лаборатории, — электрические плитки, бани, сушильные шкафы, термостаты и др. — дают нагрев до 400° электрические печи (тигельные, трубчатые, криптольные, дуговые, индукционные) имеют рабочую температуру в зависимости от материала нагревания и типа печи 1000—3000°. Ясно, что получение высоких температур связано с применением более опасного для работающих по силе, напряжению и Ь10щности электрического тока. Высокотемпературные лабораторные электрические печи, как правило, работают под вакуумом или с защитной газовой средой. Большая часть лабораторных печей снабжается автоматическими регуляторами температуры. [c.232]

Электричество широко используют также для нагревания лабораторных печей. В органической лаборатории встречаются в основном два вида печей муфельные и трубчатые. В муфельных печах, которые предназначаются для температур до 1000°, проводят чаще всего операции, относящиеся к неорганической химии, как, например, прокаливание гидратированных солей с целью получения безводных осушителей (хлористый кальций, поташ, сульфат натрия, сульфат магния, сульфат меди), обжиг носителей катализаторов, активирование окиси алюминия и силикагеля для хроматографии и т. д. Для температур до 400° муфельную печь можно заменить хорошо изолированной электрической нагревательной трубкой. [c.71]

Электрические подогреватели выполняют также по типу трубчатых печей с нагревательными секциями, расположенными вне труб. [c.104]

В электрических калориферах и в печах с принудительной циркуляцией атмосферы могут применяться лишь такие типы нагревательных элементов, конструкция которых обеспечивает свободное обдувание нагревателей воздушным или газовым потоком, К таким конструкциям могут быть отнесены проволочный и ленточный зигзаги в поперечном потоке воздуха, проволочные спирали в поперечном потоке, свободно обдуваемые или навитые на керамическую трубку рамочные нагреватели. К ним могут быть отнесены и трубчатые нагреватели. Литые и профилированные нагреватели, а также нагреватели, утопленные в пазах футеровки или уложенные на керамические полочки, в печах с принудительной циркуляцией и в электрокалориферах не применяются. [c.212]

Термовесовое устройство в свою очередь состоит из трех элементов трубчатой электрической печи с нихромовой нагревательной спиралью, блока термопар, помещаемого в электрическую печь, и собственно весового устройства. Регистратор служит для программирования скорости нагрева печи. В корпусе регистратора расположен также пульт управления. [c.40]

Электрические печи сопротивления в зависимости от формы рабочей зоны разделяются на трубчатые, тигельные и муфельные. Все эти печи выполняются либо с металлическими нагревательными элементами, изготовляемыми из различных жароупорных сплавов в виде проволоки и ленты, либо с карборундовыми, угольными или графитовыми нагревательными элементами. [c.8]

По соображениям эксплуатационной надежности для нагревателей высокотемпературных промышленных электрических печей сопротивления следует рекомендовать проволоку диаметром не менее 5 мм и ленту толщиной не менее 2 мм, допуская в виде исключения проволоку диаметром 4—4,5 мм и ленту толщиной 1,4—1,8 мм. Указанное ограничение не распространяется на нагревательные элементы калориферов и специальные виды нагревателей, как, например, трубчатые элементы, для которых ввиду специфических условий работы применение нагревательных сплавов тонких сечений является оправданным. [c.163]

Конечно, нет смысла стремиться значительно улучшить качество терморегулирования печи с плохим температурным полем. Вообще изго--товление трубчатых печей с хорошими температурными полями в настоящее время должно рассматриваться специальной проблемой. Наилучшей в этом отношении конструкцией каталитической печи была бы печь с открытым трубчатым нагревательным элементом, электрическое сопротивление которого изменяется вдоль оси соответственно теплопо-тер ям в окружающее пространство. [c.83]

Печи этого типа представляют собой переносный колпак со стенками из шамотного кирпича и теплоизоляции общей толщиной 230—350 мм. По боковым сторонам колпака расположены электрические или трубчатые нагревательные элементы. Возможно также отопление печи горелками или форсунками. Колпаковые печи широко применяются для отжига листов в стопах, ленты в рулонах, проволоки в бунтах в защитной ат.мосфере. Нагревательный колпак устанавливается на неподвижный кирпичный под, на который загружается садка. Садка дополнительно закрывается колпаком из жаростойкой листовой стали толщиной 3—4 мм с волнистыми стенками. Железный кожух и нагревательный колпак печи имеют песочные затворы. В некоторых конструкциях наружный затвор делается с водяным охлаждением. Изоляция садки дополнительным кожухом позволяет охлаждать садку в защитной атмосфере при переносе нагревательного колпака на другой под. Таким образом, нагревательный колпак используется только для нагрева, а охлаждение садки ведется при снятом нагревательном колпаке. Поэтому колпаковые печи работают о 3—4 подами, из которых 1 находится под нагревом, 1 или 2— под охлаждением и 1 под загрузкой и разгрузкой садки. Этим достигается уменьшение расхода топлива до 300 ккал/кг нагреваемого металла, высокий к. п. д. до 40—60% и отсутствие простоев печи. Продолжительность отключения,. [c.105]

Нагревание фарфоровой трубки производят в электрической трубчатой печи типа ТК-30/200 с силитовыми нагревательными элементами. Печь снабжена терморегулятором. [c.145]

Аппаратурное оформление пиролитической газовой хроматографии очень разнообразно [180, с. 69 183, с. 18]. Часто авторы работ по пиролизу используют ячейки собственной конструкции [184, с. 212]. Основные типы пиролизеров 1) система с быстронагреваег мым до высокой температуры специальным нагревательным элег ментом, на который помещают образец в качестве нагревательного элемента может использоваться либо филамент (проводник, нагреваемый электрическим током), либо стержень из ферромагнитного материала, нагреваемого токами высокой частоты до точки Кюри [184, с.. 200] 2) система с камерой пиролиза типа трубчатой печи.. [c.167]

Для платинового оборудования, работающего в течение длительного времени при температурах выше 1000°, необходимо по возможности уменьшать циркуляцию воздуха. Это более безопасно, чем снижение содержания кислорода в атмосфере, так как ограниченное количество кислорода может привести к восстановлению огнеупорных материалов, нанося при этом вред платине. При сборке электрических трубчатых печей, работающих при 1500°, рекомендуется нагревательную спираль из сплава платины с 20% КЬ помещать в пазы алун-довой трубки и поверх пазов замазывать глиноземистым цементом. Проволока должна свободно располагаться в пазах трубки, но при этом должна отсутствовать циркуляция воздуха. При такой укладке нагреватель служит довольно долго, а большая часть возгона платины может быть восстановлена из окружающей проволоку огнеупорной замазки. В печах, где изменение электросопротивления платиновой проволоки используется для автоматической регулировки температуры, такая конструкция также может быть ценной, особенно, если канал слегка покрыть платиновой чернью, чтобы уменьшить начальную потерю платиновой проволоки. [c.759]

Термообработка коксов при 1000-1150°С проводилась в трубчатой электрической печи с нихромовой нагревательной спиралью, а при 1200-1600°С - в печи Таммана. Время выдержки коксов при требуемых температурах составляло I ч. До термообработки при 1000-1600°С сырые коксы подвергались предварительному нагреву без дос-тупа воздуха в течение I ч при 700°С с целью удаления летучих веществ. Определенные стандартными методами сернистость, зольность, насыпной вес, пикнометрическая плотность и удельное электросопротивление сырых и термообработанных коксов представлены в лабл. 3. [c.46]

На рис. Х-1 приведена схема установки со взрывозащищенным электронагревательным элементом. Обогрев аппарата производится электрической печью. В качестве нагревательных элементов 4 используются электрические спирали из нихромовой проволоки или трубчатые электронагреватели (ТЭНы). Электронагревательное устройство 4 помещено во взрывозащитную оболочку 1, заполненную тепловой изоляцией 2. Электроэнергия подводится к нагревателю через взрывозащищенную клеммную вводную коробку 10. [c.338]

Кварцевая трубка 12 с окисью меди для анализа сожжением, которая обогревается трубчатой электрической печью 13. Температуру печи регулируют реостатодг по показаниям термопары. Электропечь имеет два нагревательных элемента. Посредством переключения оба элемента можно соединять либо последовательно, либо параллельно, при этом температура печи меняется в пределах 260—280° и 600—800°. [c.87]

Пример 3. Вычислить потерю тепла через изоляцию из магнезии для трубчатой электрической печи. Внешний диаметр нагревательной трубки dj=33,4 мм (0,0334 м), внешний диаметр изоляции 2=135 мм (0,135 м), температура на внешней поверхности нагревательной трубки 2=180 , а на поверхности изоляции i,=38°. Коэффициент теплопроводности для магнезии К=0,06 ктл1м- час °С. Длина печи /=300 мм (0,3 м), толщина изоляции 6=50,8 мм (0,0508 м). [c.15]

При выраш,ивании монокристаллов в вертикальных контейнерах затравочный кристалл 3 обычно номепцают в оттянутый конец контейнера 2, как это показано на рис. ХУ-4, а (для выра-ш ивания без затравочного кристалла может быть использован один из контейнеров, представленных на рис. ХУ-2). Процесс обычно ведут в трубчатых электрических печах, по конструкции ничем не отличаюш,ихся от используемых при очистке веш,еств методом нормальной направленной кристаллизации. Печь, как правило, состоит из двух секций нагревательной 1 и охлаждаюш ей 4. Так как скорость опускания контейнеров довольно низкая (обычно от 1 до 10 мм/ч), то при получении монокристаллов из веществ с высокой температурой плавления можно часто обойтись без охлаждающей секции, полагаясь на охлаждение за счет потерь тепла в окружающую среду. [c.319]

При электрическом нагреве возможно муфелирование в трубах электрических нагревателей. В качестве первого решения этого вопроса можно рекомендовать прямые гладкие трубы, расположенные по высоте в два ряда с расстоянием между соседними трубами в ряду, равным 2—3 диаметрам трубы. В трубах нагреватели крепятся на специальных алундовых или шамотных изоляторах. Закрепление труб в наружном кожухе печи производится свободно при помощи сальников. Для печей азотирования с температурой 500—550° можно электрические трубчатые нагревательные элементы готовить с изоляцией нагревателя от стенки трубы засыпкой порошком кристаллической окиси магния, как это применяется в селитровых ваннах. [c.144]

В ванны с внутренним обогревом помещаются трубчатые элементы, которые и являются источниками тепла. Трубчатые элементы могут нагреваться мазутом, газом или электричеством (фиг. 116). Внутренний обогрев повышает к. п. д. печи, снижает потери тепла, повып1ает стойкость тиглей и облегчает их ремонт. На фиг. 116, а приведена ванна с внутренним обогревом восемью трубчатыми элементами 1, отапливаемыми газовыми ин-жекционньши горелками 2, с автоматическим регулированием температуры, Нагревательные элементы размещаются вдоль ванны, делая у пода ванны две петли. Отвод продуктов горения объединяется в одну общую вытяжную трубу. Каждый нагревательный элемент снабж1ается электрическим зажиганием газа. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология