Масса футеровочная

ЖЕЛЕЗА(111) ОКСИД РегОз (окись железа). Существует в 3 крист, модификациях (а, у и б) пл 1563 С (с разл.) не раств. в воде. а-РегОз (темно-красный) получ. окисл. Ре выше 200 °С, обжигом пирита в природе — минерал гематит (красный железняк). 7-РезОз (коричневый) выше 400 °С переходит в а-форму получ. окисл. ре или РезО< ниже 200 °С. б-Ре20з получ. окисл. солей Ре + в щелочах. Примен. а-РегОз — сырье для получ. Ре, компонент футеровочной керамики, цемента, термита, поглотит, массы для очистки газов, ферритов, желтых (охра, сиена), красных (сурик, мумия) и коричневых (умбра) пигментов для красок, полирующего материала (крокуса) у-РегОз — рабочий слой магн. лент. [c.200]

В керамическом туннеле развиваются высокие температуры (до 1400—1450° С), которые приводят к быстрому выходу его из строя и необходимости частого ремонта. Если устье горелки плохо примыкает к туннелю, горение газа зачастую начинается непосредственно у устья, что приводит к разогреву горелки и фронтового листа. Разогрев устья горелки вызывает проскок пламени к соплу при значительно больших значениях давления газа, чем при ее нормальной работе, поэтому при установке горелки и производстве футеровочных работ следует обращать особое внимание на плотность примыкания устья горелки и керамического туннеля, а также на качество изготовления самого туннеля и его обмазки огнеупорной массой. [c.152]

Кокс широко применяют в различных областях народного хозяйства. Наибольшее количество кокса потребляет цветная металлургия, в частности при производстве алюминия (для приготовления анодной массы и обожженных анодов алюминиевых электролизеров, графитированных электродов и углеграфитовых конструкционных изделий). Так, для выплавки 1 т алюминия требуется до 500 кг нефтяного электродного кокса. Используют кокс и в качестве реагента в химической промышленности — для приготовления сероуглерода, сульфида натрия, карбидов (кальция, кремния, бора), ферросплавов и т. п., а также как строительный, футеровочный материал и как топливо. [c.393]

Производство угольных материалов связано с тем, что они используются для изготовления анодов и элементов фзгтеровки электролизеров. Эти детали работают прИ весьма жестких условиях и должны удовлетворять определенным тх>ебованиям по термостойкости, механической прочности, электропроводности и стойкости к расплавленным солям. Углеродистые материалы делят на футеровочные блоки, обожженные аноды и годные массы для самообжигающихся анодов. Их изготавливают из твердых углесодержащих материалов, составляющих их основу (каменноугольный и нефтяной кокс, антрацит), и связующих веществ, коксующихся при обжиге (каменноугольный пек. Каменноугольная смола). Принципиальные схемы изготовления углеродных материалов различны и зависят от природы сырья. [c.37]

При изготовлении мастики для футеровок и шпаклевок массу приготовляют, как указано выше, а затем (при температуре 130— 140° С) к ней добавляют порошкообразный сухой наполнитель. Конец варки определяют по прекращению вспенивания массы. Футеровочные и шпаклевочные работы ведут на мастике, подогретой до 100° С. [c.76]

Трубчатая печь представляет собой трудоемкий в отношении объема монтажных работ агрегат, который состоит из нескольких сотен деталей и узлов массой от нескольких десятков килограммов до 5 т. Поэтому при разработке технологии монтажа трубчатой печи особое внимание следует уделять вопросам объединения монтируемых элементов в крупные монтажные блоки. Необходимо также учитывать, что при сооружении трубчатой печи приходится выполнять большой объем работ футеровочных, изоляционных и др. В связи с этим в разрабатываемой технологии монтажа трубчатой печи должны увязываться сроки проведения монтажных, строительных, футеровочных и других работ и обеспечивать максимальное их совмещение. [c.255]

В состав шихты для производства электродной массы, катодных блоков и футеровочных плит помимо твердых углеродистых материалов входят в определенном соотношении и размягчающие связующие вещества — каменноугольная смола и пек (последний представляет собой остаток фракционной перегонки каменноугольной смолы). Температура размягчения пека 65— 75 С. [c.463]

После механической обработки все операции, за редким исключением, проводят в ваннах, заполненных соответствующими растворами или водой для промывки. 11анны чаще всего изготовляют из стали и футеруют внутри для предотвращения коррозии. В качестве футеровочного материала широко используют пластические массы (чаще всего винипласт), эбонит, свинец и др. Материал футеровки выбирают с учетом дальнейших условий эксплуатации. [c.347]

Опалубка инвентарная металлическая предназначена для ведения футеровочных работ в цилиндрических аппаратах н газоходах. В последнее время такие работы в основном выполняют до монтажа на стройплощадках или в цехах. Габаритные размеры опалубки, мм ширина — 230 высота — 1500... 18 000 радиус — 720...1200 масса —55 кг. [c.182]

СКОГО взаимодействия компонентов шлака и золы и ме-ханического разрушения футеровки потоком шлака. Лабораторное определение химической активности золы и различных футеровочных масс (по ГОСТ 4069-48) показало наибольшую стойкость для исследуемых углей хромомагнезита (рис. И и 12). Особенно стойким показал себя хромомагнезит для малозольного концентра- [c.111]

Уклон шахты образуют напуском поясков, каждый из которых состоит из 5—6 рядов кладки. Зазор между последним рядом кладки шахты и нижним рядом футеровочных плит колошника забивают плотно утрамбованной глинисто-асбестовой массой. [c.228]

Углеграфитовую шпунтованную плитку спринг-пласт (ТУ 21-25-36—80) изготавливают на основе природного скрытокристаллического графита и феноло-формальдегидных связующих. Температурный предел применения — от —60 до 130 °С. Изделия спринг-пласт разработаны для защиты оборудования производств минеральных удобрений взамен углеграфитовых блоков и имеют более высокие физико-механические свойства. Использование шпунтованных плиток позволяет снизить толщину футеровочных покрытий, увеличить реакционный объем аппаратуры, снизить материалоемкость и массу покрытия. [c.175]

Разрушение футеровки. Как указывалось, цементная футеровка поверхности рам, газовых колец и штуцеров также разрушается. Степень ее разрушения зависит от продолжительности работы и условий электролиза. Однако стойкость футеровки в большой степени определяется ее качеством, зависящим в основном от марки применяемого цемента. Хорошие эксплуатационные результаты получены при использовании футеровочной массы, приготовленной на основе портланд-цемента марки 500 Вольского цементного завода. [c.232]

ЖЕЛЕЗА(11,111) ОКСИД (закись-окись железа) РезОа или РеО-РегОз, черные крист. пл 1538 °С не раств. в воде. В природе — минерал магнетит (магнитный железняк). Получ. взаимод. Ре с водяным паром ниже 570 С восст. РегОз в атм. СО или Нг при 280—340 °С. Примен. для произ-ва чугуна и стали материал для электродов при электролизе хлоридов щел. металлов компонент активной массы щел. аккумуляторов, цв. цемента, футеровочной керамики, термита, ферритов, пигментов для красок по металлу. [c.200]

В сернокислотной промышленности асбовинил не получил пока широкого применения. Хорошее сцепление с металлом, легкость нанесения в виде футеровочной массы обычными штукатурными методами, химическая стойкость в сернистой кислоте и в серной кислоте слабых и средних концентраций в пределах температур от —50° до 4-100° делают асбовинил пригодным для предохранения от коррозии насосов промывных отделений сернокислотных заводов. На одном из сернокислотных заводов успешно работают на первой и второй башнях насосы, корпуса которых сделаны из сурьмянистого свинца (гартблей), а рабочие колеса и предохранительные втулки—-из бронзы. [c.130]

Возможность нанесения футеровочного слоя (в зависимости от консистенции асбовиниловой массы) шпателем или кистью, а также покрытие защитным слоем аппаратов и деталей сложной конфигурации. [c.7]

Футеровочные плиты барабана обычно изготовляют из отбелен-1 ого чугуна, марганцовистой и хромистой сталей. Из стали 110Г13Л изготовляют футеровочные плиты барабанных измельчителей большого диаметра. Толщина броневых плит от 50 до 150 мм в крупных измельчителях. Профили футеровочных плит и способы их крепления (болтового и безболтового) приведены на рис. 6.29, а, б. При-гленяемая в последние годы резиновая футеровка шаровых измельчи-" елей (рис. 6.29, б) рациональна в случаях, когда используют шары диаметром менее 80 мм. Заметно снижаются уровень шума при работе и эксплуатационные расходы при массе футеровки, составляющей лишь 15—20 % массы стальных плит, срок службы возрастает в 2— 3 раза. [c.188]

Асбовиниловая масса в пеотиержденпом состоянии применяется главным образом как футеровочная по металлу, керамике н другим материалам. Отвержденный асбовинил не нашел еш,е достаточного применения как самостоятельный конструкционный материал для изготовления арматуры, деталей аппаратов и тому подобных изделий, кроме труб. [c.426]

Асбовинил изготовляется смешением тонко измельченного асбеста с лаком этиноль (дивинилацетиленовый лак). Асбовиниловая масса в неотвердевшем состоянии применяется главным образом как футеровочная по металлу, керамике и друпш материалам. [c.97]

Электролит Даниэля имел температуру плавления около 600°С [Na l—62,5% (масс.), NaF —25% (масс.), КС1—12,5% (масс.)]. К достоинствам этого электролита следует отнести достаточно высокую электропроводность и невысокую гигроскопичность. Недостатком является сравнительно резкая зависимость температуры плавления электролита от состава и необходимость для поддержания температуры электролиза на уровне 650°С частого добавления в электролит хлорида натрия, невозможность применения высоких плотностей тока из-за возникновения анодных эффектов, чему способствует присутствие в расплаве фторида натрия, агрессивность к футеровочным материалам ванны, загрязненность получаемого натрия калием. [c.212]

Футеровка ванны печи выкладывается из огнеупорных кирпичей (магнезита, шамота) или набивается из специально приготовленного порошка соответствующего химического и гранулентного состава. Состав футеро-вочной массы выбирают в зависимости от расплавляемого металла или сплава, предназначенного для плавки в печи. Футеровочные массы бывают кислые, основные или нейтральные. [c.117]

Смена футеровки дверей производится следующим образом дверь с дефектной футеровкой после съема с печи отвозится коксовыталкивателем или двересъемной машиной в гараж для, ремонта. Вместо нее на печь устанавливается дверь с замененной новой футеровкой. Выбивание старой футеровки разрешается начинать только после проверки надежности закрепления двери Б гараже и полного остывания футеровочного кирпича. Старую футеровку вьибивают пневмомолотком. Во избежание травм при удалении старой футеровки не следует допускать посторонних к месту производства работ. После того как старая футеровка выбита, следует убрать бой кирпича и мусор и приступить к кладке новой футеровки из заранее заготовленного кирлича, изучив предварительно проектное расположение отдельных марок кирпича, так как футерование дверей производится разными по конфигурации марками. Укладка футеровочного кирпича должна вестись таким образом, чтобы не оставалось пустых материальных швов, так как наличие пустот ведет к ускоренному разрушению футеровки. Зазор между футеровочными кирпичами и корпусом двери также должен заполняться изоляционной массой без пустот. [c.103]

Фосфатные В. м. состоят из спец. цементов их затворяют Н3РО4 с образованием пластичной массы, постепенно затвердевающей в монолитное тело и сохраняющей свою прочность при темп-рах выше 1000°С. Обычно используют титанофосфатный, цинкофосфатный, алюмофосфат-ный и др. цементы. Такие В. м. применяют для изготовления огнеупорной футеровочной массы и герметиков для высокотемпературной защиты металлич, деталей и конструкций в произ-ве огнеупорных бетонов и др. [c.448]

Применение. Г. используют в металлургии для изготовления плавильных тиглей и лодочек, труб, испарителей, кристаллизаторов, футеровочных плит, чехлов для термопар, в кач-ве противопригарной присыпки и смазки литейных форм. Он также служит для изготовления электродов и нагревательных элементов электрич. печей, скользящих контактов для электрич. машин, анодов и сеток в ртутных выпрямителях, самосмазывающихся подшипников и колец электромашин (в виде смеси с А1, Mg и РЬ под назв. гра-фаллой ), вкладышей для подшипников скольжения, втулок для поршневых штоков, уплотнительных колец для насосов и компрессоров, как смазка для нагретых частей машин и установок. Его используют в атомной технике в виде блоков, втулок, колец в реакторах, как замедлитель тепловых нейтронов и конструкц. материал (для этих целей применяют чистый Г. с содержанием примесей не более 10" % по массе), в ракетной технике-для изготовления сопел ракетных двигателей, деталей внеш. и внутр. теплозащиты и др., в хим. машиностроении-для изготовления теплообменников, трубопроводов, запорной арматуры, деталей центробежных насосов и др. для работы с активными средами. Г. используют также как наполнитель пластмасс (см. Графитопласты), компонент составов для изготовления стержней для карандашей, при получении алмазов. Пирографит наносится в виде покрытия на частицы ядерного топлива. См. также Углеграфитовые материалы. [c.608]

Прир оксиды и гидроксиды Fe-сырье в произ-ве Fe, природные и синтетические-минер, пигменты (см. Железная слюдка. Железооксидные пигменты, Железный сурик. Мумия, Охры, Умбра), FeO - промежут. продукт в произ-ве Fe и ферритов, компонент керамики и термостойких эмалей a-F jOj-компонент футеровочной керамики, цемента, термита, поглотит, массы для очистки газов, полирующего материала (крокуса), используют для получения ферритов y-F iOj-рабочий слой магн. лент Гсз04-материал для электродов при электролизе хлоридов щелочных металлов, компонент активной массы щелочных аккумуляторов, цветного цемента, футеровочной керамики, термита Fe(OH)2-промежут. продукт при получении Ж. о. и активной массы железоникелевых аккумуляторов Fe(OH)j-компонент поглотительной массы для очистки газов, катализатор в орг. синтезе. [c.132]

Конусные дробилки (рис. 9.8) в угольной промышленности применяют для дробления горной массы. Рабочими органами конусной дробилки являются неподвижный конус, облицованный футеровочными плитами, и расположенный внутри него подвижный дробяший конус, сидящий на вертикальном валу. Верхний конец вала шарнирно подвешен на крестовине, а нижний помещен в эксцентрик, вращающийся во втулке. [c.215]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

При производстве одного из наиболее важных огнеупорных материалов — динаса жидкая фаза также играет определяющую роль. Динас — кислый огнеунор, по составу примерно на 90% (мае.) состоящий из S1O2 и 10% (мае.) СаО. В фазовом отношении представлен в основном тридимитом. Последний является более желательной фазой, чем другие полиморфные разновидности Si02, поскольку превращение его из высокотемпературной формы в низкотемпературную сопровождается значительно меньшим изменением объема, чем, например, при аналогичном превращении кварца, а это весьма важно при работе тридимита как футеровочного материала. Так как исходным материалом для производства динаса является кварц, его необходимо перевести при нагревании в тридимит. Этот процесс в твердой фазе идет очень медленно. Добавление же небольшой массы СаО приводит к появлению при сравни- [c.120]

Изготовленные восковые зубы переводят в металлические литьем под давлением. Для этого к основанию воскового зуба прикрепляют восковой литник. Всю поверхность зуба вместе с литником обмазывают слоем до 0,5 мм огнеупорной футеровочной массы, состоящей из шамота, каолина и ча-соБъярской глины, и затем хорошо высушивают. У выхода литника делают воронку, затем выплавляют воск. В приготовленную воронку укладывают кусочек нержавеющей стали, При помощи электрической дуги расплавляют сталь н на центрифуге вгоняют расплав в форму. После охлаждения вы-йимают металлический зуб, обламывают литник и отделывают зуб путем шлифования или полирования. [c.145]

Ввиду высокой коррозионностойкости полиизобутилен нашел широкое применение как футеровочный (обкладочный) и прокладочный материал. Листы из него используются для защиты металлических труб и для обкладки реакторов, железнодорожных цистерн и кислотохранилищ. Они содержат наряду с полимером до 70% наполнителей (сажа, графит, асбест, тальк), которые вводятся в массу на горячих вальцах. Листы могут быть соединены при помощи сварки. Методом экструзии из полиизобутилена производят трубки, оболочки и ленты. [c.286]

Для футеровки рам следует применять цементную массу из портланд-цемента марки не ниже 500 и дробленого отмытого от пыли известняка фракции 0,5—1,2 мм. Поверхность рамы перед футеровкой тщательно очищается от следов жира и прочих загрязнений, промывается водой и на нее наносится слой футеровоч-ной массы с соотношением компонентов цемент известковая крошка вода =1 1 0,4. После схватывания футеровочной массы примерно в течение 20 ч поверхность футеровки подвергают железнению, затем таким же способом футеруют другую сторону рамы. Футеровка рамы должна затвердевать в течение 28 суток, для чего ее все время поддерживают во влажном состоянии. При несоблюдении этих условий футеровочная масса быстро разрушается в процессе работы электролизера. [c.134]

Применяемые для футеровки барабанных мельниц и других вращающихся аппаратов цементно-песчаные массы недостаточно дисперсны, плохо адгезируются с гладкими поверхностями футеро-вочных материалов и футеруемого тела, что приводит к неравномерной толщине футеровочного слоя и быстрому его разрушению. Для его восстановления можно подготовить шихту следующего состава в процентах. [c.216]

Передняя кромка футеровки должна примерно совпадать с началом первого отопительного канала. При укорочении фу-теровочного кирпича температура головочной части печной камеры может резко снизиться из-за повышенного отъема тепла шихтой от необогреваемой головочной части простенков. Это может привести к быстрому разрушению головочных кирпичей коксовых камер и сокращению срока службы батарей (рис. 55,6). Спекание торкрет-массы при ремонтах кладки на охлажденных головочных кирпичах происходит значительно хуже торкрет-масса быстро осыпается, что приводит к необходимости более частого торкретирования головок простенков. Это также отрицательно сказывается на долговечности кладки. Одновременно снижается температура футеровки дверей.. Температура наружной кромки футеровочного укороченного - кирпича составляет 250—450° С, а боковой кромки 200—400° С, что опасно для головочных кирпичей кладки простенков. Температура футеровочного кирпича нормальной длины должна находиться в пределах 450—650° С. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология