Свинец в магниевых сплавах

Свинец-магниевый сплав — алкилгалогениды [c.507]

Изменение механических свойств листового материала из магниевого сплава МЛ1, находившегося в контакте с рядом металлов, после одного года пребывания в промышленной атмосфере г. Москвы показано на рис. 51. Наиболее сильное ухудшение свойств вследствие контактной коррозии вызывали медь и свинец, слабое влияние оказывали алюминий, магниевый сплав АМг и анодированный алюминиевый сплав В95, окисная пленка которого была наполнена хромпиком, а также анодированный алюминий с наполнением водой. [c.127]

Технический анализ магниевых сплавов проводят в отдельной для каждого из компонентов навеске. Исключение составляет свинец, который определяют вместе с кремнием. [c.222]

Черные металлы Медь и медные сплавы Никель и никелевые сплавы Свинец и свинцовые сплавы Алюминий и алюминиевые сплавы Магний и магниевые сплавы [c.7]

Рабочие колеса, а иногда корпусы коробок передач изготовляют из алюминиевых и магниевых сплавов. Многие детали, например опорные шайбы, вкладыши, выполняются из сплавов на медной основе и содержат свинец и олово. В связи с этим масло должно обладать определенными противокоррозионными свойствами. [c.31]

Алюминиевые и магниевые сплавы в качестве компонентов содержат кремний, медь, железо, марганец, цинк, титан, кальций, свинец, магний (в алюминиевых сплавах) и алюминий (в маг- [c.644]

Ход анализа. Навеску 0,5 г алюминиевого или магниевого сплава помещают в стакан емкостью 250 мл и растворяют в 30 мл перегнанной соляной кислоты (1 1) и 5 лгл азотной кислоты (плотностью 1,40). Раствор выпаривают досуха, после чего прибавляют 10 мл перегнанной соляной кислоты и снова выпаривают досуха. Обработку соляной кислотой повторяют два-три раза до полного удаления окислов азота. Образовавшиеся соли растворяют в 20 мл 2-н. раствора соляной кислоты при нагревании. После растворения солей раствор охлаждают и пропускают через колонку с анионитом АВ-17 в хлоридной форме, предварительно обработанную 2-н. раствором соляной кислоты. Стакан промывают 2-н. раствором соляной кислоты, после чего колонку с анионитом промывают 250 мл раствора соляной кислоты той же концентрации. При этом алюминий или магний, медь, железо как не образующие в этих условиях отрицательно заряженных хлоридных комплексов уходят в фильтрат, а цинк и свинец сорбируются. Цинк и свинец десорбируют из колонки 0,02-н. раствором соляной кислоты, собирая фильтрат в мерную колбу емкостью 250 мл. [c.330]

Приводимый ниже ход анализа в частности, предназначен для анализа сплавов на магниевой основе, но он также годен и для сплавов на основе алюминия и цинка. Меркаптоуксусную кислоту используют как реагент, предпочитая ее о-фенантролину, который не совсем пригоден в присутствии цинка. Марганец, индий, таллий, кадмий, медь и олово (IV) не оказывают вредного влияния (на некоторые из них расходуется реагент и требуется его достаточный избыток). Хром мешает по той причине, что придает зеленую окраску раствору. Следующие металлы дают окрашенные соединения или осадки с реагентом свинец (в больших количествах), серебро, висмут, никель (1/44 интенсивности окраски, придаваемой железом), кобальт (ср. со стр. 484). Можно использовать цитраты для предотвращения осаждения различных элементов в щелочном растворе. В том случае, когда взято 4 г анализируемого образца, воспроизводимость составляет + 0,0002 %. Для очень низких концентраций железа используется кювета необычной длины — 20 см, при этом для измерения требуется 500 мл раствора. [c.487]

Коррозия в морской воде. Стальные конструкции, эксплуатирующиеся в морской воде, часто защищают лакокрасочными покрытиями. Антикоррозионные и противообрастающие лакокрасочные покрытия для судов обсуждаются в главе XIV. Некоторые материалы обычно применяются в морской воде в неокрашенном состоянии. Недавние испытания в одном порту (Калифорния) дали совершенно неожиданные результаты. Из испытанных материалов наибольшую стойкость показал свинец. На монель-металле под морскими организмами наблюдалась питтинговая коррозия, в то время как на испытанных алюминиевых сплавах тоже развивались питтинги, которые в одном случае встречались преимущественно вдоль царапины и достигали за 30 месяцев максимальной глубины в 1,75 мм (при средней глубине в 1,30 мм). Питтинги имелись также на нержавеющей стали, но на меди они отсутствовали. На образцах из магниевых сплавов в процессе коррозии образовывались сквозные отверстия [97]. [c.275]

Медь, свинец, кремний резко снижают коррозионную стойкость магниевых сплавов. Поэтому в магниевых припоях должно быть <0,1 % Си, 0,001 % Fe, 0,3 % Si. Оксидную пленку с поверхности удаляют погружением деталей на 10—12 мин в ванну с водным раствором хромового ангидрида (28—80 г/л при 60—70 °С или 150—260 г/л при 15—30 °С) с последующей промывкой в воде при температуре не ниже 50 °С, затем в холодной проточной воде и просушкой. Удалять оксиды можно и механическим способом — шлифовальной шкуркой или стальной щеткой и др. Наиболее надежно травление в горячей щелочи (5—10 мин), а затем в 2 %-ном холодном растворе лимонной кислоты. После травления детали необходимо тщательно промыть и просушить. [c.288]

Анодные процессы при электролизе расплавов. Процессы электролиза расплавленных сред осуществляются с растворимыми и нерастворимыми анодами. Растворимые аноды применяют при электролитическом рафинировании и получении чистых металлов (алюминий, магний, титан). При электрорафинировании алюминия и магния в качестве анодов используют металл-сырец, к которому добавляют утяжелитель. Это делается для того, чтобы в ванне можно было создать три слоя в соответствии с плотностями нижний— жидкий анод (сплав алюминия и меди), средний — электролит и верхний — катод (чистый алюминий). При электрорафинировании магния в качестве утяжелителя магниевого анода применяют цинк, медь или свинец. При электрорафинировании титана берут твердый растворимый титановый анод. [c.215]

В машине- и приборостроении часто применяют алюминий, медь, никель, олово, свинец и их сплавы, магниевые и титановые сплавы, покрытия цинком, серебром, кадмием и другими металлами. В большинстве случаев все указанные металлы и сплавы нуждаются в защитных или декоративных лакокрасочных покрытиях. [c.194]

Цветные металлы Цветные металлы применяются как в чистом виде (медь, цинк, олово, свинец, алюминий и др.), так и в виде многочисленных сплавов (бронзы, латуни, баббиты, припои, алюминиевые, магниевые, никелевые сплавы). Сорта, марки,. химический состав и примерное назначение основных цветных металлов и их сплавов даны в ГОСТ 859—41, ГОСТ 3640—47, ГОСТ 804—56, ГОСТ 860—41, ГОСТ 613—50, ГОСТ 493—54, ГОСТ 1019—47, ГОСТ 1320—55. [c.15]

Исследования показали, что химической коррозии подвергаются главным образом детали топливных агрегатов реактивных двигателей, изготовленные из сплавов меди, и детали, имеющие кадмиевые покрытия. Из сплавов меди наименее устойчивой является бронза ВБ-24, из которой изготовляются ротора некоторых топливных насосов. Образующиеся под влиянием меркаптанов продукты коррозии этой бронзы быстро забивают топливные фильтры [1181. В реактивных топливах коррозии подвергаются также медь М-1 и М-3, свинец С-2, дюралюминий Д1Т, свинцовистая бронза, медно-трафитовый сплав и магниевый сплав МЛ-5. Интенсивность химической коррозии возрастает при увеличении нагрева топлива, степени перемешивания, продолжительности его контакта с металлом и повышении объема контактирующего топлива [119—121]. [c.35]

Галоидуглеводороды в отсутствии воды не взаимодействуют с большинством металлов, однако при наличии влаги они вызывают сильную коррозию металлов, что необходимо учитывать при зарядке пожарной аппаратуры. Жидкая фаза состава 4НД корродирует стальные пластины (сталь марки 3) со скоростью 0,01 г/ м .ч), что соответствует оценке стойкие . Сухой бромистый этил в жидкой и паровой фазе незначительно корродирует цветные металлы медь, латунь, свинец. Однако алюминиево магниевые сплавы энергично реагируют с бромистым этилом. Для защиты аппаратуры от корродирующего действия галоидуглеводородов можно применять хромированные или кадмированные покрытия. По литературным данным, за рубежом для этих целей используют покрытая из лака или свинца. Из прокладочных материалов наиболее устойчивы к действию углеводородов фторопласты 3 и 4. Фибра хорошо сохраняется в парах бромистого этила, но при контакте с жидкой фазой набухает и разрушается. При длительном воздействии бромистого этила резина набухает и разрушается, текстолит и гетанакс не изменяют своих свойств. Для изготовления прокладок, соприкасающихся с жидкой фазой огнетушащих составов, можно использовать паронит. Полиэтилен нецелесообразно применять в аппаратуре и емкостях для хранения бромистого этила и отставов на его основе, так как они диффундируют через него. [c.81]

Подбор саморастворяющегося анода. Состав растворяющегося анода требует тщательного рассмотрения. Так называемый магниевый анод представляет собой магниевый сплав, содержащий 6% алюминия, 3% цинка и 0,2% марганца сплав иногда заключают в специальную обмазку (засыпку) из гипса и бентонита. Отклонение в содержании алюминия и цинка в протекторе неважно медь, никель, железо, свинец и олово являются вредными примесями марганец вводится для уменьшения вредного действия железа, возможно, также и меди. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология