Анодирование алюминиевых сплавов в хромовой кислоте

Другим наиболее распространенным методом анодирования алюминиевых сплавов является анодирование в хромовой кислоте, осуществляемое но той же схеме, что и в серной кислоте, но с несколько иными режимами. Это обусловлено тем, что электропроводность растворов хромовой кислоты, применяемых для анодирования, значительно меньше, чем электропроводность растворов серной кислоты. Кроме того, растворимость анодных пленок, образующихся на поверхности алюминиевых сплавов в процессе анодирования в хромовой кислоте, также значительно меньше. Вследствие этого при анодировании алюминиевых сплавов в хромовой кислоте приходится применять более высокое напряжение, а также производить подогрев электролита. Процесс роста анодной пленки на алюминиевых сплавах при анодировании в хромовой кислоте происходит аналогично процессу роста пленки при анодировании в серной кислоте. [c.109]

Рис. 58. Зависимость выхода по току от длительности процесса анодирования алюминиевых сплавов в 5%-ной хромовой кислоте при плотности тока 0,3 а/дм и г = 40° в не-перемешиваемом электролите

В качестве электролитов для анодирования применяют растворы хромового ангидрида (3%-ного), серной кислоты (20—30%-НОЙ) и щавелевой кислоты (3-10%-иой) с различными добавками. Основные характеристики процессов анодирования алюминиевых сплавов приведены в табл. 18. [c.163]

Более совершенным способом подготовки поверхности является анодирование алюминиевых сплавов в хромовой кислоте. При этом способе прочность достигает 35—45 МПа [46], причем анодная пленка, как правило, не отслаивается от металла. [c.57]

Более совершенным способом подготовки поверхности является анодирование алюминиевых сплавов в хромовой кислоте. При этом анодная пленка, как правило, не отслаивается от металла. [c.199]

Подготовка поверхности алюминиевых сплавов. В отечественной практике оптимальным способом подготовки алюминиевых сплавов является анодирование в серной и хромовой кислотах. С точки зрения защиты от коррозии предпочтительным является анодирование в серной кислоте (оптимальная толщина анодной пленки 7- 8 мкм, температура анодной ванны 10—15 °С) с последующим наполнением анодной пленки в горячем растворе натриевого (или калиевого) хромпика. [c.199]

Технология изготовления клеевых соединений и подготовка поверхностей под склеивание существенно влияет на работоспособность их в различных условиях. Исследование прочности клеевых соединений (выполненных эпоксидным клеем, модифицированным каучуком) алюминиевых сплавов, поверхность которых была подготовлена разными способами (травлением фосфорной, хромовой или серной кислотами, обезжириванием в парах перхлорэтилена, анодированием в фосфорной, хромовой или серной кислоте), показало [259], что исходная прочность соединений находится в пределах 24,9—45,4 МПа, возрастая в следующей последовательности (в зависимости от способа подготовки поверхности) анодирование в серной кислоте < обезжиривание в парах перхлорэтилена < травление в смеси серной и фосфорной кислот < травление в смеси хромовой и серной кислот < анодирование в хромовой кислоте < анодирование в фосфорной кислоте. После выдержки клеевых соединений в воде при комнатной температуре в течение 1 года снижение прочности образцов с обработанными поверхностями было одинаковым, но меньшим, чем для обезжиренных образцов. Прочность клеевых соединений анодированных образцов более стабильна, чем прочность травленых образцов, после выдержки в течение 1 года при относительной влажности воздуха 100% и температуре 51,5 °С. Прочностные характеристики образцов из анодированного металла не менялись после хранения в течение 8 лет в условиях морского климата, а клеевые соединения травленых металлов разрушались менее чем через 4 года. Характер изменения прочности в процессе выдержки в напряженном состоянии при относительной влажности воздуха 100% и температуре 51,5 °С образцов, травленых в смеси хромовой и [c.237]

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ХРОМОВОЙ КИСЛОТЕ [c.109]

С водный раствор, содержащий 37,6 г/л хромовой кислоты и 180 г/л серной кислоты. После трав- ления деталь промывают и высушивают. Удалить анодную пленку анодированных алюминиевых сплавов можно в водном растворе 160 г/л хромовой кислоты и 320 г/л 85%-ной фосфорной кислоты. Процесс протекает за 3—5 мин при 90—100 °С. [c.50]

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

В табл. 67 приводятся результаты коррозионных испытаний, полученные для нескольких анодированных алюминиевых сплавов и сплавов, не подвергнутых обработке [20]. Сплавы подвергались анодированию в хромовой кислоте и в растворе бисульфата натрия кроме того, производились выдержка в промышленной атмосфере и промежуточное солевое опрыскивание. [c.285]

В процессе анодирования алюминиевых сплавов в хромовой кислоте, вследствие изменения сопротивления в цепи, обусловленного ростом анодной пленки, меняются потенциал, напряжение на клеммах и плотность тока. Для обеспечения постоянства плотности тока напряжение на клеммах в процессе анодирования алюминия в хромовой кислоте (см. рис. 22), в отличие от анодирования в серной кислоте, необходимо в течение первых пяти минут увеличивать. Последнее обусловлено тем, что в хромовой кислоте при меньшей плотности тока и меньшем растворении пленки на образование барьерного слоя требуется более длительное время. При постоянном напряжении на клеммах ток в процессе анодного окисления алюминиевых сплавов в хромовой кислоте в течение первых пяти минут уменьшается, а далее сохраняется постоянным. Это обусловлено тем, что в первый момент анодирования ток падает вследствие увеличения сопротивления образующегося барьерного слоя пленки. [c.110]

В процессе анодирования алюминиевых сплавов в хромовой кислоте ток, проходя через электролит, встречает в основном сопротивление в зоне анодной пленки (барьерный и пористый слой), где и будет происходить нагрев электролита. Хотя нри анодировании алюминиевых сплавов в хромовой кислоте применяются более низкие плотности тока, чем при сернокислотном методе, напряжение на клеммах достигает здесь более высоких значений. [c.110]

В соответствии с этим количество тепла, образующегося в данном случае, будет примерно таким же, как и нри анодировании в серно кислоте. К сожалению, опытных данных о нагреве электрода при анодировании алюминиевых сплавов в хромовой кислоте пока не имеется, но совершенно очевидно, что и этот процесс сопровождается значительным повышением температуры электрода. Все факторы, способствующие отбору тепла от анодируемой поверхности, должны приводить к снижению указанной температуры. [c.110]

Рис. 53. Выделение газов на алюминиевых сплавах в процессе их анодирования в 5 % -ной хромовой кислоте при I = 40 и плотности тока 0,3 а/дм

При анодировании алюминиевых сплавов в хромовой кислоте, устанавливающаяся плотность тока меньше, чем при работе с серной кислотой. Толщина получаемых анодных пленок в этом случае также меньше. Отсюда следует, [c.119]

Контроль проникающей жидкостью (капиллярный метод). Этот метод рекомендуется использовать только тогда, когда метод магнитных частиц нельзя применить, т. е. для контроля немагнитных материалов, таких, как аустенитные стали и алюминиевые сплавы. Для определенных алюминиевых сплавов анодирование хромовой кислотой может служить Б качестве обычного испытания проникающей жидкостью для определения трещин [49]. [c.297]

Рис. 57. Изменение толщины пленки и веса образцов алюминиевых сплавов при анодировании в 5%-ной хромовой кислоте при плотности тола 0,3 а/дм и I = 40°, электролит не перемешивался

Для оксидирования алюминиевых сплавов чаще всего применяется способ электрохимический, с помощью которого толщину естественной окисной пленки удается увеличить до 3—15 мк. Рост пленки и ее толщина зависят от методов анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30", плотности тока 2а дм и напряжении 10—20 в. Длительность процесса 10 мин. Существует и ряд других способов электролитического оксидирования алюминия и его сплавов (в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др.). Анодные окисные пленки обладают высокой адсорбционной способностью. Это свойство широко используется для увеличения защитных свойств пленок путем искусственного наполнения их пассивирующими веществами (водные растворы бихромата). [c.288]

Анодирование в хромовой кислоте обычно применяется для защиты от коррозии деталей из алюминиевых сплавов, содержащих не более 5 % меди, главным образом, для деталей 5-6 квалитетов. [c.904]

Покрытия, полученные в растворах серной кислоты, толще (приблизительно 5—20 мк) если их подвергнуть после анодирования уплотнению, они дают лучшую коррозионную стойкость, более высокую твердость и износостойкость. Однако этот метод нельзя применять для клепаных или составных деталей, так как следы электролита, остающиеся в местах клепки или соединения, вызывают коррозию. Все обычные алюминиевые сплавы могут удовлетворительно подвергаться анодированию в серной кислоте, но получаемый цвет покрытия зависит от состава сплава. Анодирование в серной кислоте стоит дешевле, чем в хромовой кислоте, но в первом случае необходимо производить уплотнение для получения максимальной коррозионной стойкости. [c.139]

ИЗМЕНЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ПРОЦЕССЕ АНОДИРОВАНИЯ В ХРОМОВОЙ КИСЛОТЕ [c.119]

В процессе анодирования алюминиевых сплавов в хромовой кислоте на катоде и аноде идет разряд ионов и выделение газа. На катоде разряжаются ионы водорода и последний свободно выделяется в газообразной форме. На аноде же идет разряд ионов гидроксила, причем большая часть образовавшегося кислорода, проникая через пленку, образует у поверхности раздела металл/пленка окисную пленку, а меньшая часть выделяется на аноде в форме газа. Одновременно с этим на аноде возможно и образование газообразного водорода за счет растворения в кислоте электроотрицательных примесей, присутствующих в сплаве и оказавшихся после анодирования в окисной пленке. Количество газов, выделяющихся на аноде в процессе анодирования сплавов, практически прямо пропорционально времени. На сплаве Д-16 количество выделяющихся газов при одних и тех же режимах анодирования в десятки раз больше, чем на алюминии или на сплаве АЛ-9. Минимальное количество газов при анодировании в хромовой кислоте так же, как и в серной, выделяется на алюминии. Очевидно, что чем больше примесей в сплаве, тем больше кислорода молизуется на указанных примесях и выделяется в виде газа (рис. 53). [c.112]

Метод анодирования алюминиевых сплавов, в щавелевой кислоте незаслуженно мало применяется промышленностью по сравнению с методами анодирования в серной и хромовой кислотах [88]. Это обусловлено тем, что щавелевая кпслота является более дефищхтным реактивом, чем серная и хромовая, и папряжепие в процессе анодирования необходимо регулировать, поскольку плотность тока во времени падает. Однако, растворимость анодных пленок в щавелевой кислоте, как будет показано ниже, значительно меньше следовательно, осуществляя процесс в этом электролите, проще получить толстые пленки, не прибегая к специальному охлаждению электролита. [c.121]

В настоящее время анодирование алюминиевых сплавов в щавелевой кислоте в основном применяется только для получения электроизоляционных пленок в приборостроительной иромышленпостп [89]. Анодирование алюминиевых сплавов в щавелевой кислоте осуществляется по той же схеме, что в других кислотах, и процесс формирования пленки подчиняется тем же закономерностям, которые наблюдаются прп анодировании в серной и хромовой кислотах. Поскольку физикохимические свойства щавелевой кислоты отличаются от физикохимических свойств других кислот и растворимость анодной плепки в этой кислоте ииая, режимы анодирования алюминие вых сплавов в Н2С2О4 также применяются иные. [c.121]

Анодные пленки формируются в растворах серной, фосфорной, щавелевой, хромовой кислот, растворяющих оксид, при этом при почти постоянном напряжении на аноде наращивается пленка значительной толщины. Наиболее широкое промышленное распространение получил процесс анодирования из сернокислотных электролитов с последующим наполнением пористой анодной пленки в различных составах, Ддя повышения износосюйкости поверхности алюминиевых сплавов применяют метод (глубокого) гвердостного анодирования, использование которого позволяет заменить многие специальные стали и цветные металлы из [c.120]

Примечание. Предел прочности при сдвиге и прочность при неравномерном отрыве клеевых соединений определяются иа образцах алюминиевого сплава Д-16АТ (ГОСТ 12592—67), анодированного в серной кислоте с наполнением хромпиком или в хромовой кислоте, размерами по ГОСТ 14759—69 и ОСТ1 90016—71 соответственно. [c.159]

Предел прочности прн сдбиГе клеевых соединений определяют по ГОСТ 14759—69 на ровных с хорошо пригнанными поверхностями образцах нз алюминиевого сплава Д-16АТ и Д-19АТ, протравленных по методу Пнклннга нлн анодированных в хромовой кислоте. [c.161]

Способ подготовки поверхности склеиваемых материалов также влияет на химическую стойкость соединений. Так, способ подготовки алюминия существенно влияет на коррозию клеевых соединений в солевой камере. Лучшие результаты дает анодирование в хромовой кислоте по сравнению с оксидированием в смеси хромпика и серной кислоты [76]. Из-за малой коррозионной стойкости соединений не рекомендуется склеивать плакированные алюминиевые сплавы. Повышает коррозионную стойкость иопользова-ние грунтов, ингибирующих коррозию [77]. [c.182]

Эпоксидные клеи имеют ряд преимуществ перед фенолокаучуковыми. Незначительное количество (или полное отсутствие) выделяющихся при склеивании газообразных продуктов позволяет использовать сотовый заполнитель без перфорации, что повышает эксплуатационную надежность конструкций. Благодаря способности эпоксидных клеев к термоусадке клей, находящийся в центре сотовой ячейки, в процессе склеивания практически полностью перетекает к стенкам сотового заполнителя, что обеспечивает при относительно небольшом расходе клея (200—300 г/м ) образование значительных наплывов в зоне сопряжения стенки ячейки с обшивкой. Прочность таких конструкций, как правило, определяется прочностью сотового заполнителя (даже при толщине фольги 0,05 мм) [89, с. 9]. Данные о прочности клеевых соединений обшивок из алюминиевого сплава Д16АТ, анодированного в хромовой кислоте, с сотовым заполнителем из фольги АМг-2-Н с ячейкой [c.186]

Анодное окисление в хромовой кислоте алюминия и алюминиевых сплавов является довольно распространенным методом. Он применяется главным образом для деталей, изготовленных из литейных сплавов, а также для деталей с малыми допусками размеров и деталей с полированной поверхностью [2, с. 43—48]. В хромовой кислоте не рекомендуется анодировать сплавы, содержащие свыше 6% меди, так как медь растворяется в хромовой кислоте и получаемое анодно-окисное покрытие обладает недостаточными защитными свойствами. Кроме того, не рекомендуется применять хромовокислотное анодирование для сплавов с повышенным содержанием кремния. [c.26]

Изменение в размерах, полученное на трех алюминиевых сплавах при анодировании ускоренным методом в электролите хромовой кислоты, определено Эдвардсом и Келлером [34]. Это были сплавы 25-0, 245-Т и 195Т-4 (последний сплав представлял собой термически обработанный литой сплав алюминия с медью) они обрабатывались в 8-процентном растворе хромовой кислоты при температуре 35° и напряжении 40 в в течение 30 мин. Этот метод дает на сплаве 25-0 покрытия толщиной 3,5 мк, на сплаве 245-Т — толщиной 3 мк а на сплаве 195Т-4 — 2,5 мк. Изменения в диаметре образца, подвергаемого анодированию, зависят от сплава и расположения образца, но никогда не превышают 2 мк. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология