Листы механическая обработка

Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореак-тивиых пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают нрессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т.п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [c.222]

При производстве линз выкаткой роликами из обечайки последняя изготовляется из листа соответствующей толщины и марки стали. Наружный диаметр обечайки равен наружному диаметру готового компенсатора, а высота обечайки равна длине развертки контура компенсатора с учетом припуска на механическую обработку по торцам. Сварной шов необходимо зачищать заподлицо с основным металлом. Перед выкаткой линзовых компенсаторов обечайка проходит термообработку для углеродистых сталей — нормализацию при температуре 920° С, для нержавеющих — аусте-низацию. [c.107]

Коэффициент преломления чистого натурального каучука п = 1,519. Светопоглощение технического натурального каучука зависит от его сорта и от способа предварительной обработки. Глобулярные оболочки каучука отличаются по коэффициенту преломления от чистого углеводорода каучука. Светлый креп, сохраняющий большую часть глобул в неизменном состоянии, представляет собой систему с многократным внутренним отражением и оказывается непрозрачным. Смокед-шитс в процессе его получения подвергается интенсивной механической обработке, большая часть оболочек глобул в этом каучуке оказывается разрушенной и перемешанной с углеводородом каучука в однородную массу, поэтому листы смокед-шитса полупрозрачные. [c.88]

А. Определение прочности наиболее слабого участка сварного соединения. При испытании сварного соединения на статическое растяжение определяют временное сопротивление наиболее слабого участка. Для испытания применяют, как правило, образцы, толщина или диаметр которых равны толщине или диаметру основного металла. Если сварное соединение выполнено из листов разной толщины, то толщина более толстого листа. механической обработкой доводится до толщины тонкого листа. [c.271]

Стеклотекстолитовые детали, полученные из листов механической обработкой, применяются в тех случаях, когда изготовление этих деталей из прессовочных или литьевых композиций нецелесообразно из-за недостаточной механической или электрической прочности последних, а также в случаях, когда детали выпускаются мелкими сериями и создание специальных пресс-форм экономически не оправдано. [c.346]

Трубные решетки изготовляют из двух листов толщиной 35 мм газовой резкой с последующей механической разделкой Х-образ-ных кромок. Заготовки сваривают аргонодуговой сваркой плавящимся электродом на полуавтоматах ПГТ-2. Заготовку протачивают с припуском под механическую обработку привалочной [c.184]

Нетканые перегородки [407] изготовляют в виде лент или листов из хлопчатобумажных, шерстяных, синтетических и асбестовых волокон или их смесей, а также из бумажной массы. Они могут использоваться в фильтрах различной конструкции, например в фильтрпрессах, фильтрах с горизонтальными дисками, барабанных вакуум-фильтрах, для очистки жидкостей, содержащих твердые частицы в небольшой концентрации, в частности молока, напитков, лаков, смазочных масел. Отдельные волокна в нетканых перегородках обычно связаны между собой в результате механической обработки, реже — в результате добавления некоторых связующих веществ иногда такие перегородки для увеличения прочности защищены с обеих сторон редкой тканью. В зависимости от толщины и степени уплотнения волокон нетканые перегородки имеют различный вес на единицу поверхности и неодинаковую задерживающую способность по отнощению к твердым частицам суспензии. В процессе фильтрования они задерживают менее дисперсные частицы (более 100 мкм) на своей поверхности или вблизи этой поверхности, а более дисперсные частицы — во внутренних слоях. [c.369]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]

Изготовление пластин кольцевых клапанов производят штамповкой из листа, но с припуском на механическую обработку, равным половине толщины пластины на сторону. [c.356]

С. Исследуемые образцы получены механической обработкой квадратной решетки полусферических углублений па двух плоских листах полиэтилена (е = 2,30). Углубления заполняли вязкой смесью полистирол — нитробензол и точно располагали их один под другим. Затем образцы соединяли вместе и запаивали погружением в расплавленный парафиновый воск. Образец содержал один слой кубического ряда сферических элементов. Результаты исследований представлены на рис. .34. [c.371]

Теплопроводность ири движущихся источниках тепла была детально изучена Розенталем [181 применительно к таким процессам обработки металлов, как сварка, механическая обработка на станках, шлифование и непрерывная разливка. При переработке полимеров также приходится решать задачи теплопроводности с движущимися источниками тепла или холода. Примерами служат широко практикуемая сварка поливинилхлорида, непрерывная диэлектрическая сварка полиолефинов, нагрев пленок и тонких листов под лампами инфракрасной радиации и нагрев или охлаждение непрерывных пленок или листов между валками. Эти процессы обычно носят стационарный или квазистационарный характер с подводом или отводом тепла в точке или вдоль линии . Рассмотрим один частный случай, иллюстрирующий метод решения. [c.276]

На каландрах выпускают листы резиновой смеси заданной толщины (калибра) и ширины и произвольной длины. Листование резиновых смесей производится путем термической и механической обработки резиновой смеси на валках каландра, приводящей к ее пластической деформации. Основная обработка резино- [c.278]

Низкая пластичность полихлорвинила при 165—170 и невозможность длительное время выдерживать его при этой температуре ограничивают выбор методов формования и формы получаемых изделий. Для изготовления заготовок (плиты, стержни, трубы) порошок полимера сплавляют горячим вальцеванием. Сплавленную массу на нагретых каландрах раскатывают в тонкую пленку, которую нарезают на листы, сматывают в рулон или наматывают на дорп. Листы складывают в пакеты требуемой толщины и отпрессовывают на горячих плитах пресса в монолитные листы и плиты. Материал, смотанный в рулоны или намотанный на дорн, прессуется в нагретых пресс-формах в стержни или трубы. Дальнейшая обработка производится резанием. Винипласт легко поддается любым методам механической обработки. [c.796]

Пористые металлические фильтровальные материалы допускают механическую обработку, спекание, а большинство — пайку, благодаря чему из них можно изготовлять фильтрующие элементы любой геометрической формы. Фильтровальные элементы обычно изготовляют в виде брикетов соответствующей формы или в виде листов толщиной 0,4—1,0 мм, получаемых путем холодного проката. Из подобных листов можно изготовить фильтроэлемент, конструктивно аналогичный бумажным фильтро-элементам. [c.482]

Сердечники полюсов делают двух типов массивными коваными с последующей механической обработкой или собранными из отдельных листов (шихтованными). В гидрогенераторах в основном применяют шихтованные сердечники полюсов. Листы сердечника полюса получают холодной штамповкой из обычной низкоуглеродистой стали, [c.44]

Винипласт нормализуют, выдерживая в нагревательном шкафу 30—40 мин при 130—140 С. Нормализованные листы винипласта подвергают механической обработке — разметке, раскрою, обточке, высверливанию отверстий, снятию фасок, шлифовке и полировке. Ме- [c.212]

Легко поддается механической обработке. Выпускается в виде листов и плит, применяемых для изготовления различных деталей и труб для транспортирования агрессивных жидкостей при температуре до 80 °С, и давлении до 0,3 МПа. [c.346]

По блочному методу мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициатЬром (в отсутствие растворителей) подается в форму (сосуд) и при строго регулируемой температуре основная масса мономера преврашается в полимер в виде блока, трубок, листов, стержней и гранул. Масса полимера затем подвергается механической обработке. Блочную полимеризацию можно проводить периодически и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающий с выделением теплоты, реакционную массу при надобности охлаждают. Так как полимер обладает малой теплопроводностью, в ходе процесса наблюдается неодинаковый отвод теплоты из различных точек аппарата, особенно из центра, что приводит к неравномерной полимеризации, т. е. к получению продуктов различной степени полимеризации. По этому методу получают полистирол, полимеры метакриловой кислоты, бутадиеновый каучук и другие полимеры из мономеров, почти не содержащих примесей. [c.195]

Фаолит-термореактивная пластмасса, изготовляемая на основе резольной фенольно-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяют асбест, асбест и графит или асбест и кварцевый песок. В отвердевшем состоянии фаолит отличается высокой химической стойкостью, прочностью и может подвергаться механической обработке. Фаолит выпускают в сыром виде (для покрытий, футеровки, в качестве замазок) и в виде листов и готовых изделий. Трубы изготовляют диаметром 33—300 мм с толщиной стенки 8,5—12,5 мм, длиной 1,0—2,0 м. Изделия из фаолита отличаются хрупкостью и не допускают гидравлических и механических ударов. Температурный предел применения 120 °С. [c.337]

Образцы из листов, плит, стержней и других подобных материалов изготовляют механической обработкой из порошкообразных, гранулированных и других сыпучих материалов — прессованием и литьем под давлением. [c.238]

Щелочной электролит находится в листе асбеста или подобной пористой основы толщиной 0,76 мм, который обладает высокой всасывающей способностью по сравнению с пористыми электродами. Электроды и прослойка, содержащая-. электролит, зажимаются между оправами для электродов с низким электрическим сопротивлением. Поверхность оправ с каждой стороны элемента подвергается механической обработке так, чтобы обеспечить равномерное распределение топлива и окислителя по поверхности электродов. Эти оправы выполняют четыре функции обеспечивают распределение газа в элементе, служат теплопроводящими средами, являются проводниками электронов от одного элемента к соседнему при последовательном соединении нескольких элементов и служат каркасом установки. [c.442]

Ф а о л и т. Его изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестоЕый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид термореактивной пластмассы выпускают в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых с помощью штампов и моделей формуют изделий. При нагревании до 120...130°С сырой фаолит затвердевает, приобретает достаточную механическую прочность и поддается всем видам механической обработки. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температура его применения от —30 до - -130°С. В сыром виде он легко формуется и режется ножом. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, после отверждения которой получается прочный и плотный шов. [c.23]

В связи с наличием большого числа единичных и серийных производств изделий масштаб и стоимость технологических работ на предприятиях машиностроительной и пpибopo тpoиteльнoй промышленности велик. При этом номенклатура деталей, подлежащих механической обработке, достигает более 150000 наименований [9]. В то же время на типовые технологические процессы приходится не более 10-12%, и поэтому технологическая подготовка к выпуску подавляющего большинства новых изделий начинается заново. В среднем При пуске нового изделия на каждую тысячу новых деталей требуется разработать свыше 15 тысяч листов различной технической документации и изготовить до 5 тыс. различных приспособлений и инструментов. Кроме тою, с ростом номенклатуры выпускаемых изделий увеличивается сложность их конструкции и уровень требований к качеству изготовления при сокращении сроков вьшуска. Все это и приводит к опережающему росту объема технологической подготовки производства. Поиск необходимой информации и оформление результатов может быть выполнено различного рода автоматическими устройствами. [c.186]

Практическое значение смачивания. Смачивание имеет большое значение для успешного проведения ряда важнейших технологических процессов. Например, в текстильной технологии хорошее смачивание волокна или тканей является важным условием для крашения, беления, расшлихтовки, пропитки, стирки и т. д. Совершенно понятна роль смачивания для эффективного применения инсектофунгисидов, поскольку листья растений и шерстяной покров животных всегда в той или иной степени гидрофобны. Большое значение имеет смачивание- и в типографском деле. Смачивание соответствующими жидкостями металлов и неметаллических тел ускоряет и облегчает их механическую обработку (резание, сверление, шлифовку, полировку). Бурение нефтяных скважин в горных породах также облегчается, если применять специальные бурильные растворы, содержащие смачиватели. При лужении, спайке, сварке металлов, а также склеивании различных твердых тел необходимо прежде всего хорошее смачивание их поверхности. Наконец, на явлениях избирательного смачивания основано обогащение руд —флотация. Рассмотрим в качестве примера роль [c.161]

Белое с перламутровым оттенком вещество, в тонких листах прозрачен, проницаем для ультрафиолетовых лучей, водо- и воздухонепроницаем. Поверхность не смачивается водой, т. е. является гидрофобной. Отличается высокой стойкостью к действию различных агрессивных сред. В не очень концентрированных растворах кислот и щелочей не набухает и не растворяется. Коррозионностоек. Обладает очень высокими электроизоляционными свойствами. Хорошо поддается механической обработке. При 110° размягчается, а при температуре ниже —20 становится хрупким. С некоторыми материалами (парафины, натуральный каучук и др.) способен образовывать однородные сплавы. При температуре 70—80 " растворяется в бензоле, толуоле, ксилоле, декалине, тетралине, трихлорэтилене и четыреххлористом углероде. При охлаждении раствора полиэтилен осаждается в виде тонкого порошка. [c.242]

Очищенные методом йодндного рафинирования металлы IV побочной подгруппы резко отличаются по своим свойствам от загрязненных препаратов (0,5—5% примесей), поступающих на очистку. Долгое время считалось, что титан непригоден для механической обработки — он хрупок и легко превращается в порошок при дроблении в ступке [3]. Только после изобретения в 1925 г. метода йодидного рафинирования титан и его аналоги были получены в достаточно чистом виде, и оказалось, что титан, напрнмер, можно ковать, протягивать в проволоку, прокатывать в листы и тонкую фольгу [3]. По прочности и упругости чистый Т1 превосходит многие стали, но почти вдвое легче, чем они. Еще более ценнглмн свойствами обладают сплавы на основе Т1, особенно с благородными металлами, по они дороги. В связи с -ЭТИМ наибольшее прнмеиепне имеют относительно дешевые сплавы Т1 с А1 (марка АТ-3 содержит 3% А1, АТ-6 — 6% А и т. д.). Прочность и особенно стойкость к растрескиванию этих сплавов почти втрое больше прочности Т1 технической чистоты, а стоимость примерно та же. Это позволяет применять сплавы АТ там, где раньше использовалась нержавеющая сталь, — цена изделий нз сплавов АТ не выше, чем стальных, а коррозионная стойкость, например, изготовленных нз них гидролизных аппаратов, в 15 раз больше [3]. [c.97]

Полимер устойчив к действию света, атмосферных условий, растворов кислот, щелочей, стоек в бензине и маслах. При 120—160° листы полимера можно штамповать, сохраняя их оптические свойства. Склеивание листов производят 2%-пым раствором полиметилметакрилата в дихлорэтане, сваривание — приплавлением листов при 180—185° и давлении в 2—4 кг/см . Изделия легко поддаются любой механической обработке. Для снижения хрупкости и повышения механической прочности органического стекла листы полимера подвергают многоосной вытяжке (рис. XII.39) при температуре 110-120° [128, 131]. [c.825]

Опрессованиый и стянутый стяжными шпильками сердечник полюса подвергают необходимой механической обработке. Чтобы боковые ребра четырехгранного сердечника полюса не прорезали изоляцию обмотки, во многих конструкциях сердечников полюсов (рис. 1.40) острые углы сердечника срезают, благодаря чему уменьшаются размеры катушки полюса и создается возможность более удобно расположить ее на сердечнике. Острые углы срезают обычно путем фрезерования. Более технологичной, не требующей фрезерования углов является конструкция сердечника, в которой крайние листы его собраны из штампованных листов меньшей ширины, а пространство между этими листами и изоляцией сердечника заполнено гетинаксовым клином (рис. 1.41). [c.45]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили сннральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (нанример, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

В качестве фильтровальных перегородок для очистки нефтепродуктов широко используют также нетканые материалы, которые изготавливают в виде лент, листов из синтетических, шерстяных (фетр, войлок), льняных, хлопчатобумажных волокон, бумажной массы и др. Отдельные волокна в нетканых перегородках связаны между собой в результате механической обработки или добавления некоторых связующих веществ. В отдельных случаях нетканые перегородки защищаются редкой тканью. Например, фильтровальный нетканый материал для горючего состоит из волокон капрона и волокон хлопка, которые склеиваются синтетическим карбоксилсодержащим латексом. Для повышения водо- и термостойкости к латексу добавляют термореактивную смолу — метазин. [c.221]

Получение металлического молибдена. Металлический молибден в промышленных условиях получают ниже температуры его плавления в виде порошка восстановлением М0О3 водородом. Для получения плотного поддающегося механической обработке металла порошок прессуют в брикеты ( штабики ). Брикеты спекают в 2 стадии. Прессованием и двойным спеканием получают чистый металл, хорошо обрабатывающийся в тонкую проволоку, ленты и листы, необходимые для электро- и радиотехники. Чтобы получить более крупные заготовки для проката листа, труб и т. п. из чистого молибдена и сплавов на его основе, прессованные и слабо спеченные брикеты плавят в вакуумных дуговых или электронно-лучевых печах. Прессованные заготовки применяют также для введения присадок молибдена в сплавы цветных металлов и высококачественные ферросплавы. [c.218]

Как уже говорилось, ОРТА часто называют металлическими анодами. Металлическая титановая основа делает их очень удобными для конструирования электродов промышленных электролизеров. Титан для изготовления электрода может быть использован в виде листов любой толш ины, гладких или перфорированных любым способом, удобных для создания необходимой конструктору формы электрода. Для создания электродов можно применять титановые прутки, трубки, сетку и другие формы. При изготовлении титановой основы электрода используют сварку, штамповку, прессование и другие методы механической обработки титана, т. е. такие методы, которые совершенно неприменимы или применимы очень ограниченно для других анодных материалов (графита, магнетита, двуокиси свинца). При удобном подводе тока ко всей поверхности ОРТА последняя может быть довольно расчлененной, не содержаш,ей больших площадей, представляющих опасность скопления газовых пузырей при горизонтальном расположении анода. Это позволяет создавать проницаемые для газа электроды, обеспечивающие удобный отвод выделяющегося на аноде газа на обратную сторону электрода и снижение величины газонаполнения в межэлектродном пространстве на пути тока в электролите. [c.207]