Прессы мерсеризационный

Внутри набухшего листа или элементарного волокна вследствие химического связывания происходит падение концентрации. Ее выравнивание с внешней щелочью протекает по механизму молекулярной диффузии, которая относится к числу медленно протекающих процессов. Здесь начинается вторая стадия процесса. При мерсеризации листов целлюлозы в мерсеризационных прессах этот процесс не завершается полностью даже в течение 1 ч. При мерсеризации в массе, когда внешний мерсеризационный раствор [c.42]

Мерсеризацию целлюлозы осуществляют избытком щелочи. При проведении процесса в мерсеризационных прессах модуль (отнощение массы жидкости к массе целлюлозы) составляет 18— 25. В различного типа установках непрерывной мерсеризации содержание целлюлозы в пульпе колеблется от 2 до 6%. Избыточную щелочь удаляют путем отжима. [c.51]

Одинаковой степени отжима можно достичь, снижая давление и увеличивая продолжительность отжима или, наоборот, увеличивая давление и сокращая продолжительность отжима. Упругая составляющая в приведенной формуле Се проявляется в обратной отдаче отжимной плиты мерсеризационного пресса после снятия напряжения. Определенное значение на второй стадии отжима имеет течение отжимаемой щелочи через суживающиеся капилляры. Механизм течения при этом становится аналогичным меха- [c.53]

Приготовление прядильного раствора. Первая стадия технологического процесса получения вискозного волокна заключается в обработке листов целлюлозного картона 17,5%-ным раствором едкого натра для удаления из целлюлозы растворимых веществ и придания ей большей реакционной способности. Этот процесс называется мерсеризацией и проводится в мерсеризационных ваннах-прессах (рис. 126). [c.447]

Рис. 126. Мерсеризационный ванна-пресс

Рис. 131. Мерсеризационный пресс-ванна

Листы целлюлозного картона пачками устанавливают вертикально между стальными перфорированными листами мерсеризационного пресса и заливают 18°/д-ным раствором щелочи. В процессе мерсеризации альфа-целлюлоза набухает и образует с едким натром соединение, называемое щелочной целлюлозой или алкалицеллюлозой [c.427]

Рис. 23. Мерсеризационный пресс-ванна.

Должен знать технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка устройство, принцип работы мерсеризационных прессов или установок непрерывной мерсеризации, транспортеров, электротельферов, электрокран-балок, автокар и других транспортных средств физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы требования, предъявляемые к ним виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения. [c.51]

Промывка загрязненного барабанного фильтра осуществляется раствором отжимной щелочи с помощью центробежного насоса 8 (П = 15 м /ч, Н = 20 м). Аналогично производится промывка отжимного пресса 5. Для этой цели к соплам отжимного пресса из бака 11 центробежным насосом 12 И = 10 м /ч> Н = 15 м) подается раствор мерсеризационной щелочи, который после промывки пресса спускается в бак 19. [c.102]

В производстве вискозных волокон периодически действующие мерсеризационные пресс-ванны и вискозные аппараты (ВА) заменяются на непрерывно действующие установки для получения щелочной целлюлозы производительностью (по целлюлозе) до 30—50 т в сутки. [c.6]

Требуется определить норму производительности, коэффициент эффективного технологического времени и количество установленных мерсеризационных прессов. [c.131]

Решение. Норма производительности мерсеризационного пресса в сутки составляет [c.131]

Теоретическая производительность мерсеризационного пресса в сутки равна [c.132]

Коэффициент эффективного технологического времени мерсеризационного пресса оставляет [c.132]

Число установленных мерсеризационных прессов в цехе [c.132]

Пример 2. Установить состав бригады для обслуживания мерсеризационных прессов, количество которых найдено в примере 1. [c.132]

Решение. Допустим, что старший аппаратчик за один цикл работы мерсеризационного пресса загружен /3 = 13 мин, выполняя следующие рабочие приемы (в мин) [c.132]

Для обслуживания 8 мерсеризационных прессов требуется старших аппаратчиков [c.132]

Пресс мерсеризационный (загрузка 500 кг, габариты 17 375 X Х2325Х2440 мм) Аппарат ВА (емкость 13 м3) [c.265]

Традиционным с применением мерсеризационных ванн, прессов-измельчителей и использованием этерифицирующего агента не более чем на 40—50%. Более экономичен одноаппаратный вариант этого метода, основанный на этерификации целлюлозы специальных марок (ЦА, РБ) щи порошкообразной в измельчителе. Использование этерифицирующего агента составляет в этом варианте 65—72%. [c.159]

В зависимости от способа мерсеризации (в массе или в листах) аппаратурное оформление процесса принципиально различно. При мерсеризации в листах стремятся по-возможности сохранить форму последних, чтобы обеспечить равномерное протекание последующего отжима избытка щелочи. Мерсеризацию в листах обычно проводят в ваннах мерсеризационных прессов. Детально особенности протекания процесса и возникающие при этом трудности рассмотрены в книге Гётце [40, с. 74]. Мерсеризация в листах имеет ряд недостатков. В связи с медленным протеканием диффузионных процессов наблюдается значительная неравномерность обработки в разных частях листов медленно и неравномерно удаляются гемицеллюлозы необходимо строго следить за скоростью подачи щелочи в пресс, чтобы обеспечить равномерность пропитки и предотвратить всплывание листов. При недостаточной жесткости листов и сильном набухании происходит их деформация, что приводит к неравномерному отжиму. Мерсеризация в прессах — периодический процесс и, следовательно, имеет меньшие возможности для механизации и автоматизации. Предпринимались попытки осуществить непрерывную мерсеризацию в листах, однако они не завершились выходом в промышленность. В настоящее время мерсеризация в листах сохранилась лишь на отдельных производствах, и, по-видимому, нет необходимости подробно рассматривать этот способ. [c.48]

Мерсеризация в массе осуществляется в баках с мешалками, работающих по режиму непрерывнодействующих смесителей [41], т. е. при непрерывной подаче целлюлозы (в виде листов или массы) и мерсеризационной щелочи, с одновременным непрерывным отбором образующейся пульпы и подачей ее на отжимной пресс. [c.48]

Отжим щелочной целлюлозы проводится в аппаратах периодического действия — мерсеризационных прессах или аппаратах непрерывного действия различных типов. Как уже отмечалось, мер-серизационные прессы утратили свое значение. Среди устройств непрерывного действия применяются [c.55]

I — хранилище для целлюлозы 2 — мерсеризационный пресс 3 — измельчите.чь 4 — емкость для старения алкалицеллюлозы Л — ксантат-барабан 6 — диссолвер 7 — растиратель 8 — сборник вискозы 9—фильтр-пресс /О — система обезвоздуши-вания JJ — смеситель непрерывного действия /2 — сборник вискозы 13 — прядильная машина непрерывного действия для формования нити i4 — прядильная машина для изготовления штапельного волокна 15 — вытяжные устройства 16 — резательная машина /7 — аппарат для шлихтования волокон /8 — сушилка W — кипный пресс — сборник отработанного прядильного раствора 21 — испаритель 22 — вакуумный кристаллизатор непрерывного действия 23 — вспомогательные емкости 24 — жидкий затвор 25 — центрифуга непрерывного действия 2i — смеситель 27 — фильтры 2S—аппарат для плавлення 2S—-выпарной аппарат ЗА — роторная сушилка 3/— подогреватель. [c.315]

Потеря щелочи при мерсеризации. На 1 кг готового шелка в мерсеризационный пресс поступает 1,003 кг абсолютно сухой целлюлозы. Модуль мерсеризации 18. Потребное количество NaOH на мерсеризацию составит [c.391]

Приготовление прядильного раствора. Первой стадией технологического процесса получения вискозы является обработка листов целлюлозного картона 18 У(,-ным раствором едкого натра для удаления из целлюлозы растворимых веществ и придания ей способности вступать в дальнейшие реакции. Процесс этот называется мерсе-тзацаей и проводится в мерсеризационных прессах-ваннах (рис. 131). [c.427]

Листы целлюлозы разрезаются на более мелкие, соответствующие размерам мерсеризационных прессов (60X80 см или в два раза меньшие), и в таком виде подвергаются мерсеризации, т. е. действию 18-процентного раствора едкого натра с последующим отжиманием. Эта операция производится в мерсеризационных прессах-ваннах, представляющих собой металлические ванны [c.68]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы в мерсеризационных прессах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка гппарату-ры мерсеризации. Дозирование рабочей щелочи на мерсеризацию целлюлозы, передача отработанной и отжимной щелочи на содовую станцию. Контроль и регулирование визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки целлюлозы, поступления рабочей щелочи иа мерсеризацию, отжима щелочной целлюлозы, подачи щелочи на промывку сопла сжатого воздуха на уплотнители и числа оборотов отжимных валов. Выявление неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.51]

Кипы распаковываются, взвешиваются и листы целлюлозы с помощью автоматического питателя 7, непрерывно сбрасываются в мерсеризатор 16, ъ горячий раствор мерсеризационной щелочи. Раствор щелочи непрерывно подается с содовой станции в бак 11, откуда центробежным насосом 13 через теплообменник 14 перекачжвается в бачок 15 поддержания постоянного уровня в баке-мерсеризаторе. Мерсеризатор 16 снабжен обогреваемой рубашкой и быстроходной мешалкой для перемешивания целлюлозной массы. Процесс мерсеризации целлюлозы и вымывания гемицеллюлоз продолжается около 15 мин, после чего щелочная целлюлоза в виде пульпы, масса-насосом 17 перекачивается в буферный бак 18 для выравнивания давления и из него подается к отжимному двухбарабанному прессу 5. Отжим осуществляется из расчета получения 2,8 кратной массы щелочной целлюлозы от массы воздушно-сухой целлюлозы. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология