Осадительная ванна регенерация

Вискозу подают на прядильные машины, на которых производится формование волокна. На прядильных машинах прядильный раствор продавливают через мелкие отверстия фильеры в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка. Ксантогенат целлюлозы при этом разлагается и каждая вытекающая струйка вискозы превращается в волокно (регенерация целлюлозы). [c.205]

Преимуществом метода сухого формования является то, что он дает возможность выпрядать ить со скоростями до нескольких сотен m muh и не связан со сложной регенерацией больших объемов осадительных ванн, применяемых при мокром формовании (рекуперация летучих растворителей осуществляется значительно проще). [c.251]

Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие нз регене-562 [c.562]

Выпавший в отстойниках второй ступени осадок обезвоживается на барабанных вакуум- фильтрах. Регенерация цинка из осадка производится путем его растворения в осадительной ванне. [c.86]

В процессе производства П. в. в циркуляции находится большое количество растворителя, к-рый подвергается регенерации. При сухом методе формования ДМФ пли ДМА сначала конденсируется из паровоздушной смеси, а оставшийся в смеси ДМФ или ДМА абсорбируется промывными водами, к-рые подвергаются регенерации. При мокром методе растворитель регенерируется, как иравило, из водного р-ра (смесь осадительной ванны и промывных вод) летучие растворители [c.352]

С целью экономии промывной жидкости промывка мембран осуществляется по принципу противотока, причем на последней стадии подается чистая вода, которая по мере движения обогащается растворителем и с первой стадии промывки направляется либо на регенерацию, либо поступает в осадительную ванну. Промывка мембран может осуществляться в промывных барках (см. рис. 4.4), снабженных системой валиков, позволяющих удлинить путь мембраны в барке. Транспортирование мембраны через промывные барки должно осуществляться с большой осторожностью, так как физико-механические показатели мембран из-за их высокой пористости очень низки. Для облегчения процесса протягивания мембран по ваннам все валики делают приводными. [c.126]

Рабочие, занятые приготовлением осадительных ванн и регенерацией. [c.61]

Регенерация растворителя. Обязательной стадией технологического процесса получения полиакрилонитрильного волокна является регенерация растворителя, в частности диметилформамида, как из осадительной, так и из промывной ванн. Регенерация диметилформамида из водной смеси производится обычно путем ректификации. Этот процесс целесообразно осуществлять под вакуумом при 90—100° С, так как при нормальном давлении при 150—160° С усиливается гидролиз диметилформамида. Поскольку при температуре выше 60° С гидраты диметилформамида распадаются, создается возможность отгонки чистого растворителя. [c.186]

Скрубберы для регенерации осадительной ванны в вискозных и синтетических производствах. [c.503]

Для поддержания постоянства температуры и состава ванну непрерывно подогревают и добавляют в нее свежие реагенты. Непрерывная циркуляция осадительной ванны между желобами прядильной мащины и аппаратами, в которых идут регенерация, фильтрование, нагревание и упаривание осадительной ванны, осуществляется насосами, изготовленными из кислотоупорных материалов. Осадительная ванна представляет собой чрезвычайно агрессивную жидкость, и поэтому, во избежание коррозии, приходится тщательно защищать кислотоупорными материалами всю соприкасающуюся с ней аппаратуру. [c.433]

При прядении хлорина осадительной ванной служит разбавленный <4—14%-ный) водный раствор ацетона. Регенерацию ацетона производят простой отгонкой его из осадительной ванны, которая представляет собой почти чистую водно-ацетоновую смесь. [c.443]

Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, подвергаются натяжению и укладываются. Существует два метода (см. рис. 217) укладки центрифугальный и бобинный. [c.563]

Формование волокон. Основным преимуществом сухого формования (рис. 111.44) по сравнению с формованием в жидкостные осадительные ванны (мокрое формование) является высокая скорость прядения (до 200 м/мин). Считают [67], что для переработки термостойких полимеров, растворимых в органических растворителях амидного типа, наиболее подходит сухое формование. Амидные растворители являются сравнительно высококипящими, поэтому аппаратурное оформление процесса сухого прядения характеризуется рядом особенностей. Эти особенности касаются устройства обогреваемой шахты, длина которой составляет 4,5—5,5 м при диаметре 180—200 мм, регенерации растворителя, распределения газового потока в основном параллельно движению пучка волокон, нагревания раствора перед формованием нити [68—70]. Для создания газового потока используют инертные газы, предотвращающие взрыв паров растворителя. [c.173]

При полной регенерации осадительной ванны с установкой вакуум-выпарных и кристаллизационных аппаратов образуются сточные воды, содержащие сульфат натрия. [c.57]

Полученный едкий натр возвращают в произ.водство, а хлор вместе с водородом сжигают и в виде хлористого водорода возвращают для регенерации в осадительную ванну. Отфильтрованную осадительную ванну, соде ржащую соляную кислоту, смешивают с 96%-ной серной кислотой. В результате получают 80%-ную серную кислоту, в которой хлористый водород растворяется незначительно. Выделившийся газ (хлористый водород) направляют обратно для адсорбции и повторного использования, а серную кислоту, освобожденную от хлористого водорода, подвергают выпариванию и концентрации. Таким способом можно регенерировать до 30% серной кислоты, содержащейся в осадительной ванне. [c.66]

Оборудование цеха регенерации осадительной ванны 247 [c.8]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Осадительная ванна содержит от 110 до 150 г/л серной кисло-различные сульфаты и имеет высокую температуру — от 50°С ибсчая юна) до 65—70 °С (нри регенерации в накуум-вынарных [c.147]

Регенерация целлюлозы из ксантогената осуществляется в кислотной осадительной ванне, содержащей соли — сульфаты. При формовании волокон или пленки — целлофана вискозу продавливают соответственно через фильеру-нитеобразователь или щелевидную. Соль вызывает коагуляцию, а серная кислота, кроме того, разлагает ксантогенат. Разложение идет в две стадии (с разными константами скорости реакции) образование целлюлозоксантогеновой кислоты разложение ксантогеновой кислоты и регенерация целлюлозы. [c.387]

По первому способу к отработанному регенерационному раствору добавляют перекись водорода из расчета 1 моль HjOj на 1 г ион Fe + и смесь воды и едкого натра (4 1) для повышения pH раствора до4,5—5. Выпавший гидроксид железа (HI) отделяют фильтрованием на фильтрпрессе ФПАК-М непосредственно или после сгущения в отстойнике-декантаторе. К освобожденному от железа фильтрату добавляют содово-щелочную смесь до pH 9—9,5 и отфильтровывают гидроксид цинка, который далее направляют для доукрепления раствора осадительной ванны производства вискозы (где он растворяется в избыточной серной кислоте) либо растворяют в концентрированной серной кислоте для получения сульфата цинка. Освобожденный от цинка раствор подщелачивается содово-щелочной смесью до pH 10,5—11 для отделения выпавшего карбоната кальция и гидроксида магния. После от- фильтровывания осадка в растворе остается лишь сульфат натрия, что позволяет вновь применять раствор для регенерации катионита. [c.1082]

Так, одинаковые с точки зрения технологии способы формования вискозных и полиакрилонитрильных волокон оказываются весьма различными с точки зрения происходящих при формовании процессов. В самом деле, механизм образования волокна из вискозных растворов связан как с химическим процессом регенерации целлюлозы из ее эфиров дитиокарбоновой кислоты, так называемого ксантогената целлюлозы, так и с выделением твердой фазы из раствора в виде гидратцеллюлозного волокна (что является уже физико-химическим процессом). Образование же полиакрилонитриль-ного (ПАН) волокна основано только на концентрационном пересыщении раствора полимера и осаждении его в виде волокна за счет разбавления раствора нерастворителем из осадительной ванны. Это уже типично физико-химический процесс образования волокна без каких-либо химических реакций. [c.238]

Формование волокон.ПВС может осаждаться из его водных р-ров с применением водно-солевых или органич. ванн. Хорошие осадители — сульфаты натрия и аммония, ацетон, спирты и др. Обычно формование ведется в осадительнох ванне, содержащей р-р N35804 (концентрация 400—420 г/л), при pH 4—5 и темп-ре 43—45 °С. Длина пути нити в ванне 150—200 см, скорость движения 7—12 м/мин. Такой длительный процесс формования необходим из-за медленного осаждения полимера. Поэтому наиболее рациональная схема — вертикальное формование в трубках. Осадительная ванна, разбавленная в результате формования водой, для регенерации подвергается выпарке под вакуумом. [c.397]

Отфильтрованная вискоза после обезвоздушивания проходит стадию созревания, на которую в настоящее время затрачивается всего 24 ч (в 40-х годах эта операция требовала от 4 до 5 дней). Для ускорения созревания вводят различные добавки, например 0,5—1,0% перекиси водорода. В ходе созревания снижается содержание серы в растворе и возрастает способность вискозы к коагуляции. По окончании созревания раствор вискозы обезвоздушивают, добавляют по необходимости модификаторы, матирующие вещества, красители и продавливают через отверстия фильеры в осадительную ванну для регенерации целлюлозы. [c.316]

Подбирая соответственно время и температуру процесса мерсеризации или выдерживая щелочную целлюлозу при постоянной температуре (25—30°) в течение 15—30 часов (предварительное созревание), получают целлюлозу с заданной длиной цепи (степени полимеризации). Щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом образуется химическое соединение (ксантогенат целлюлозы), которое при растворении в разбавленной щелочи образует вискозный раствор. Вискозный раствор фильтруют и после выдержки продавливают через отверстия фильеры. Волокно формуется из вискозного раствора при его поступлении в ванну, в которой содержится раствор серной кислоты и ее солей. При взаимодействии вискозного раствора с серной кислотой происходит регенерация целлюлозы. Образовавшееся вискозное волокно отмывается от избытка кислоты и подвергается отделочным операциям—удалению серы, отбелке, повышению мягкости. Пленка из вискозы—целлофан—получается путем продавливанпя прядильного раствора через узкую щель фильеры в осадительную ванну, где и происходит образование пленки. Процесс формования пленки, все отделочные операции и сушка пленки проводятся на одном агрегате (пленочная машина). [c.21]

Недостатком метода полимеризации в растворе является более низкий процент конверсии мономера в процессе полимеризации (для избежания образования разветвлений в макромолекулах полимера) и, как следствие, необходимость регенерации мономера после завершения процесса полпмеризацпи пли из осадительной ванны. [c.167]

При тщательном улавливанпи диметилформамида в химическом и прядильном цехах и полной регенерации его из осадительной ванны и промывных вод расход этого растворителя не должен превышать 0,1—0,15 кг на 1 кг волокна. [c.186]

Серная кислота и сульфат натрия. В процессе формирования волокна едкий натр, содержащийся в вискозе, и серная кислота осадительной ванны переходят. в сульфат натрия и воду. Для поддержания требуемого состава осадительной ванны выпаривают лищнюю воду и периодически сбрасывают в канализацию часть содержимого ванны с последующей добавкой в нее серной кислоты. Этот способ, получивший наименование частичной регенерации осадительной ванны, широко применяют на практике, хотя он и несовершенен. Более совершенным является способ полной регенерации осадительной ванны, при которой резко снижаются потери реагентов. Образующийся при этом сульфат натрия не сбрасывают в канализацию, а подвергают выпариванию, кристаллизации и утилизируют в другом производстве. [c.65]

Уменьшение количества реагентов, сбрасываемых в канализацию, может быть достигнуто не только регенерацией осадительной ванны, но и использованием воды от первой промывки для приготовления осадительной ванны, что возвращает до 200 /сг/г се рной кислоты и до 1560 кг/т сульфата натрия применением фильт рата осадительной ванны для обрызгивания волокна отжимом волокна с возв(ратом раствора в осадительную ванну. [c.65]

При полной регенерации осадительной ванны образуется значительное количество сульфата натрия, использование которого осложнено отсутствием потребителя. Ведутся исследования с целью определения возможности разложения сульфата наприя для получения серной кислоты и едкого натра — основных реагентов, потребляемых в производстве вискозного волокна. Е. Шульц [34] описывает следующий способ. Сульфаты осаждают П ри помощи бария, выделяя из них се рную кислоту. Этим достигается возврат в производство не только се рной кислоты, но и снижение содержания в стоках взвесей и коллоидов. [c.65]

Более инте ресным является способ регенерации осадительной ванны, разработанный на заводе Вольфен и описанный Линдстремом [37]. По этому способу в осадительную ванну добавляют соляную кислоту, образующую хлористый натрий, который фильтруется и далее направляется на электролиз. [c.66]

По Винклеру, в осадительной ванне теряется 6,8% сероводорода и 6,1% сероуглерода (от общего расхода). Величина этих потерь зависит от степени зрелости вискозы. Определено [31], что при обычном составе осадительной ванны и температуре 45° предел насыщения раствора сероводородом составляет 130 мг л, а сероуглеродом — 100 мг1л. Установлено также, что при спокойном состоянии ванны свободное выделение этих газов в атмосферу происходит очень медленно, причем значительная часть серы и ее соединений уносится с волокном. Поэтому регенерацию сероуглерода проводят в этом процессе другими методами. Так, при производстве бобинного шелка регенерацию сероуглв рода щроизводят путем промывки бобин горячей водой в зак рытых сосудах, в которых сероуглерод выделяется в виде смеси газа, и пара, охлаждаемой в конденсаторе водой. Таким способом возвращают в производство 25—30% сероуглерода. Большего процента регенерации (40—45%) можно достигнуть [c.66]

Изменение состава и температуры осадительной ванны. Уменьшение содержания электролитов и понижение температуры приводит к замедлению регенерации ксантогената, что находит применение в технологическом процессе производства полинозных волокон. [c.121]

Выпуск указанной продукции в 1965 г. характеризуется следующими данными. На пяти действующих заводах изготовлено 18 тыс. т целлофана, в том числе 1,3 тыс. т лакированного против 8,2 тыс. т в 1958 г. на девяти заводах произведено сероуглерода 103 тыо. т вместо 46 тыс. т в 1958 г. (Э0% всего, вырабатываемого в стране сероуглерода приходится на долю 1ромыщлениости химических волокон). Сульфата натрия, являющегося отходом промышленности (в связи с налаживанием полной регенерации осадительной ванны в производстве вискозных, волокон), выпущено 53,2 тыс. т. Щетины выработано около 2 тыс. т и лески - 1,04 тыс. . [c.38]