Головки экструзионные щелевые

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопластов заключается в следующем. Полученный бисерным методом полистирол, содержащий растворенный в нем газообразователь изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные при этом гранулы сушатся воздухом при 70—80°С, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструзионной машине через щелевую головку при 116—130°С. [c.91]

Для изготовления листов полиэтиленовое полотно из зазора щелевой головки экструзионной машины поступает сразу в зазор гладильных валков, откуда отводится тянущими валками. Между гладильным агрегатом и тянущими валками установлены транспортерный стол и ножи, которые обрезают неровные края полотна. [c.151]

Компоненты линолеумной массы смешивают (раздельно для каждого слоя) в течение 20 мин в двухкамерных вертикальных смесителях при темп-рах в верхней и нижней камерах соответственно 150 и 40 °С. Готовые смеси подают в экструдеры для верхнего слоя (диаметр шнека 30 мм, производительность 110 кг ч) и нижнего слоя (150 мм, 350 кг ч). Иногда применяют также двухшнековый экструдер. Выходящие из экструдеров массы попадают в общую щелевую головку, в к-рой при 160 С оба слоя Л. свариваются в монолитное полотно. Иногда сваренное полотно дублируют с прозрачной пленкой поливинилхлорида, на к-рую нанесен печатный рисунок, напр, имитирующий паркет. Затем Л. проходит через горячие гладильные валки, установку для снятия напряжений с камерами нагрева (60—120 °С) и охлаждения (до 30 °С) и устройство, в к-ром одновременно производится обрезка продольной кромки Л., поперечная резка полотна и намотка его в рулоны. Оборудование для получения поливинилхлоридного Л. экструзионным способом отличается малой металлоемкостью. Поскольку способ позволяет получать сразу двухслойный Л., то установка дублирующего агрегата необходима только в случае изготовления Л. на теплоизолирующей войлочной основе. Производительность способа невысока (1—3 м/мин). [c.341]

У —экструзионная машина 2 —щелевая головка 3 —штуцер для слива воды -/ — решетка и металлическая сетка 5 —направляющий валок е —ванна для охлаждения 7—регулятор зазора щели в —ножи дли обрезки краев 9 —тянущие валки с регулируемой скоростью вращения ГО —намоточное устройство. [c.126]

Производство плоских полиэтиленовых пленок методом экструзии через плоскую щель до момента выхода пленки из экструдера ничем, кроме температурного режима, не отличается от технологии получения пленок методом экструзии и раздувания пленочного рукава. При этом методе толщина и ширина пленки определяется размерами плоского щелевого зазора экструзионной головки. Экструзия этой пленки производится только вертикально вниз, что обусловлено технологией производства. [c.196]

Экструзионный метод получения ударопрочных листов (толщиной 2—3 мм) заключается в непрерывном выдавливании разогретого до 180—200°С материала через щелевую головку экструзионной машины. Давление в этом случае создается червяком (шнеком), который продавливает размягченный материал через щель головки. Горячая лента отглаживается гладильными валками, принимается на рольганг и разрезается механическими ножницами на отдельные листы. При надобности из рулонного и листового материала вырезают заготовки для формования деталей методом склеивания. [c.217]

Нанесение полиэтиленовых покрытий на рулонные материалы, чаще всего на бумагу, производят также экструзионным способом. В этом случае шнек-машину оснащают щелевой головкой, в которой щель располагается параллельно оси шнека. Агрегат для нанесения покрытий приведен на рис. 144. [c.151]

В щелевой экструзии пленок расплав продавливается через плоское отверстие экструзионной головки на охлаждающее оборудование (валки каландра или ванну). Плоская пленка охлаждается двумя или большим числом валков и проходит через направляющие валки на обычное намоточное и упаковочное оборудование. Между экструзионной головкой и устройством охлаждения пленка растягивается в продольном направлении до необходимой толщины. Охлажденные стальные валки предпочтительнее водяной ванны в тех случаях, когда пленка содержит гидрофильные добавки (например, антистатики), так как это может привести к некоторому увлажнению пленки и последующим проблемам с сушкой. Кроме того, охлажденные валки обеспечивают большую производительность [22, 25-27]. [c.64]

Экструзионный способ изготовления Л. состоит в выдавливании линолеумной массы на специальных экструдерах с щелевыми головками. Примерный состав массы для верхнего и нижнего слоев приведен ниже (в %) [c.341]

Более полная автоматизация достигается созданием системы машин, состоящей из питателя, подающего материал с рулона, формовочной машины, выталкивателя, рольганга или короткого транспортера и вырубного пресса со сбрасывателем готовых изделий . Поточная линия этого типа представлена на рис. ХП.26. Еще более экономичным решением поточной линии формовки является установка в начале линии экструзионной машины с непосредственным питанием формовочной машины горячей лентой пластика, выдавливаемого из щелевой головки. При этом исключается или, во всяком случае, сокращается вторичное нагревание заготовок и обеспечивается непрерывный возврат отходов (высечки) с вырубного пресса через ножевой гранулятор в экструзионную машину [c.627]

Влияние величины щелевого зазора экструзионной головки на разнотолщинность изучено в пределах 0,5—2,5 мм (рис. Г06). Разнотолщинность пленки во всех направлениях возрастает с увеличением зазора при этом увеличивается длина пластического [c.116]

Плоски полиэтиленовые пленки получаются на экструзионных машинах с прямой щелевой головкой. Пленки толщиной до 0,2 мм. могут экструдироваться только вертикальным способом. При этом щелевые головки присоединяются к шнек-машине либо перпендикулярно оси шнека — и тогда материал поступает в середину головки, — либо параллельно оси шнека — ив таком случае материал поступает в начало головки и продвигается вдоль щелевого зазора к противоположному концу его. [c.124]

Влияние величины щелевого зазора экструзионной головки на разнотолщинность изучено в пределах 0,5—2,5 мм (рис. 140). Разнотолщинность пленки во всех направлениях возрастает с увеличением зазора при этом увеличивается длина пластического участка рукава, так как большая толщина пленки требует для охлаждения более длительного промежутка времени. Следовательно, возрастает и вероятность влияния различных факторов в процессах раздувания и охлаждения пленки. [c.425]

Более перспективным является способ нанесения покрытия с помощью экструзионной машины, снабженной щелевой головкой (рис. 49). Экструдируемая при темпера- [c.109]

Очень большое значение имеет величина расстояния от головки до калибрующего зазора валков X. Для регулирования его рекомендуется устанавливать экструзионную машину на подъемную платформу. Температура щелевой головки влияет как на производительность экструзионной установки, так и на равномерность покрытия по толщине. [c.110]

При производстве листов (рпс. 4.60) используются плоско-щелевые экструзионные головки с упругой дроссельной план- [c.205]

Экструзионная головка придает расплаву полимера форму соответствующего изделия. В зависимости от типа изделия они бывают щелевые, кольцевые и профильные, а по выходу расплава относительно оси червяка —прямоточные и угловые. Схемы типовых экструзионных головок и их особенности приведены в табл. 7.9. [c.211]

Винипласт листовой экструзионный (МРТУ 6-11-2—64). Изготовляется из непластифицирсвгнкого или частично пластифицированного поливинилхло рида методом экструзии через щелевую головку. Листы должны удовлетво рять следующим требованиям [c.62]

Цля осуществления этого процесса применяют агрегат, состоящий из Экструзионной машины, специальной щелевой головки, гладильных валков, тянущего устройства, гильотинного ножа для резки полотна на листы и устройства для складывания листов в штабель. [c.151]

Полиэтилентерефталат не растворим в обычных растворителях, поэтому пленку из него получают только из расплава. Пленка, полученная таким путем, аморфная, неориентированная. Для получения ориентированной пленки ее вытягивают по двум взаимно перпендикулярным направлениям и термически обрабатывают, что увеличивает прочность пленки. Аморфную пленку можно получить как при выдавливании расплава из реактора через щелевую головку, так и из расплава лавсановой смолы в экструзионной машине. [c.264]

Блияние различных типов пластификаторов на количество геликов рассмотрено в [164]. Оценку технологичности проводили на экструзионном реометре с щелевой головкой 2,5 х 25 мм при температуре 150 -169 °С и скорости шнека 60 об/мин. Б результате получили следующие данные о содержании геликов (гель/см ) [c.193]

Расплавленная пленка выходит из экструдера через кольцевую головку, в результате чего образуется полимерный рукав. При прохождении через прижимные валки верхнее отверстие рукава закрывается. Рукав раздувается с помощью подаваемого под давлением воздуха. Существенное расширение рукава возможно лишь пока полимерный материал расплавлен. Скорость, с которой рукав выходит из головки экструдера, давление воздуха и направление обдува наружным охлажденным воздухом определяют коэффициент раздува. Коэффициент раздува — это отношение конечного диаметра рз сава к диаметру кольца экструзионной головки. Это отношение вместе с шириной щелевого зазора головки определяет толщину пленки и ее поперечную ориентацию. Пленка ориентируется также в продольном направлении за счет различия между скоростью выхода из головки и скоростями прижимных валков, отжимающих рукав и подающих его на вспомогательное оборудование. Поперечная ориентация продолжается до затвердевания и часто явля- [c.25]

Пленки экструдируются через очень тонкую, плоскую щелевую головку и вытягивается из экструдера кмандрами. Такой процесс не увеличивает ширину пленки и не уменьшает ее толщину, хотя каландрование происходит сразу после экструзии. Экструзионный процесс аналогичен рассмотренному выше. Расплавленный полимер должен быть распределен вдоль щелевого зазора головки равномерно для этого, как правило, в головке используются каналы. В плоскощелевой экструзии обычно используются головки типа вешалка или рыбий хвост . Каландры охлаждены на них происходит застьшание расплава, что дает более мелкие кристаллы, чем при производстве пленки экструзией с раздувом рукава. Благодаря каландрам пленка имеет очень гладкую поверхность [8]. Гладкая поверхность может способствовать самоадгезии пленки, называемой слипанием . Для уменьшения этого эффекта в состав полимерного материала можно вводить добавки, предотвращающие слипание. Отлитые пленки обычно имеют глянцевую поверхность и слабую мутность по сравнению с пленками, полученными экструзией с раздувом [c.26]

В поцессе изготовления ПЭ-пленки гранулированнное сырье поступает в загрузочный бункер. Гранулы ПЭ захватываются вращающимся шнеком и перемещаются вдоль оси материального цилиндра экструдера по винтовому каналу шнека. Там материал разогревается за счет тепла, подводимого от расположенных на цилиндре нагревателей и за счет тепла, выделяющегося при вязком трении, и превращается в гомогенный расплав, который подается к головке экструдера. Далее расплав проходит через распределительную решетку-с пакетом фильтрующих сеток в головку. Сетки предотвращают попадание крупных загрязнений и непроплавов в пленку, что стабилизирует процесс. Решетка также способствует усилению противодавления в цилиндре экструдера и улучшает перемешивание расплава [18, 19]. В данной технологии используется кольцевая экструзионная головка. В выходящий из щелевого зазора головки рукав подается сжатый воздух на раздув. По достижении заданной ширины рукава подачу воздуха на раздув прекращают. Пленку охлаждают, отвердевшую часть рукава отрезают и заправляют на намотку в рулоны. [c.58]

Серьезными конкурентами валковых машин обоих разновидностей (вальцов и каландров) становятся в настоящее время червячные машины —пластикаторы и экструзионные машины с [1лоско-щелевыми или кольцевыми головками (глава VI). [c.167]

Линия фирмы Barmer включает экструдер (диаметр щнека 60 мм, отношение длины к диаметру 24 1), снабженный щелевой головкой шириной 700 мм. За экструзионным оборудованием установлены оборудование для нарезания пленки на узкие ленты, растягивающие валки, печи для обогрева горячим воздухом и головки высокой точности. Эта линия обеспечивает изготовление 57 кг/час лент шириной 2 мм к толщиной 45 мк, которые сматываются со скоростью 120 mImuh. Установка для получения полиэтиленовых лент состоит из экструдера с диаметром шнека 45 мм, кольцевой выдувной головки диаметром 00 мм, из которой выходит пленка последнюю, прежде чем свертывать в рулоны, пропускают через две установки для вытягивания и обогрева. Производительность этих линий, как впрочем и других, в значительной мере зависит от квалификации операторов, работающих на участке, где происходит сматывание лент. Обычно скорость сматывания составляет 120—160 м/мин. Толщина лент определяется областью их использования. Так, для изготовления толстых волокон, пригодных для [c.219]

Однако при такой технологической схеме остается энергоемкая операция нагревания заготовки. Чтобы повысить эффективность процесса в некоторых случаях целесообразно совместить экструзию листов и формование изделий на одной поточной линии. Для этого вместо бобины 1 устанавливается экструзионный лнстб-вальный агрегат. Расплав после выхода из щелевой головки частично охлаждается до температуры формования, а затем поступает на формование. Особенно выгодно использовать подобную технологическую схему при формовании изделий с большой толщиной стенок, когда время нагревания сравнительно велико. [c.236]

Очень важным элементом в агрегате, от которого зависит кг чество листа, является экструзионная головка. Щелевая головк для экструзии листа представлена на рис. 111-63. Головка обогр вается по зонам пальчиковыми нагревателями. Изменением те [c.168]

Плоскошелевые и угловые экструзионные головки необходимо рассчитывать с учетом равномерности экструзии по всему фронту течения расплава полимера в щелевом канале. Для расчета плоскошелевых головок равного сопротивления применяют следующие уравнения, позволяющие рассчитать профиль щелевого канала, который обеспечивает равноскоростную экструзию. [c.384]

Для высокЛэвязких композиций, содержащих растворители средней и малой летучести, применяют фильеры намазывающего типа или щелевые экструзионные головки (рис. 2.1). Последние обладают большими технологическими возможностями, так как могут быть использованы для формования пленок методом падающей завесы с умень- [c.101]

В качестве примера капсулирования жидкостей из гомогенных полимерных растворов с обработкой по методу мокрого формования рассмотрим способ получения ячеистых пленок с симметричной структурой. Согласно способу, запатентованному японской фирмой Курари [106], в качестве пленкообразующего вещества используют смесь сополимеров этилена и винилового спирта с различным содержанием мономерных звеньев этилена. Смесь сополимеров или один из сополимеров, содержащий 33- 55% (мол.) этилена, растворяют в диме-тилсульфоксиде, диметилацетамиде, метилпирролидоне, пирролидоне или их смеси. Вязкий раствор, содержащий 10 - 40% полимера, выдавливают через щелевую экструзионную головку в виде падающей завесы в осадительную ванну, охлажденную до 0-2 "С (рис. 2.7). В зависимости от температуры коагуляции и состава осадительной ванны в пленке образуются замкнутые полости необходимого размера и конфигурации. Положение линий коагуляции раствора в пленке отражает интенсивность фазового разделения гомогенного раствора, зависит от коэффициента диффузии осадителя в растворе полимера и может быть рассчитано исходя из величины пороговой концентрации 106 [c.106]

Пленки ИЗ полиэтилена можно получить 1) раздуванием тонкостенной трубы через кольцевой зазор и 2) выдавливанием расплава полиэтилена через плоскую щелевую головку. Наиболее распро-спранен способ получения пленок. раздуванием тонкостенной трубы. Агрегат для получения иленок раздуванием состоит из экструзионной машины и намоточного устройства. При производстве пленок соблюдается постоянная температура шнека отклонения не должны превышать Г. Температура помещения должна быть также постоянной. [c.148]

Плоские полиэтиленовые пленки толщиной от 20 до 200 микрон и шириной до 1400 мм получают на экструзионных машинах со щелевыми головками. Экструзпонная машина со щелевой головкой комплектуется приемным устройством, состоящим из ванны с водой для охлаждения пленки, направляющего баш.мака, двух пар оттягивающих валиков, ножей и намоточного устройства. Технологический процесс изготовления пленок состоит в следующем. Пленка входит вертикально в ванну, проходит вокруг направляющего башмака и затем двумя парами оттягивающих валиков вытягивается из ванны и подается на намотку. Ножами, установ-ленными между первой и второй парами оттягивающих валиков, [c.149]

Технологический процесс нанесения полиэтиленовой пленки на бумагу, целлофан или другие материалы заключается в следующем. Полиэтиленовая пленка из экструзионной машины со щелевой головкой поступает в зазор валков туда же непрерывно подается нагретая бумага или другой материал. Чтобы к валку не прилипала пленка, он должен охлаждаться. Агрегат состоит из экструзионной машины со щелевой головкой, приспособления для размотки бумаги, целлофана или других материалов, валков для нагрева бумаги, валков для напрессования полиэтиленовой пленки на бумагу или другой материал и намоточного барабана для материала, на который нанесена полиэтиленовая пленка. Все механизмы оснащены бесступенчаторегулируемыми приводами. [c.150]

Щелевая головка для получения листов имеет большое количество зон обогрева, автоматически регулируемых приборами, смонтированными на специальном пульте. Толщина листов определяется шириной щели. Для производства листов шириной 800— 1200 мм и толщиион 0,5—6 мм применяется экструзионная машина с диаметром шнека 85 мм, а для листов шириной 1600 мм и толщиной 0,5—б мм — экструзионная машиыа с диаметром шнека 150 мм. [c.151]

На рис. 38 изображена схема экструзионной машины с широкощелевой головкой и устройством для оттяжки и поперечной резки пластин. На рис. 39 и 40 показана щелевая головка и полировочные валки с оттягивающей и наматывающей машиной. [c.151]

Неооходимо отметить, что получение пленок из этролов методом экструзии с раздувом не нашло применения из-за наличия значительных ориентапионных эффектов, вызывающих большую анизотропию свойств. Кроме того, эти пленки характеризуются очень малой эластичностью. При получении пленок из щелевой головки рекомендуется заменять гладильные валки экструзионного агрегата на гладильные барабаны, обогреваемые до 80 - 90°С,и применять несколько измененную конструкцию экструзионной головки. [c.95]

Листы разной толщины производят из ударопрочного полистирола, непластифицированного поливинилхлррида, полиэтилена, полипропилена и других термопластов. Наиболее совершенный метод изготовления листов — экструзионный (рис. 4.48). Расплав полимера формуется с помощью щелевой экструзионной головки 1 1в плоскую заготовку, направляемую далее в валковое приемно-гладильное устройство 2, где происходит разглаживание и предварительное охлаждение полотна. После обрезания К ромок 3 полотно проходит транспортер 4 и поступает в тянущие валки 5. Разрезание непрерывного полотна на мерные отрезки (отдельные листы) осуществляют устройством гильотинного типа 6, после чего готовые листы попадают на штабелер 8. Схема головки экструдера для получения листа шириной до 2,5 м представлена на рис. 4.49. Между распределительным [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология