Горячее формование изделий из листов

Стеклотекстолиты — материалы на основе стеклянных тканей разных типов. Из этих материалов методами контактного формования и горячего прессования получают листы, плиты и изделия. [c.296]

При переработке. При переработке органического стекла оно, как правило, подвергается тепловым нагрузкам. При горячем формовании (вытяжке, прессовании) материал из стеклообразного состояния переходит в пластическое, а затем снова в стеклообразное. Основная причина появления внутренних напряжений в данном случае кроется в несоответствии между температурным и временным режимами формования. Если вследствие нарушений технологического процесса макромолекулы полиметилметакрилата после формования изделий из листа (при переходе полимера из пластического состояния в стеклообразное) не успевают занять положение с наименьшим содержанием свободной энергии, то онн приобретают замороженную ориентацию, т. е. внутренние напряжения. При механической обработке (резке, сверлении, шлифовке, полировке и др.) [c.148]

Одно из преимуществ горячего формования изделий tts полиакриловых листов перед другими методами переработки заключается в возможности использования более простых приспособлений и инструментов. Это, естественно, не означает, что последние могут быть несовершенными или импровизированными. Формы изготавливают из различных материалов с высокими прочностью, формоустойчивостью, выдерживающих без деформации давление и температуру формования [16]. Выбор материала определяется многими факторами, важнейшими нз которых следует считать долговечность формы и обеспечение требуемого качества поверхности изделий. При крупных размерах производства используют металлические формы, особенно если требуется безупречная чистота поверхности, и формы из дерева или других материалов с металлическим покрытием. Что касается собственно формы, то решающее значение имеет не род металла, а высокая точность механической обработки и полировки поверхности. [c.178]

Полиэтилен обычно выпускается в виде гранулированного порошка, предназначенного для литья под давлением или экструзии, а также в виде пластин, блоков, листов, стержней и труб. Полиэтилен легко сваривается при формовании изделий его можно сваривать и струей горячего воздуха. [c.21]

Кроме вакуумного формования, для полиэтилена низкого давления оказалось возможным механическое формование разогретых листов на шаблонах и оправках ввиду достаточно высокой его формоустойчивости при размягчении. Таким способом можно готовить изделия сложной конфигурации. Более простые изделия, например цилиндрические царги для футеровки, можно получать, изгибая тонкие листы без разогрева и сваривая смыкаемые. кромки. Толстые листы, наоборот, требуют разогрева до полного размягчения по крайней мере на половину толщины. Сгибание плоских листов под углом, равным или более 90°, предпочитают заменять сваркой. Разогревание исходных листов производят в термошкафах, на горячих плитах и т. д. Чтобы разогретый полиэтилен не прилипал к поверхности плит, последние покрывают фторопластовой прокладкой толщиной 0,1—0,3 мм, вместе с которой размягченная пластина затем натягивается на шаблон, оправку и т. п. После охлаждения отформованное изделие снимается с оправки, [c.258]

Два других метода плавления основаны на подводе тепла к поверхности материала и гравитационном оттоке расплава. Высокая вязкость расплавов полимеров не способствует гравитационному удалению расплава. Однако эти методы могут применяться в двух случаях а) когда нет необходимости удалять расплав и б) когда удаление расплава происходит при помощи механической силы. Случай а относится к таким процессам, как ротационное формование, при котором спекается порошок полимера, и термоформование, когда лист размягчается под действием тепла. Тепло подводится к материалу либо в результате прямого контакта с горячей поверхностью, либо путем конвекции или радиации. Характерная особенность плавления в этом случае состоит в том, что в результате получается готовое изделие или полуфабрикат. Случай б используется для получения большого количества расплава от спрессованной порции гранулята для последующего формования (например, при литье под давлением или горячем штамповании). [c.254]

Наполнитель, связывающий материал с катализатором и ускорителем, наносят на форму 1 вручную при помощи специальных кистей или пульверизатора. После пропитки наполнителя изделие покрывают листом целлофана и затем (для устранения пузырьков воздуха) тщательно уплотняют резиновыми валиками. Для формования изделий, пропитанных связующим горячего отверждения, применяют металлические формы с внутренним или внешним обогревом. Изделие формуют при температуре 353—413 К с выдержкой в течение 10—60 мин. При использовании связующего холодного отверждения изделие формуют при комнатной температуре. Продолжительность выдержки от 15 мин до 10 ч. [c.228]

Формование винипласта. Способность винипласта к большим деформациям в высокоэластическом состоянии используется при изготовлении из него изделий методом горячего формования. Для этого заготовка винипласта в виде листа, отрезка трубы и т. п. нагревается выше температуры стеклования. При этом материал, переходя в высокоэластическое состояние, приобретает способность значительно деформироваться. [c.72]

Для изготовления из винипласта различных изделий, имеющих криволинейную форму, необходимо вырезанные плоские заготовки подвергнуть специальной обработке — формованию (гнутью). В некоторых случаях гнутье винипластовых заготовок может производиться при комнатной температуре холодным способом. Однако этим способом можно гнуть только листы небольшой толщины, примерно 1 —1,5 мм, и при большом радиусе изгиба. Более производительным и качественным способом формования винипласта является горячее формование. [c.218]

Горячее формование листовых заготовок, полученных экструзией на червячных прессах, производят аналогично формованию изделий из блочных акриловых полимеров. Экструдированные заготовки по своему качеству уступают листам, изготовленным полимеризацией в блоке, однако они значительно дешевле, в особенности при небольшой толщине, и идут преимущественно на изготовление технических изделий, а также на остекление промышленных зданий. [c.175]

Формование изделий из листов — широкий термин, применяемый для обозначения некоторых процессов, при которых пластмассовый лист нагревается и затем вдавливается в форму для производства фасонных изделий. Он отличается от формования выдуванием тем, что исходным материалом у первого служит холодный лист, в то время как формование выдуванием начинают обычно с получения горячих трубчатых заготовок. [c.160]

Формование изделий из листовых термопластов можно производить также в специальных формах, одна часть которых служит приемником подаваемого в форму воздуха, а вторая ограничивает поверхность детали (фиг. 89, а). Заготовку зажимают между двумя частями формы, а затем в нее вводят горячий воздух, под действием которого листы размягчаются и заполняют форму. При изготовлении деталей сложной конфигурации целесообразнее зажимать между частями формы резиновую мембрану и формовать заготовку, уложенную между профильной поверхностью рмы и мембраной, создавая давление через резину. [c.123]

Подготовка деталей к сварке. До сварки детали проходят подготовительные операции разметка листов или труб, их холодное или горячее формование, гнутье и сворачивание листов в заготовки цилиндрической формы, резание и механическая обработка, сборка деталей под сварку и другие операции. От качества подготовительных работ зависит удобство и упрощение процесса сварки и качество готовых изделий. [c.47]

Низкая пластичность полихлорвинила при 165—170 и невозможность длительное время выдерживать его при этой температуре ограничивают выбор методов формования и формы получаемых изделий. Для изготовления заготовок (плиты, стержни, трубы) порошок полимера сплавляют горячим вальцеванием. Сплавленную массу на нагретых каландрах раскатывают в тонкую пленку, которую нарезают на листы, сматывают в рулон или наматывают на дорп. Листы складывают в пакеты требуемой толщины и отпрессовывают на горячих плитах пресса в монолитные листы и плиты. Материал, смотанный в рулоны или намотанный на дорн, прессуется в нагретых пресс-формах в стержни или трубы. Дальнейшая обработка производится резанием. Винипласт легко поддается любым методам механической обработки. [c.796]

Сравнивая формование с другими процессами (такими, как экструзия и литье под давлением), можно отметить, что этот процесс имеет один очевидный недостаток вместо сравнительно дешевых исходных продуктов в виде гранул здесь используются дорогостоящие листовые материалы. Этот недостаток не имеет значения в производстве изделий специальной формы в небольшом количестве, но он начинает играть заметную роль при изготовлении крупных партий контейнеров даже при наименьших затратах на оборудование. В связи с этим стремятся создать агрегатные линии, в которых горячий лист непрерывно формуется непосредственно после выхода из экструдера. [c.259]

Пневматические методы формования основываются-на действии избыточного давления (1,5—5 ат) воздуха или другого газа на разогретый лист, горячую трубу или горячие заготовки термопласта, отлитые на литьевых машинах. Изделия, получаемые методом пневматического формования, отличаются более четким ри- [c.134]

При формовании этим способом получают изделия с наиболь шей толщиной стенки в верхней части. Поскольку лист термопластичного материала подвергается значительной вытяжке вдоль стенок формовочной камеры, образуется большое количество отходов. Описанный метод рекомендуется для формования листов, дающих провисание при нагреве, поскольку при этом исключается возможность преждевременного соприкосновения горячего листа и холодного пуансона. В противном случае лист прилипает к верхней части пуансона и при формовании получается изделие с местным утолщением стенки. [c.510]

При изгибании в горячем состоянии материал вытягивается-крайне незначительно или не вытягивается вообще. Применяемая техника определяется преимущественно радиусом закругления и тем, изгибается ли небольшая часть поверхности листа или же весь лист. Получение изделий с высокими оптическими свойствами предполагает строгое соблюдение оптимального температурного режима. Важное значение имеет равномерное двустороннее охлаждение изделия в пределах 120—90 С. Поэтому рекомендуется применять инструменты из теплоизоляционных материалов, а металлические — покрывать тканью. Скорость, охлаждения изделия можно снизить, накрыв его на форме тканью. Перед формованием инструмент обычно нагревают до 70 С если [c.187]

Органическое стекло в горячем состоянии накладывают на нагретую, до 100 120 °С форму, обтянутую тканью, пропитанной жировой смазкой, и зажимают по всему периметру. Зажимные планки на длинные стороны листа иногда надевают еще до его прогрева, в таком случае он может быть прижат к форме значительно быстрее. Чтобы изделия остывали постепенно, их накрывают тканью. Особое значение при этом способе гибки придается качеству применяемого жира. При те.мпературе формования он должен удерживаться на [c.187]

Необходимо иметь в виду, что в горячем состоянии органическое стекло проявляет тенденцию к возврату в первоначальную форму, вследствие чего угол загиба, сообщаемый изделию при формовании, несколько возрастет. Форму для получения абсолютно точных закруглений конструируют с учетом указанного явления (заданные углы изгиба делают более острыми). Неравномерные прогрев и охлаждение листа приводят к образованию складок или прогибанию его в местах закруглений, избежать которого полностью практически невозможно. Если требуется высокая точность гибки, то изделие целесообразнее всего подрезать до получения конечной формы уже после сгибания листа. [c.188]

Способ, позволяющий подавать в форму большее количество материала, основан на том, что в листе высверливают отверстия, расположение которых соответствует расстановке штифтов, выступающих из профильной рамы. Разогретый лист, надетый на штифты, провисает при этом в отверстие опорной плиты и зажимается крепежной рамой. В данном случае особенно важно ограничить контакт горячего материала с профильной рамой или опорной плитой. Собственно формование выполняется обычным способом. Преимущество этого метода состоит в том, что он исключает утончение стенок, особенно при оформлении глубоких изделий. [c.191]

Важнейшим видом переработки акриловых смол считается горячее формование. От других способов переработки, основанных на использовании термопластичности полимеров (прессс-вания, литья под давлением и экструзии), горячее формование отличается тем, что исходным материалом пр1г нем служат главным образом листовые и трубчатые заготовки. Их получают двумя основными методами полимеризацией в блоке или экструзией. Режимы формования изделий из блочных и экструдированных заготовок несколько различны. Отдельного рассмотрения заслуживает горячее формование труб из полиакрилатов. Простейшим методом формования является гибка листов с помощью несложных приспособлений, более сложным — оформление из листов деталей двойной кривизны в негативных или позитивных формах с использованием сжатого воздуха или вакуума. Изделия двойной кривизны изготовляют на вакуум-формовочных машинах, однако нередко удается обойтись и без них, применяя приспсссб-ления весьма простой конструкции. [c.172]

Был предложен способ получения искусственного волокна путем растворения целлюлозы в растворе хлористого цинка и последующего формования волокна из этого раствора. Этот способ не получил промышленного применения из-за значительной деструкции целлюлозы, которая происходит при действии растворов хлористого цинка, особенно при повышенных температурах. Хлористый цинк в водных растворах гидролизуется с образованием соляной кислоты, которая и вызывает деструкцию целлюлозы. Способность целлюлозы сильно набухать в концентрированных растворах хлористого цинка используется в производстве фибры. Этот материал, применяющийся для производства прокладок, чемоданов и других изделий, получают прессованием между горячими цилиндрами большого числа листов бумаги, пропитанных концентрированным раствором хлористого цинка. Прессованные листы фибры вымачивают в воде для удаления хлористого цинка, высушивают при 45—60° и для полировки пропускают через каландры. [c.216]

В зависимости от способа переработки и от вида готовой продукции норма расхода сырья может быть выражена в граммах на одну штуку, килограммах на тысячу штук изделий (литье под давлением, горячее прессование, выдувное формование) в килограммах на один погонный метр или на тысячу погонных метров, в килограммах на одну тонну (экструзия листов, труб) в килограммах на один квадратный метр или на тыс. квадратных метров (экструзия пленок) и т. д. [c.458]

Винипласт нагревают горячим воздухом в нагревательных шкафах (печах), в жидкостных ваннах или открытым пламенем. Продолжительность нагрева виннпластовых листов перед формованием зависит от их толщины и составляет 2 мин на 1 мм при 130 °С и 1,5 мин при 140 °С. Например, винипласт толщиной 5—6 мм нагревают при 130 °С в течение 10—12 мин. При формовании изделий гнутьем винипласт нагревают в месте изгиба. Ширина зоны нагрева зависит от толщины листа и должна быть в 3—5 раз больше ее. Угол загиба должен быть тупым, а радиус закругления равным 2—3-кратной толщине листа. Для гнутья листов обечаек и царг аппаратов или воздуховодов используют деревянные или металлические оправки (болванки) соответствующей формы. [c.152]

Эту же способность используют и для формования изделий из отвержденных прессованных листов фенотекстослоя по так называемому методу последующего формования и методами сгибания листов. Для этого из прессованных листов фенотекстослоя вырезают заготовки с учетом формы и габаритов изделия. Заготовки возможно быстро нагревают (в термостатах, между горячими металлическими плитками, в ванне с расплавленным легкоплавким сплавом, а также токами высокой частоты и т. д.) и быстро укладывают на горячую поверхность формы, изготовляя изделия методом штамповки, прессования, вытяжки и различными методами сгибания. Температура разогрева матернала (130—160 ) зависит от его состава и толщины, причем верхний ее предел ограничен возможностью появления вздутий, а нижний определяется степенью отверждения листов. [c.480]

Давление формования создается чаще всего за счет разности давления воздуха по обе стороны формуемого листа. От переработки акриловых смол методом прессования горячее формование и отличается, в сущности, применением низких давлении, обычно ие выше 7 кгскм-. Более высокое давление иногда используют при формовании изделий с меньшей общей площадью. Для свободного выдувания крупногабаритных изделий, как иравило, достаточно давления <0,1 кгс/см" , тогда как формование в формах требует обычно давлений порядка 1,5—3 кгс/см . [c.177]

На прессах получаются кольца, диски, листы и другие формованные изделия. Подлежащий фюрмованию материал предварительно нагревают до 100° н прессуют в горячих прессах при 150—190° при постепенном увеличении давления пресса. Выемку производят из охлажденной формы. Для уменьшения прилипания полиизобутиленов формы слегка смазывают раствором мыла. [c.34]

Для предварительного нагрева материала при формовании толстостенных изделий ирименяют печи, так как только при равномерном прогреве листа иа всго толщину до заданной температуры может быть получено высококачественное изделие. Кроме того, предварительный нагрев листов позволяет повысить производительность термоформовочных маишн. Нагревательные устройства отличаются большим разнообразием конструкции и размеров. В качестве источников тепла применяется горячий воздух, пар, а также различные электрические системы оптического, диэлектрического и инфракрасного типа. [c.188]

Получение и применение. Т. производят в виде листов (толщиной 0,5—2,0 мм), пластин (2,0—8,6 мм) и плит (8,0—60,0 мм), используемых гл. обр. для изготовления изделий механич. обработкой (напр., шестерни, втулки, подшипники скольжения, ролики, вкладыши подшипников прокатных станов), реже — горячим гнутьем, вытяжкой (термоэластич. формованием) или вырубкой из листов. Изделия сложной конфигурации получают из пропитанного наполнителя прессованием в прессформе, намоткой или послойной выкладкой с последующим вакуумным, автоклавным и пресскамерным формованием (см. в ст. Стеклопластики). [c.294]

На рис. 162, а показана схема контактного формования. Стекловолокнистый наполнитель на форму 1 укладывают вручную, связующий материал с катализатором и ускорителем наносят вручную при помощи специальных кистей или пульверизатором. После пропитки наполнителя изделие покрывают листом целлофана и затем тщательно укатывают при помощи резиновых валиков (для устранения пузырьков воздуха и уплотнения слоя). Для ( юрмования изделий, пропитанных связующим горячего отверждения, применяют металлические формы с внутренним или внешним обогревом. Формование производится при температуре 353—413° К с выдержкой в течение 10—60 мин. При использовании связующего холодного отверждения изделие формуется при комнатной температуре. Продолжительность выдержки от 15 мин до 10 ч. [c.268]

Для формования различных емкостей и изделий из листов применяются обычные вакуумформовочные машины. Экструдированные листы дают после вакуум-формования удовлетворительные по внешнему виду поверхности. Пластины, полученные прессованием гранул, не дают таких поверхностей. Вакуумформовочные машины должны непрерывно обогреваться, а также быть снабжены алюминиевыми или другими охлаждаемыми формами с матированной поверхностью, которая сильно снижает адгезию горячего листа к форме. Отводы к вакууму [c.257]

Листы из пластифицированного поливинилхлорида. Такой материал лучше всего перерабатывается в изделия с небольшой глубиной вытяжки. Как правило, формование проводят в мелких горячих матрицах. Листовой пластифицированный поливинилхо-рид применяется для изготовления ковров, масок, бумажников и других изделий. [c.561]

Основой классификации методов термоформования листовых и пленочных термопластов в изделия являются способы нагрева заготовки и создания давления формования. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают методы обогрева теплорадиационный, когда лист размещается на определенном расстоянии от нагретого до высокой температуры нагревателя контактный, при котором нагреваемый лист входит в контакт с обогревающей его поверхностью, и конвективный, при котором лист нагревается посредством омывання его теплоносителем (например, горячим воздухом). Обогрев теплорадиационный и контактный может быть односторонним (нагреватель располагается сверху пли снизу листа) илн двухсторонним (заготовка из термопласта при нагреве [c.149]

Из ударопрочного полистирола можно получать листы, которые перерабатываются затем в крупногабаритные изделия методом вакуум- и пневмо формования. Листовые материалы могут перерабатываться и горячей штам-повкой. [c.123]

Паронит и паронитовые прокладки содержат асбест, каучук, серу и наполнители. Производство этих материалов заключается в хорошем распушивании асбеста, смешении его с резиновым клеем и наполнителями с последующим формованием листов из полученной массы на горячих вальцах. Для изготовления паронитовых листов и паронитовых изделий применяется хризотил-асбест 3-го и 4-го сортов, полужесткой и мягкой текстуры, содержащий мало запыленное волокно примерно одинаковой длины. [c.91]

Формованные и литьевые изделия. Из полиэтиленовых листов полученных экструзией или прессованием, можно изготовить различные изделия штампованием, изгибанием по шаблону или ваку умформованием. Крупногабаритные изделия (лодки, ванны, баки и т. п.) также могут быть изготовлены из порошка полиэтилена путем его спекания на нагретой форме. Отдельные части изделий могут быть сварены при помощи струи горячего воздуха, нагретого до 250 °С. [c.33]

При одноступенчатом процессе (резольном) поликонденсации формальдегид берется в количестве, большем чем требуется, исходя из эквивалентных отношений, необходимом для сшивания линейных цепей полимеров. При осторожном нагревании до 85—95°С в реакторе, в присутствии аммиака, получается продукт, соответствующий стадии 4 . Образующаяся при реакции вода отгоняется в вакууме, после чего смешиваемая на горячих вальцах (около 100°С) смола с наполнителем и красителем переводится в стадию В . Охлажденные отвальцованные листы пластика измельчаются в формовочные пресс-порошки, которые при формовании в изделия, подвергаясь резитному сшивании , переходят в стадию С . [c.330]

Основой классификации методов переработки листовых и пленочных термопластов в изделия являются способы нагрева заготовки и создания давления формования. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают методы обогрева теплорадиационный, когда лист размещается на определенном расстоянии от нагретого до высокой температуры нагревателя контактный, при котором нагреваемый лист входит в контакт с обогревающей его поверхностью, и конвективный, при котором лист нагревается посредством омывания его теплоносителем (например, горячим воздухом). Обогрев теплорадиационный и контактный может быть односторонним (нагреватель располагается сверху или снизу листа) или двухсторонним (заготовка из термопласта при нагреве помещается между двумя нагревателями). При этом либо холодный лист, закрепленный в подвижном зажимном устройстве, подводят под стационарный (неподвижный) нагреватель, нагревают и отводят на позицию формования, либо стационарное зажимное устройство с заготовкой остается на месте, а перемещается подвижный нагреватель. Зажимное устройство состоит из прижимной рамы и зажимных приспособлений (струбцин, откидных болтов). [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология