Вырубов

При обнаружении утечки в сварных соединениях дефектные швы вырубают, заваривают и испытывают вновь. Утечку во фланцевых соединениях пытаются ликвидировать затяжкой болтов. Если утечку не удается устранить, то фланцевое соединение разбирают, осматривают и зачищают зеркало фланца или меняют прокладки. Большие дефекты зеркала фланца (забоины, раковины) заваривают и зеркало фланца обрабатывают. Если утечка имеется в чугунных трубах, двойниках или в крышках секционных теплообменников, дефектные детали заменяют новыми. [c.285]

Если при просвечивании контролируемых участков сварных швов будут обнаружены недопустимые дефекты (трещины, непровары) или дефекты, превышающие указанные размеры, то шов для дальнейшей обработки непригоден. В этом случае дефекты необходимо устранить и произвести повторное просвечивание всех швов решетки. Если же при повторном просвечивании результаты окажутся такими же, то все сварные стыки необходимо вырубить, снова заварить и еще раз повторить просвечивание. [c.139]

Вырубов Д. Н. О методике расчета испарения топлива.— В кн. Двигатели внутреннего сгорания/ Труды МВТУ им. Баумана, [c.348]

Трещины, возникающие во время сварки а) горячие трещины, зарождающиеся в процессе кристаллизации металла шва при сварке и проявляющиеся, главным образом, в результате динамических воздействий. Эти трещины можно предотвратить, правильно подбирая тепловой режим сварки, электроды и сталь. Борьба с горячими трещинами в процессе эксплуатации затруднительна. При монтаже они должны быть обнаружены просвечиванием дефектные швы требуется вырубать и заменять новыми б) трещины от проявления реактивных сварочных напряжений. Для предотвращения их осуществляют конструктивные мероприятия, способствующие свободе деформаций элементов при сварке, и рассредоточивают сварные швы, чтобы ограничить реактивные напряжения в) трещины от структурных напряжений при неравномерном остывании металла около-шовной зоны. Эти трещины более редки и при правильном режиме сварки не возникают. [c.136]

Наиболее прогрессивен технологический процесс изготовления перегородок штамповкой, который описан ниже на примере изготовления перегородок теплообменных аппаратов 0 600 мм толщина перегородки 6 мм. Из листового проката на гильотинных ножницах вырезаются карты размером 616 X 616 мм. На прессе, в штампе вырубается заготовка 0 602 мм. Пробивка 320 отверстий 0 20,8 мм производится в двух штампах первый пробивает 168 отверстий, второй 152 отверстия. [c.143]

При местной коррозии стальных рабочих колес дефектные места зачищают до полного вывода раковин и наплавляют с последующей обработкой и балансировкой. Трещины стальных рабочих колес устраняют заваркой, перед проведением которой определяют границы трещины и на ее концах проваривают отверстия диаметром 3 - 4 мм. Дефектное место вырубают или зачищают до появления неповрежденного металла и заваривают с последующей обработкой. Шероховатость поверхностей посадочных мест должна соответствовать рабочим чертежам и быть не ниже = 2,5 мкм под вал и уплотнительные кольца. Допуски посадочных мест рабочих колес под уплотнительные кольца в зависимости от посадок и диаметров приведены в табл. 2.17. [c.106]

Днища резервуаров, газгольдеров, понтонов, корпусов резервуаров, телескопов и колоколов, настила кровли, затворов, коробов испытывают на плотность до гидравлического испытания сооружения. Днища резервуаров, газгольдеров, а также плавающих крыш и понтонов проверяют вакуум-камерой, монтажные вертикальные швы резервуаров, сваренные внахлестку,— керосином. При сварке вертикального монтажного стыка в стык его проверяют, просвечивая рентгеном или радиоактивными изотопами. Все обнаруженные в процессе испытаний дефектные участки сварных швов вырубают, заваривают и повторно испытывают. [c.263]

Значение п в большинстве случаев равно 7з- Для простейшего случая набегания газового потока на шар, когда критерий Прандтля близок к единице, Вырубов приводит формулу [c.93]

При замене паронитовых прокладок новые прокладки вырезаются с помощью пресса или роликовых ножей. Прокладки малого размера вырезаются с помощью станочного приспособления, а большого размера — на приспособлении с ручным приводом. При необходимости прокладки вырубаются зубилом при этом во избежание надрыва прокладки вырубка осуществляется сначала по внутреннему, а затем по наружному диаметру. [c.148]

Выявление дефектов корпуса и отдельных участков аппарата, подверженных износу, начинают с визуального осмотра. При обнаружении изношенных штуцеров, люков, частей корпуса их вырезают и заменяют новыми. Затем измеряют толщины корпуса ультразвуковыми дефектоскопами, проверяют плотность сварных швов и разъемных соединений. При наличии неплотностей в сварных швах их вырубают, зачищают и заваривают. [c.256]

Дребезжание свидетельствует о плохом прилегании заливки к основному металлу. Если баббит отстает на участке, площадь которого составляет 10% от общей площади вкладыша, заливку вырубают. Участок лудят и заливают баббитом заново. В любых местах вкладышей недопустимо наличие недоливов, раковин, плен, глубоких пор, шлаковых включений и других дефектов. Качество заливки лучше проверять специальными приборами. Кроме того, после зaJ ивки необходимо разрезать баббитовую наплавку (разделить вкладыши). В производственном объединении "Орскнефтеоргсинтез" эту операцию проводят специальным роликом, показанным на рис. 4.38 на строгальном станке. Ролик [c.229]

Трещины в трубах при гидравлическом испытании — явление сравнительно редкое, но весьма неприятное, так как требуется заменять трубы. Дефектную трубу из двойника вынимают после расточки развальцованных концов трубы изнутри специальной резцовой головкой с приводом от двигателя вальцовки. Чтобы не повредить двойник, трубу растачивают не до конца, а оставляют металл трубы толщиной 2—3 мм, который отгибают специальной оправкой. Оставшуюся часть трубы можно также разрезать по длине газовым резаком или вырубить зубилом. [c.263]

Перед испытанием осматривают сварные швы и листы, стремясь выявить максимальное число возможных дефектов (трещин, непроваров, подрезов, прожогов, пробоин и др.). Особенно тщательно следует осматривать сварные швы, так как наличие в них серьезных дефектов может привести при наливе воды к нарушению целостности отдельных мест резервуара или даже к его полному разрушению. Дефектные места швов, имеющие пористость и трещины, вырубают или выплавляют специальным резаком и заваривают вновь. Остальные дефекты (пропуски, подрезы) исправляют без вырубки. [c.304]

Вертикальные монтажные швы корпуса резервуаров объемом 2000 и более подвергают просвечиванию радиоактивными препаратами. Просвечивают также вертикальные стыки четырех нижних наиболее нагруженных поясов. Особое внимание обращают на качество сварки в местах пересечений вертикальных и кольцевых швов. Выявленные в сварных швах дефекты вырубают, заваривают и вновь подвергают просвечиванию. Обычно просвечивают около 10 % общей длины сварных швов корпуса. [c.307]

Дефекты (поры, свищи и др.), обнаруженные при испытании, тщательно вырубают и заваривают вновь. [c.322]

Устранить течь масла. Промасленный бетон вырубить. Окрасить фундамент маслостойкой краской [c.210]

При значительных прогибах правку следует выполнять термическим способом в центрах или на роликах. Для этого на выпуклой стороне вала в месте максимального изгиба проволокой крепят листы мокрого асбеста толщиной 10—12 мм, в которых вырубают отверстие для нагрева оно должно быть расположено симметрично плоскости правки. При нагреве выпуклых волокон вал получает дополнительный прогиб при охлаждении эти волокна сокращаются, а сжатые волокна на вогнутой стороне удлиняются, и вал выправляется. [c.332]

Несмотря на все это уголь постепенно начал использоваться для домашнего отопления в Англии и Бельгии, а позже и в Германии. Однако еще 120 лет назад добывалось и использовалось ничтожно малое количество угля. Основным топливом были дрова. Леса варварски вырубали как для отопления домов, так и для получения древесного угля, который в это время был незаменимым топливом для получения металлов. Положение изменилось после того, как англичанин Дерби сумел выплавить чугун с помощью кокса. [c.13]

Методика работы. Из деформированных образцов вырезают скальпелем пластинки размером (2,5ХЮ) м вдоль, перпендикулярно и под углом 45° к направлению деформации. Закрепляют образцы на предметном стекле в строго фиксированном положении и подвергают травлению в плазме безэлектродного высокочастотного газового разряда. На подготовленную поверхность напыляют углеродную реплику (направление напыления строго фиксировано и одинаково для всех образцов). Обработанную соответствующим образом углеродную реплику просматривают в электронном микроскопе сначала при малых увеличениях, а после нахождения характерных участков при больших увеличениях. Изображение фиксируют на фотопластинки и с них изготавливают микрофотографии. Параллельно с этим из деформированных образцов вырубают лопатки (по ГОСТ 16337—70) в направлении деформации и перпендикулярно ему. Лопатки испытываются на растяжение. Рассчитывают значения разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве (см. работу 43). [c.120]

Задачу предложили фирме, выпускающей сельскохо- зяйственные машины и механизмы. Специалисты попробовали альпинистский способ — человек поднимается, вырубая ступеньки на стволе. Способ оказался непригодным много ступенек — дерево погибает, мало ступенек — трудно подниматься. Начали проектировать нечто вроде пожарной машины с раздвижной лестницей. Каково же было удивление проектировщиков, когда они узнали, что бангладешские крестьяне обладают секре- [c.56]

При выборе материала для предохранительных мембран умножают среднее значение разрывного давления рср на требуемый рабочий диаметр (внутренний диаметр зажимных колец) и находят величину рсрО. Затем по картотеке выбирают требуемый материал с наиболее близкой величиной pDa. Выбранный материал подвергают статическим испытаниям. Для этого вырубаются 20 заготовок, изготавливают кольца с внутренним диаметром Di = = pDIDo и проводят испытания всех 20 заготовок. Заготовки помещают между кольцами 1 и 2 (рис. 1П) с внутренним диаметром D, и нагружают давлением воздуха или жидкости до разрыва. Заготовки зажимают между двумя плитами 3 и 4 гидравлического пресса. Сжатый воздух подводят через сверления одной из плит, [c.327]

После формообразования концов полотнищ развертываемый конец полотнища прижимают к начальной кромке и излишек полотнища обрезают (при рулоннровании конечной кромки полотнища) под углом 25—30°, базируя резак на предварительно выровненную-конечную кромку. Ширина реза должна быть не более 3 мм.. Кромки разделывают под сварку с внутренней стороны газовым резаком, зачищая все выступы и неровности и доводя кромки до металлического блеска. После подготовки кромок их прихватывают с внутренней стороны и приступают к сварке. Сварку ведут одновременно два-три сварщика с навесных лесов обратно-ступенчатым способом с длиной ступени 200 мм и общим направлением сверху вниз. После сварки стыка с внутренней стороны вырубают корень шва, тщательно зачищают и подваривают. После сварки и зачистки шов подвергают испытанию. [c.260]

В прошлом у людей были неограниченные запасы дешевой энергии. До 1850 г. вода, дерево, ветер и животные целиком удовлетворяли медленно растущие энергетические запросы человека. Древесина - основной источник энергии — всегда была в изобилии леса вырубались, чтобы постоянно расширять посевные площади. Энергия горящего де11сва использовалась для отопления, приготовления пищи и освещения. Вода, ветер и энергия животных приводили в движение общественный транспорт, обеспечивали энергией промышленные процессы и машины. Далее вы увадте, насколько сильно положение изменилось сейчас. [c.196]

На рис. 3.5 показана схема [271 заделки трещины автогенной сваркой после предварительного прогрева цилиндра. В качестве электродов применяют сплав "бронза Тобика". При подготовке шва под заварку вдоль трешины вырубают канавку и по ее краям в шахматном порядке ввертывают несколько отдельных стальных шпилек 3 н 4. Ремонтируемый цилиндр отсоединяют и перед заваркой равномерно прогревают на очаге с древесным углем до 500 - 600 °С. В качестве флюса при сварке применяют буру с борной кислотой. -После ремонта цилиндр опрессовывают для выявления трещин и мест их расположения. [c.134]

На поршне в местах выработки высверливают отверстия 3 диаметром 3 - 10 мм для образования зацепов. Отверстия должны быть направлены в разные стороны и под углом к поверхности 30 - 60°. Допускается вместо отверстий 3 на изношенных участках вырубать или наносить ножовкой наклонные гнезда и канавки, В качестве покрь1ТИя используют самозатвердевающую пластмассу, которую приготовляют из пластмассового порошка и жидкости, поставляемых комплектно. В качестве порошка [c.163]

Затем засверливают ее концы, чтобы офаничить распространение во время очистки дефектного места и подготовки кромок под сварку. На чугунном корпусе вдоль трещины сначала просверливают ряд отверстий, затем оставщиеся перемычки вырубают зубилом, как показано на рис. 4.1. Чугун вырубают тонкими слоями во избежание отколов и дальнейшего распространения трещины. Толщина стружки не должна превышать 0,8 -1,0 мм. [c.205]

При ремонте рамы, имеющей толщину, сначала определяют концы трещины и засверливают их сверлом диаметром 6 - 8 мм для устранения концентраций напряжений. Затем подготавливают кромки для ручной электродуговой сварки. Для этого дефектные места вырубают до неповрежденного металла и разделывают кромки под сварку так, чтобы не было острых кромок и углов. При "холодной" сварке с применением шпилек сначала обваривают их концы, а затем поверхность между ними. Во избежание перефева металла сварку выполняют с перерывами. Для такой сварки наиболее целесообразны стальные электроды с обмазкой ОММ-5 или УОНИИ-13 диамефом 3-5 мм. Сварочный ток (в амперах) для этих электродов должен быть равен 35 /, где d - диаметр электрода (в мм). "Холодную" дуговую сварку чугунными электродами выполняют как постоянным, так и переменным токами. Режим дуговой сварки чугунными электродами приведен ниже [c.215]

Исходя из классических основ теории двигателей, созданных В. И. Гриневецким и его школой, советские ученые Н. Р. Бри-лннг, А. С. Орлин, Б. С. Стечкин, Т. М. Мелькумов, Д. Н. Вырубов, А. И. Толстов и ряд других ученых и исследователей расширили и углубили теоретические основы конструирования, строительства и эксплуатации двигателей высокого сжатия, чем закрепили приоритет нашей отечественной науки и техники в этой области. [c.6]

При помощи дров жители Земли решали многие проблемы обогревались, готовили пищу, даже начали плавить металлы... (Правда, для этого дрова сначала превращали в древесный уголь.) Дерево играло столь важную роль в жизни общества, что в истории остались упоминания о блуждающих городах. Например, столица Эфиопии — Аддис-Абеба — в прошлые времена постоянно кочевала с места на место по мере того, как жители вырубали окрестные леса. [c.5]

Весьма чувствительным и еще более быстродействующим пла-стометром является прибор Уоллеса. Для испытания на этом приборе из листа резиновой смеси толщиной около 2,5 мм вырубают диск [c.36]

Образцы для гравиметрических испытаний в рабочих средах изготавливали квадратными со стороной квадрата 50+1мм. Для определения изменения упруго-прочностных показателей образцы в виде "лопаток" (ГОСТ 270-75, тип 1) вырубали штанцевым ножом на прессе из листовых вулканизированных резин с толщиной листа 3 мм. На каждый вид испытаний использовали не менее 5 образцов. Количество химического реагента не более 8 мл на каждый мм поверхности образца. Испытания проводили в плотно закрывающихся сосудах. Продолжительность гравиметрических испытаний определяли из условий установления сорбционного равновесия или нестойкости образцов в данной среде (явное растворение или химическая деструкция). Для получения кинетических зависимостей проводили промежуточные измерения. Перед взвешиванием образцы ополаскивали водой и протирали неворсистым материалом. [c.164]

Сетки и диафрагмы. Препарат исследуемог о материала вносят в микроскоп на сетке или диафрагме, которые помещают в патрончик объектодержателя. Обычно применяют плетеную медную сетку с 10 000 отв/см2, из которой специальным пробойником вырубают кружки необходимого диаметра. Реже применяют диафрагму, представляющую собой круглую металлическую пластинку диаметром 2 или 3 мм, в центре которой имеется отверстие диаметром 0,1—0,2 мм. [c.136]

Образцы для исследования в виде лопаток вырубают штанцевым ножом на гидравлическом прессе. Микрометром измеряют длину, толщину и ширину рабочей части лопаток и рассчитывают площадь их поперечного сечения. [c.163]

Образцы полимеров в форме лопаток вырубают штанцевым ножом на гидравлическом прессе. На лопатке метчиком наносят четыре метки (две средние определяют исходную рабочую длину образцов /о, две крайние указывают места закрепления образцов в зажимах разрывной машины). Для расчета площади поперечного сечения микрометром измеряют толщину и ширину рабочей части лопатки. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины, находящихся внутри разъемного обогрева, и закрывают печь. Термопара должна находиться вблизи рабочей части образца, [c.164]

Образцы в форме лопаток вырубают штанцевым ножом на гидравлическом прессе и закрепляют в зажимах разрывной машины. При включении прямого, а затем обратного хода машины на диаграммной бумаге записывающего устройства воспроизводятся кривые нагрузка — деформация и разгрузка — деформация. [c.167]

Приготовление образцов. Из листового полиэтилена низкой плотности вырубают есколько образцов (по ГОСТ 16337—70) и деформируют их с помош.ью разрывной машины так, чтобы их от-нос1Ителвные удлинения при растяжении составили 50, 200, 400% и до разрушения. Так как машина показывает абсолютные удлинения, то эту величину вычисляют по формуле [c.117]

Диффузия и теплопередача в химической кинетике (1987) -- [ c.21 , c.41 , c.42 ]

Основные начала органической химии том 1 (1963) -- [ c.586 ]

Основы химии Том 2 (1906) -- [ c.71 , c.325 , c.379 , c.434 , c.439 , c.440 , c.444 , c.477 , c.554 ]

История стереохимии органических соединений (1966) -- [ c.69 ]

Периодический закон дополнительные материалы (1960) -- [ c.196 , c.267 , c.277 , c.311 , c.339 ]

Основы стереохимии (1964) -- [ c.369 , c.420 ]

История органического синтеза в России (1958) -- [ c.43 , c.67 ]

Абсорбция газов (1976) -- [ c.87 ]

Литература по периодическому закону Д.И. Менделеева (1969) -- [ c.23 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология