Температура оценки

Плавление консистентных смазок, являющееся следствием разрушения ее структуры, происходит в относительно широком интервале температуры. Оценку температурной стойкости консистентных смазок производят по температуре каплепадения, т. е. температуре, при которой падает первая капля расплавившейся смазки из отверстия капсюля I специального прибора (рис. П6), помещаемого в постепенно нагреваемую стеклянную пробирку — воздушную баню (ГОСТ 6793—53). Ориентировочно считают, что смазки можно применять при температурах на 15—20° ниже их температур каплепадения. [c.197]

Для оценки вязкостных свойств смазочных материалов необходимо также знать их вязкостно-температурную характеристику (ВТХ), т. е. зависимость вязкости от температуры. Оценку ВТХ смазок нужно проводить при постоянном градиенте скорости сдвига. Для этих целей используют соотношение вязкостей при двух температурах (скорость деформации постоянна). Необходимо отметить, что ВТХ смазки зависит от градиента скорости сдвига, при котором проводится ее определение. Она ухудшается с увеличением скорости деформации. Иногда при малых скоростях деформации (в связи с пристенным эффектом) зависимость вязкости от температуры также увеличивается. В этом случае зависимость вязкости от температуры минимальна при средних скоростях деформации (обычно в области 10—1000 С )- [c.274]

Параметры а и й должны вычисляться для каждой жидкости по двум экспериментальным значениям вязкости при различных температурах. Оценка, выполненная автором, показала, что для нефтей формула (2.13) имеет достаточно высокую точность в широком интервале изменения температуры. Недостатком этой формулы является то, что возникают затруднения в вычислениях [c.62]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Точку росы устанавливают методом проб по блок-схеме, показанной на рис. 6.9. Эта блок-схема предусматривает определение температуры, оценку состава при допущении, что коэффициенты активности равны единице, и последующее повторение расчета для улучшения значений коэффициентов активности до их сходимости. [c.336]

Таким образом, в исследованном интервале температур оценка долговечности не позволяет обнаружить каких-либо структурных изменений в материале. [c.239]

Учет влияния пульсаций температуры и концентрации на среднюю скорость химической реакции представляет большой практический интерес. Этот вьшод наглядно иллюстрируется на примере реакции окисления азота, скорость которой чрезвычайно сильно зависит от температуры. Оценки показывают, что при средней температуре 2000 К и относительно низкой интенсивности пульсаций темперагуры (скажем, 10%) средняя скорость реакции может на порядок отличаться от скорости реакции при средней температуре. Другой пример - воспламенение холодной струи водорода (спутной или пристеночной), подаваемой в горячий поток воздуха. Показано, что пульсации температуры и концентрации приводят к увеличению расстояния, на котором возникает фронт пламени, примерно в 2-3 раза (Кузнецов [19726], Громов, Ларин и Левин [1984]). [c.178]

Полученная оценка (28) достаточно эффективна при высоких температурах в пределах рассматриваемого диапазона. С понижением же температуры оценка (28) становится существенно завышенной, поэтому при 600—800° К (степень диссоциации 10 — 10" ) целесообразно использовать следующую оценку. Из формулы (12) имеем [c.31]

Рпс. 60. Влияние антиокислителя на термическую стабильность топлива Т-1 в зависимости от температуры (оценка по фильтруемости на стенде ЛТС данные автора и А. А. Гуреева) а — при 140° С б — при 180° С 1 — без присадок 2 — с 0,2% ионола. [c.175]

Температура Оценка среды, °С стойкости [c.69]

Необходимо отметить, что в приведенном рассмотрении мы не учли температурные факторы. Ясно, что для сколь-нибудь значительного заселения состояний в мелкой дополнительной яме вдоль желоба, обязанной низкосимметричному возмущению, необходимо предположить достаточно низкие температуры (оценки коэффициента усиления с учетом температурных факторов см. в работе [c.291]

Коэффициент р указывает на зависимость энергии активации ОТ температуры. Оценка значения этого коэффициента в [923] не производилась. [c.479]

Для современных установок ц меняется в пределах 0,1 — 0,3 для температуры 4,5 К, 0,2 — 0,4 — для 7=20 К и в пределах 0,4 — 0,5 — для Г = 80 К [96]. Зависимости потребляемой мощности на единицу холодопроизводительности при разных температурах приведены на рис. 10.1. Данные рис. 10.1, в частности, позволяют определить снижение общей затрачиваемой мощности Wt за счет передачи электроэнергии при низкой температуре. Оценка показывает, что использование алюминиевого кабеля, находящегося при температуре 20 К, снижает потери при передаче электрической энергии на 90% [96]. [c.263]

Для оценки вязкостных свойств смазочных материалов необходимо знать их вязкостно-температурную характеристику (ВТХ), т. е. зависимость вязкости от температуры. Оценка ВТХ смазок должна проводиться при постоянном градиенте скорости сдвига. Для этих целей используют отношение эффективных вязкостей нри двух температурах (скорость деформации постоянна). Необходимо отметить, что вязкостно-температурная характеристика смазки зависит от градиента скорости сдвига, нри котором производится ее определение. ВТХ смазки ухудшается с увеличением скорости деформации. Иногда нри малых скоростях деформации также увеличивается зависимость вязкости от температуры [13]. В этом случае минимальная зависимость вязкости от температуры имеет место при средних скоростях деформации (обычно в области от 10 до 1000 сек ). С точки зрения вязкостно-темнературных свойств смазки значительно превосходят масла, на которых они приготовлены [14]. Вязкость смазок изменяется с температурой в десятки и сотни раз меньше, чем вязкость исходных масел. Причина этого заключается в том, что значительная доля сопротивления течению смазок приходится на разрушение структурного каркаса, прочность которого мало зависит от температуры. [c.581]

Для оценки вязкостных свойств смазочных материалов необходимо знать их вязкостно-температурную характеристику (ВТХ), т. е. зависимость вязкости от температуры. Оценка ВТХ смазок должна проводиться при постоянном градиенте скорости сдвига. [c.397]

Концентрация % Температура Оценка стой- кости [c.72]

При расчете адсорбции на физической разделяющей поверхности молярные объемы компонентов рассчитывались по данным о молекулярных весах и плотности жидкого чистого компонента при соответствующей температуре. Оценка минимально возможной толщины проводилась [c.245]

Среда Концентра-и.ия, % Температура, Оценка стойкости [c.340]

Незначительные загрязнения вещества иногда сильно понижают температуру его плавления, и плавление происходит в более широком интервале температур. Такое явление используют для установления идентичности двух веществ с одинаковой температурой плавления. Для этого тщательно смешивают равные количества двух веществ. Если температура плавления этой смешанной пробы остается неизменной, то делают заключение об идентичности обоих веществ. Понижение же температуры плавления пробы служит признаком неидентичности этих веществ. Однако изоморфные соединения, даже разные по химическому составу, не обнаруживают понижения температуры. Оценка идентичности исследуемого вещества по температуре плавления смешанной пробы является первоначальной, а затем уже для идентификации используют спектроскопические методы. [c.82]

Среда Концентрация % вес. Температура Оценка устойчи- вости [c.49]

Коррозионная Температура Оценка Коррозионная j Температура i Оценка [c.371]

Примечание 2. Железокремнистые сплавы стойки против коррозии во многих средах при повышенных температурах, однако имеется опасность растрескивания их при резких изменениях температуры. Оценка дается без Учета этого явления, только на основе коррозионной стойкости. [c.797]

В настоящее время поворотные изомеры могут быть также обнаружены с помощью ЯМР-, ИК-, радиочастотной спектроскопии. Заселенность отдельных минимумов определяется разностью внутренних энергий поворотных изомеров АЕ и температурой. Оценка изменения интенсивностей спектральных линий с температурой, связанного со сдвигом равновесного распределения по энергиям поворотных изомеров, дает возможность найти разность энергий между поворотными изомерами АЕ. При Т оо Мт = Ng+ = Мд- = где N — полное число молекул (для поворотных изомеров п-бутана). При понижении температуры спектр сильно обедняется за счет вымораживания менее устойчивых поворотных изомеров или ротамеров. [c.194]

Качество масел зависит от степени изменения вязкости с повышением температуры. Оценка вязкостно-температурных свойств производится по показателю, который называют индексом вязкости - ИВ. Индекс вязко- [c.16]

Для частично сшитых стекол ТСТ-1 и Т2-55 характерно резкое уменьшение деформативности, исчезновение максимума на кривых разрывной деформации, значительно меньшая зависимость удлинения при разрыве от температуры растяжения. Все это существенно ограничивает степень вытяжки при формовании и ориентации таких материалов. Однако при этом материал подвергается длительному воздействию высоких температур. Оценка допустимой продолжительности тепловой обработки по изменению основных физико-механических свойств органических стекол в процессе теплового старения (табл. 6.1) показала, что термическая обработка в течение 5 ч при температурах, существенно превышающих температуры формования, практически не вызывает изменений свойств материала. Отмечается лишь тенденция к некоторому снижению прочностных характеристик, обусловленная развитием термоокислительных деструкционных процессов. Таким образом, многократные циклы формования деталей из органических стекол возможны при условии, что суммарно допустимая продолжительность тепловой обработки в процессах формования не будет превышать 5 ч. [c.142]

Коррозионная среда Температура Оценка [c.345]

Коррозионная Температура Оценка 1 1 i Коррозионная Температура Оценка [c.371]

Коррозионная среда Температура С Оценка Коррозионная среда Температура Оценка [c.374]

Определение коррозионной активности при повышенных температурах. Оценку топлив проводят по изменению массы помещенных в топливо пластинок из электролитической меди и бронзы ВБ23НЦ и по массе отложений, образовавщихся на пластинках в течение 25 ч при 120 или 150 °С (в зависимости от технических требований на испытуемое топливо). Испытания осуществляют в специальных реакционных сосудах из термостойкого стекла, устанавливаемых в термостате. [c.210]

Градиент температзфы у стенки можно определить только с точностью 47о, что является следствием нелинейного распределения температуры. Оценки показали, что точность измерений составляет около 6—8%. [c.194]

При выборе материала при конструировании и изготовлении деталей машин и анпаратов стали и сплавы подвергаются целому ряду испытаний. Они включают в себя стандартные методики, объединяющие оценку физических (теплопроводность, электропроводимость, плотность и т. и.), механических (прочностные свойства, пластичность, вязкость, трещиностойкость и т. п.), технологических (свариваемость, литейные свойства и способность к формоизменению) и химических свойств. К числу испытаний химических свойств материалов относятся испытания на коррозионную стойкость материала в тех или иных агрессивных средах при различных условиях нагружения при воздействии высоких температур (оценка окалиностойкости материала), при совместном воздействии растягивающих напряжений и агрессивных коррозионных сред (стресс-коррозия или коррозия под напряжением) и т. п. Способы испытаний на коррозионную стойкость разнообразны, а их методики зависят от условий эксплуатации того или иного изделия. [c.114]

Вместе с тем, ряд экстремумов, указываемых авторами, на-изотермах свойств расплавленных смесей определяется всего одной точкой, отклоняющейся от плавно идущей кривой. Так как исследователи обычно работают политермически, т. е. проводят измерения при повышающихся (или понижающих) температурах,, то изотермы строят, находя по политермам значения свойства, отвечающие интересующим температурам. Оценок отклонений отдельных точек от плавного хода политермы в работах нет,. [c.174]

Указанное положение имеет большое практическое значение так как позволяет сравнивать интенсивность деструктивной гидрогенизации, а часто и активность катализаторов по кинетическим показателям расщепления сырья, независимо от диффузионных осложнений, влияющих на реакции гидрирования, а не деструкции . Сравнение констант скорости а уравнения (17) возможно только при одинаковых значениях коэфициента торможения Поэтому для сопоставления результатов, получаемых при переработке разнЁ1х видов сырья и над различными катализаторами, иногда приходится условно усреднять коэфициенты и вычислять приведенные константы а для одинаковых значений / . В табл. 1 сведены константы скоростей расщепления в заводских условиях. Они показывают, что нефтяные остатки расщепляются несколько медленнее смол примерно в 1,0 раза буроугольная паста перерабатывается со скоростью в 1,5 раза большей, чем каменноугольная, подвергаемая гидрогенизации в более жестких условиях жидкофазная гидрогенизация смол и тяжелого масла каменноугольных гидрогенизатов над стационарными катализаторами протекает в 2—2,5 раза интенсивнее, чем над суспендированными контактами, даже при повышенных температурах. Оценка интенсивности процесса производилась по результатам вычислений для рабочих условий. Однако в тех случаях, когда заводской режим был не оптимальным (например, при гидрогенизации нефтяных остатков под давлением 700 ати и 467°), сравнение велось по константам, приведенным к более благоприятным температурным условиям. Последние дополнительно определялись и для других случаев, чтобы сравнивать [c.110]

Вычисление числа молей 2п° -иона, остающихся в I л раствора, если znSO = 0,01, J.JQ = 0,05 и осаждение производится при помощи газообразного HjS, в условиях насыщения при комнатной температуре. Оценка полноты осаждения zn сероводородом в этих условиях. .............. [c.444]

Исходя из формул (1.3.5), (1.3.6), оценим порядок величины коэффициента диссоциативной рекомбинации (к. д. р.). В частности, полагая в формуле (1.3.5) oao У /ЛI/ o, где М — масса ядер, и получим при М/т Ю и комнатных температурах оценку а - МУ см /сек. Как видно из сравнения с данными табл. 1.3.1, где приводятся экспериментальные значения коэффициента рекомбинации при комнатных температурах, эта оценка дает правильный порядок величнШ) для константы рекомбинации. [c.71]

Температурное изменение спектров ЯМР образцов с различным количеством адсорбированной воды позволяет получить дополнительные сведения о характере связи молекул воды в полости цеолита. Как видно из рис. 1, нри иовышении температуры изменяется форма линии сигнала ЯМР, что связано с появлением более узкого компонента спектра, ширина и иитеисивпость которого меняется с температурой. Оценка интегральных интенсивностей показала, что интенсивность узкой компоненты меняется по экспоненциальному закону. Узкая и широкая компоненты одновременно существуют в широком интервале температур, причем ширина широкой компоненты меняется незначительно вплоть до температуры 185° К для образцов с заполнением до 7.15 ммоль/г и до температуры 200° К для образца с 17.3 ммоль/г воды. Выше указанных температур [c.44]

Напротив, молекулярный вес характеризует, по крайней М( ре ДО известной степени, механическое поведение полимера пр повышенных температурах. Оценку полимеров проводят опрс делением температуры, при которой разрывается специальн вырезанный образец политрифторхлорэтилена при постоянно нагрузке ( No Strength-temperature ли начс Н8Т-иопытани( [c.310]

О-сыворотку разводят изотоническим раствором хлорида натрия, начиная с 1 50. К 0,5 мл каждого полученного разведения сыворотки прибавляют по 0,5 мл взвеси исследуемой микробной культуры, содержащей 1 млрд. микробных тел в 1 мл по стандарту мутности ГИСК. Таким образом, величина разведений сыворотки удваивается. Последнее разведение должно соответствовать титру сыворотки, указанному на этикетке. Реакция агглютинации, как обычно, сопровождается контролем антигена (0,5 мл взвеси культуры +0,5 мл изотонического раствора хлорида натрия) и контролем сыворотки (0,5 мл сыворотки в разведении 1 50+0,5 мл изотонического раствора). После перемешивания содержимого пробирок путем встряхивания штативов их помещают на 2 ч в термостат при температуре 37 °С. По истечении указанного срока предварительно учитывают результаты. Окончательный учет проводят через 20 ч выдерживания пробирок при комнатной температуре. Оценка результатов ведется по общепринятой методике. [c.243]

Коррозионная среда Температура, Оценка1 Коррозионная среда Температура, Оценка 1 [c.364]

Коррозионная Температура Оценка Коррозионнаа Температура Оценка [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология