Смолы алкидные новолачные

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой (новолачные смолы линейного строения) или щелочной (резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. Поэтому смолы модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). Иногда для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% ускорителей (м-толуолсульфокислоту). [c.74]

Получены полимеры на основе органических соединений Т1, 51 И алифатических и ароматических диоксисоединений а также органооксититаносилоксаны с концевыми алкокси- и ацилокси-группами, которые можно использовать для модификации алкидных, новолачных и эпоксидных смол [c.516]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

Отвердители используются только с олигомерами, имеющими в своем химическом строении реакционно-способные функциональные группы (РФГ) [2]. К ним относятся фенолоформальде-гидные олигомеры новолачного и резольного типа, эпоксидные и алкидные смолы, а также ненасыщенные полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты. [c.27]

В отличие от peaovTbnax смол феноло-формальдегидные смолы новолачного типа, кислые алкидные смолы, шеллак, фталевый ангидрид, введенные в композиции в допустимых пределах, не мешают вязкому течению поливинилбутираля. Пластическая деформация таких систем при температуре пленкообразования опережает процессы структурирования. Тел [c.53]

Продукты совмещения смол на основе замещенных фенолов с маслами и алкидными смолами имеют большое значение для получения лакокрасочных материалов. Алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы, модифицированные тунговым, дегидрированным касторовым и другими маслами — эластичность и способность высыхать без нагревания. Резольные смолы для этой цели лучше новолачных, так как они прочно соединяются с маслами за счет химического взаимодействия. Реакции эти еще недостаточно изучены, но полагают, что протекание их обусловлено образованием в смоле при нагревании хинонметидных группировок, взаимодействующих с ненасыщенными жирными кислотами масел и образующих хромановые кольца, аналогично реакции с канифолью [c.81]

В отличие от резольных смол феноло-формальдегидные смолы новолачного типа, кислые алкидные смолы, шеллак, фталевый ангидрид, введенные в композиции в допустимых пределах, не мешают вязкому течению поливинилбутираля. Пластическая деформация таких систем при температуре пленкообразования опережает процессы труктурирования. Тем не менее покрытия обычно получаются с худшим розливом и уступают по декоративному виду неструктурированным покрытиям. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология