Автоматизация каустической соды

Для достижения максимальной эффективности периодически производится смена последовательности прохождения емкостей потоком. При смене порядка прохождения активированный уголь с наименьшим поглощением ценных компонентов подвергается воздействию входящего потока с максимальным содержанием серебра и золота. Перенос активированного угля может осуществляться перекачиванием, отделением на ситах или при эжектировании. Предпочтительно использовать эжектор, так как он может подключаться к реле времени для автоматизации процесса переноса активированного угля. Раствор, переливающийся через желоб в последней емкости, направляется на сито для удаления захваченных потоком частиц активированного угля и попадает в уравнительный резервуар 16. Растворы каустической соды и цианида калия добавляются к обработанному раствору из емкостей 17 к 18 с использованием дозаторов, после чего раствор снова направляется по трубопроводу 20 для разбрызгивания на слой руды. Свежая вода обычно добавляется из емкости 19, расположенной на платформе 9. При использовании этого процесса в больших масштабах свежая вода может добавляться в отстойники, где происходит осаждение частиц активированного угля. [c.178]

Управляющие вычислительные машины практически пока применяют лишь в производстве хлора и каустической соды по методу ртутного электролиза (Япония) и производстве винилхлорида (США и Япония). Не следует, конечно, понимать так, что только доля этих производств в валовом выпуске хлора и хлоропродуктов определила высокий уровень автоматизации. Бесспорно, здесь сказались также возможности и требования самих технологических процессов. [c.9]

Формулировка и сущность этих условий подробно разбираются в ряде работ по технологии производства хлора и каустической соды 85-102 Реализация указанных условий средствами автоматизации в цехе электролиза сводится к следующему [c.143]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ МЕТОДОМ РТУТНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.147]

В настоящее время для автоматизации процесса получения хлора и каустической соды методом ртутного электролиза в ваннах па нагрузку 100 ка и выше промышленностью освоены [c.156]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЛАВКИ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.217]

Рис. 119. Схема автоматизации плавки каустической соды в аппарате с обогревом даутермом

Кроме четырех контуров автоматического регулирования, в схеме теплотехнического контроля и автоматизации (см. рис. 119) предусмотрены регистрация температуры каустической соды после подогревателя и в двух точках плавильного аппарата, а также температуры паров даутерма на выходе из испарителя. Регистрируются также расход подогретой каустической соды и вакуум в плавильном аппарате. [c.219]

Рпс. 120. Схема автоматизации плавки каустической соды двухстадийным [c.220]

При автоматизации процесса плавки каустической соды непрерывным методом, как уже упоминалось, возникает необходимость измерять температуру насыщенных паров непосредственно в выпарной установке и испарительной установке для даутерма. Сведения о том, как практически преодолеваются возникающие при этом трудности, в нашем распоряжении отсутствуют. По-видимому, можно использовать рекомендации, данные ранее для измерения температуры насыщенного пара в установке по выпарке электролитической щелочи. [c.221]

Р о 3 е и о 0 р Э. С., Автоматизация операций спуска соли из отстойников каустика в производстве каустической соды, Сборник рационализаторских предложений, внедренных в химической промышленности , НИИТЭХИМ, вып. 8, 1965, стр. 39. [c.279]

Новые хлорные заводы в СССР и за рубежом оснащены мощными ртутными электролизерами на 100 ка и более, в то время как нагрузка диафрагменных электролизеров пока еще не превышает 30—50 ка. Поэтому для одинаковой выработки хлора требуется в 2—3 раза меньше ртутных ванн, чем диафрагменных, что, в частности, создает более благоприятные условия для автоматизации. Действительно, вычислительная машина впервые (в 1959—1962 гг.) была использована в Японии для управления процессом получения хлора и каустической соды именно но методу ртутного электролиза Отметим, что применение вычислительной техники для управления производством характеризует, как известно, весьма высокий технический уровень автоматизации. [c.9]

Щелочное хозяйство цехов электролиза включает сборники электролитической щелочи (диафрагменный электролиз) или каустической соды (ртутный электролиз) и насосы для их перекачки на вы парку, плавку или потребителям. Автоматизация щелочного хозяйства сводится обычно лишь к автоматическому включению или выключению от контактных электродных датчиков или поплавковых реле насосов, откачивающих электролитическую щелочь или каустическую соду. [c.170]

Для автоматизации процессов дозирования в различных производствах, перерабатывающих хлор и каустическую соду, может найти применение регулирующая многоканальная система радиоизотопных индикаторов уровня типа МИРУРС [161]. Она предназначена для автоматизации процесса дозирования компонентов растворов, а также для индикации уровней и автоматизации процессов наполнения емкостей и дозирования там, где условия эксплуатации соответствуют техническим и эксплуатационным характеристикам системы, приведенным ниже [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология