Температура f каустической соды

Для проведения процесса вначале приготовляют фенолят натрия из 23%-ного раствора каустической соды и фенола. Оксиалкилирование фенолята ведется при температуре 110— [c.279]

Кроме четырех контуров автоматического регулирования, в схеме теплотехнического контроля и автоматизации (см. рис. 119) предусмотрены регистрация температуры каустической соды после подогревателя и в двух точках плавильного аппарата, а также температуры паров даутерма на выходе из испарителя. Регистрируются также расход подогретой каустической соды и вакуум в плавильном аппарате. [c.219]

Автоматическое регулирование температуры каустической соды на выходе из подогревателя. Регулятор управляет подачей пара высокого давления, поскольку температура каустической соды должна быть близка к температуре кипения жидкости в выпарном аппарате. [c.218]

Температура в аппаратах обменного разложения контролируется приборами на щите. Температура каустической соды в мерниках поддерживается постоянной с помощью регулятора температуры (изменением подачи пара в мернике). [c.119]

Промывка после железнения проводится горячей водой при температуре 80—90 °С. Нейтрализация деталей осуществляется горячим 10/и раствором каустической соды с выдержкой 10—30 мин. Затем детали промываются горячей водой для удаления следов щелочи и сушатся. [c.97]

Для удаления остатков масел и уменьшения толщины окисной пленки насадку обезжиривают в уайт-спирите, травят в 10%-ном растворе каустической соды при температуре 65—70° С в течение 2—3 мин, далее промывают в холодной и горячей воде, а затем нейтрализуют в 5%-ном растворе азотной кислоты с последующей промывкой в воде. Остатки жиров с проставочных листов удаляют при помощи растворителей. Кассеты промывают в уайт-спирите и ацетоне и окончательно в четыреххлористом углероде. [c.195]

Натр едкий (К аОН) имеется в цехах в твердом виде и в виде 2—3°/о-ных водных растворов. Применяется для очистки газа от СО2 и НгЗ. Растворы едкого натра (каустической соды) вызывают химичеокие ожоги кожи. Действие раствора тем сильнее, чем выше его концентрация и температура. При попадании щелочи на кожу следует обмыть пораженный участок большим количеством воды под напором. Особенно опасно попадание едкого натра В глаза. При попадании щелочи в глаза необходимо промыть их струей чистой воды, затем 2— 2,5°/о-ным раствором борной кислоты, снова водой, закапать касторовое масло и обратиться в медпункт. ПДК щелочных аэрозолей в пересчете на едкий натр — 0,5 мг/м1 [c.23]

Реакторы вытеснения наиболее выгодно применять в процессах, которые протекают со значительными тепловыми эффектами при высоких давлениях или при очень высоких (низких) температурах, а также в тех случаях, когда продолжительность реакции невелика. Однако возможны и исключения. Так, например, сравнительно медленная реакция между монохлорбензолом и каустической содой, протекаюш,ая с образованием фенола, на одном из заводов проводится в трубе длиной около 1,8 км. [c.116]

Понижение /кип жидкости с понижением давления лежит в основе процесса перегонки при пониженном давлении (в вакууме). При этом жидкость кипит и перегоняется в условиях более низких температур, затрата тепла на испарение снижается, не наблюдается термическое разложение молекул перегоняемой жидкости. Испарение жидкостей под вакуумом часто применяется в технике (в сахарной промышленности, при производстве каустической соды и в других случаях). [c.60]

В виде 20%-НОГО водного раствора. Техническую серную кислоту и каустическую соду (40%) добавляют непосредственно в мешалку. Перемешивание сырья с раствором коагулятора длится до 1 ч, отстой продолжается 4—6 ч, температура масла при отстое поддерживается в пределах 70—90° С. [c.243]

Промывка. После разборки детали промываются. Перед промывкой детали очищают от нагара, грязи и масла. Нагар можно удалить двумя способами механическим —скребками, шаберами или стальными щетками химическим —погружением детали в ванну со специальными растворами. Наиболее распространен моющий раствор, составленный из расчета 24 г каустической соды, 35 г кальцинированной соды, 1,5 г жидкого стекла и 25 г жидкого мыла на I л воды. Температура такого раствора должна поддерживаться в пределах 80—90 °С. Длительность промывки составляет 2—3 ч. После обработки раствором детали промывают в горячей воде. [c.108]

Мелкие детали для удаления краски погружаются в ванну с 5% раствором каустической соды и выдерживаются в ней 20—60 мин при температуре раствора 80 °С. Под действием раствора краска размягчается и разрушается. Остатки краски из труднодоступных мест удаляются скребками и щетками. [c.197]

Промытые и очищенные детали помещаются на 10—15 мин в водный раствор пассиватора для предохранения от коррозии. После пассивирования (раствор содержит 20 г/л воды каустической соды и 50 г/л воды хромпика) детали просушиваются при нормальной температуре. Срок хранения деталей, обработанных пассиватором, составляет 5—10 суток. [c.240]

Растворы кальцинированной и каустической соды вызывают химические ожоги кожи, действие раствора тем сильнее, чем он концентрированнее и чем выше его температура при попадании раствора соды на кожу необходимо быстро смывать его струей воды примерно в течение 10 мин. При работах по дроблению, транспортированию твердой соды и приготовлению из нее растворов обязательно применение защитных очков и соответствующей спецодежды. [c.95]

Влияние температуры на набухание бентонита в водных растворах химических реагентов КМЦ-600, гипана, силиката натрия и каустической соды показано в табл. 43 и на рис. 19 (кривые 4. 5, 6, 7). [c.72]

Плавка каустической соды. Для получения твердой щелочи жидкий прод ч<т подвергают дальнейшему упариванию — плавке.. Плавку проводят в чугунных чашах емкостью 8—10 м . В конце плавки температуру плава доводят до 500 °С. Для окисления примесей в конце плавки вводят небольшое количество нитрата натрия, для удаления избытка окислителя поверхность расплава посыпают черенковой серой. Охлажденный до 325—340 °С плав щелочи с помощью центробежного насоса разливают в железные барабаны. [c.176]

Выводимый из разлагателя амальгамы раствор гидроксида щелочного металла имеет температуру до 100—110°С, содержит растворенное и диспергированное железо в количестве 5-Ю " —5-10- % и ртуть. Для снижения содержания примесей раствор гидроксида охлаждают водой в поверхностных теплообменниках 10 до 35—40 °С, после чего фильтруют на рамных фильтрах II и направляют в сборники-хранилища. При указанной выше обработке раствора каустической соды содержание примесей в нем снижается до величины, не превышающей 1-10 %. После охлаждения и фильтрации раствор гидроксида щелочного металла является товарным продуктом. [c.91]

В конце века завод Жукова был крупнейшим производителем эшвегерских мыл (в 1899/1900 г. были выпущены 364 тыс. п. его), а по записям 1900/01 г. для варки мыла I сорта на 100 п. сала брали 40 п. кокосового масла, 20 п. силиката натрия, 7 п. каустической соды и 2 п. поташа. Выход мыла составлял 210%, т. е. оно содержало около 45,5% жирных кислот. Ядровое мыло завода содержало в среднем 62,4% чистого мыла, а гарпиуса в нем было (судя по тому, что он понизил титр, т. е. температуру застывания жирных кислот, на 2—3°) не менее 15% Завод Крестовниковых был очень крупным производителем ядровых мыл. В 1890— 1892 гг. они содержали 64—66% жирных кислот (в том числе 17—20% смоляных) Анализы мыл ряда других заводов нередко говорят о мылах невысокого качества, а порою и сильно фальсифицированных Таких вырабатывалось в стране, несомненно, не мало. [c.329]

Охлаждение каустической соды перед транспортировкой в бак готовой продукции необходимо для уменьшения потерь соли Na l с каустиком и улучшения качества последнего. Известно, что растворимость поваренной соли в растворах едкого натра уменьшается с понижением температуры. Например, при концентрации NaOH, равной 50%, при t = 100 °С содержится 46,6 г/л NaGl, а при t = = 20 °С — только 13,9 г/л. Поэтому чем ниже температура каустической соды, тем меньше потери соли. [c.210]

Для охлаждения каустической соды обычно применяют спиральные холодильники (поз. 3 на рис. VIII-1), в которых в качестве хладоагента используется производственная вода. Регулятор температуры, получая импульс по температуре каустической соды на выходе из отстойника, воздействует на подачу воды в спиральный холодильник. [c.210]

Гидролиз хлорбензола- каустической содой требует температуры выше 300°. Так, Хейл и Бритон сообщили, что им удалось получить 97 %-ную конверсию хлорбензола в фенол в течение 30 мип. при 370° [136]. Бромбензол требует менее жестких условий, 89%-ный выход фенола был получен в течение 2,5 часа при 236°. [c.477]

Раковины, небольшое подплавление баббита, откалывание углов и неглубокие трещины на рабочей поверхности вкладыша устраняют пайкой или наплавкой дефектного места баббитом одинаковой марки. Прн этом трещины и раковины вкладыша разделывают до здорового металла, а затем тщательно очищают, промывают сначала в бензине, а потом в 10%-ном растворе каустической соды при температуре 80—90° С в течение 10—15 мин. После этого вкладыш промывают в проточной воде и сушат. Газовой горелкой расплавляют баббит на участке, подлежащем ремонту, вводят в пламя баб-битозую палочку и заплавляют разделанные трещины или ракови- [c.321]

Для разрушения плотных пробок гипса могут быть использованы также смеси типа 15 % НС1 и 4 % NH4 I при температуре 60—70 °С и растворы гидроокисей щелочных металлов, например каустической соды. Эффективны также 18 %-ные растворы этилендиаминтетрауксусной кислоты или ее солей. [c.237]

Нейтрализация ведется раствором каустической соды в диафрагмовом смесителе, pH сульфоната поддерживают в пределах 7,5—8,5, 30%-ный раствор сульфоната подается в трубчатую печь, где разогревается при давлении около 20 ат до температуры 250°С и дросселируется в вакуумрасширитель. Здесь вследствие резкого изменения давления происходит интенсивное испарение неомыляемых и воды, которые конденсируются в поверхностном холодильнике-конденсаторе. Неомы-ляемые, так называемый обратный керосин, отстаиваются от воды, подвергаются сушке и нейтрализации совместно с деа-роматизированным свежим керосином и направляются на хлорирование. Выпавший алкилсульфонат отводится шнеком, охлаждается и расфасовывается в бумажные мешки. [c.272]

На Ново-Горьковском нефтеперерабатывающем заводе предложен способ восстановления изношенных штоков [38]. Шлифовкой на круглошлифовальном станке по всей рабочей длине штока снимают неравномерность износа. Предельно допустимое уменьшение диаметра рабочей части - не более 1,5 мм. Экономически целесообразно не допускат . износа свыше 0,5 - 1,0 мм. Затем шток обезжиривают бензином и раствором каустической соды в стальной ванне. После этого проводят твердое хромирование в специальной ванне. Состав электролита хромовый ангидрид - 150 серная кислота - 1,5 - 5,0 г/л температура процесса 55 - 60 °С плотность тока 45 - 60 А/ДМ скорость нанесения покрытия 0,025 - 0,007 мм/ч длительность - 6 - 8 ч. [c.165]

Химическая очистка емкостей и трубопроводов из углеродистой стали включает в себя 1) очистку и обезжиривание прокачиванием 8—10-процентного раствора каустической соды при температуре около 65° С 2) промывку чистой водой 3) очистку от песка, ржавчины и окалины прокачиванием 10-процентного раствора соляной кислоты с добавкой 0,25— 0,50% бифтористого аммиака раствор, нагретый не менее чем на 65° С, должен циркулировать в трубопроводе 4 ч или более в зависимости от его состояния 4) просушку трубопровода сухим азотом 5) промывку его чистой водой до получения нейтрального значения показателя концентрации водородных ионов pH 6) нейтрализацию трубопровода 0,25-процентным раствором лимонной кислоты. Операция нейтрализации может быть заменена просушкой трубопровода горячим воздухом, наполнением его смазочным маслом и последующей продувкой горячим воздухом. [c.527]

Рост набухания бентонита при повышении температуры с 20 до 100° С в растворах каустической соды, по мнению автора, можно объяснить увеличением удельной поверхности глинистых частиц в результате пептизации в ш,елочной среде. При более высоких температурах происходит коагуляция и, кроме того, в растворах силиката натрия интенсифицируются процессы физико-химического взаимодействия силиката натрия с глиной, приводяш,ие к появлению новообразований на поверхности глинистых частиц, обус.повливающих снижение гидрофильности глин. [c.74]

Гидролизный лигнин как реагент-понизитель вязкости и предельного СНС промывочных жидкостей применяли при бурении ряда высокотемпературных скважин на Ставрополье (скв. 3 Марьинская, СКВ. 6 Советская и др.). В этих случаях забойная температура превышала 140—150 С. Гидролизный лигнин смешивали с каустической содой в глиномешалке в соотношении 1 0,2. Во всех случаях введение 0,2—0,3% (в расчете на сухое вещество) гидролизного лигнина обусловливало снижение вязкостных и структурно-механических показателей промывочных жидкостей, в том числе и при высокой минерализации. Например, при бурении СКВ. 3 Марьинская общее содержание солей в фильтрате промывочной жидкости составляло 172 г/л, а введение 0,2% гидролизного лигнина снижало вязкость с 117—144 до 40—45 с. [c.153]

Сульфированный продукт из трубчатого холодильника непрерывно поступает в специальную трубу диаметром примерно 150 мм, длиной около 1,5 м, в которой находится пере.мешивающее устройство в виде шнека. Здесь при температуре 90° сульфопродукты нейтрализуются 25-процентным раствором каустической соды. Из этого аппарата нейтрализованная масса поступает в приемник для дозревания, где частично продолжается реакция, после чего продукт поступает на дальнейшую переработку. Для выде гения сульфата натрия из нейтрализованного продукта последний обрабатывают изопропиловым спиртом при 40° на 1 часть сульфата натрия берется 4 части изопропилового спирта. Отделившийся сульфат натрия идет в отходы и ие используется. [c.81]

Сода (МагСОз) как самостоятельный реагент редко применяется для нейтрализации кислот, содержащихся в дестиллатах, вследствие дороговизны реагента и некоторых других причин ее иногда применяют в сочетании с каустической содой. Так, при выщелачивании керосина прямой перегонки (из бакинской несернистой нефти) при обычной температуре процесса хорошие результаты получаются, если содержание соды в смеси реагентов составляет примерно 40%,. Однако в случае переработки нефтепродуктов, содержащих сернистые соединения, требуется последующая дополнительная нейтрализация их каустической содой. Кальцинированная сода нацело удаляет сероводород, но очень мало извлекает даже-низкомолекулярные меркаптаны. [c.291]

После травления трубы помещают во вторую ванну - промывочную, где их обмывают водой. Воду после промывки удаляют через трапы в водосток. Промытые трубы на 5 мин помещают в третью ванну с пасси-ватором, где происходит полная нейтрализация оставшейся концентрированной соляной кислоты. Состав пассиватора на 1 м воды 20 кг едкого натра (каустической соды) и 30 кг тринатрийфосфата при температуре 288 К. [c.108]

Ряд патентов, не раскрывая химизма процесса, указывает на возможность ускорения окисления сырья и улучшения свойств битума. Так, для получения битума, имеющего более высокую пенетрацию при данной температуре размягчения, применяют следующие катализаторы и инициаторы окисления сырья кислородом воздуха двуокись марганца [488] хлорид алюминия [463] двуокись марганца и азотную кислоту [437] мелкораздробленный известняк [528] каустическую соду или углекислый натрий [348] бентонит или мелкоизмельченный кокс [315] серу [293] серную кислоту с добавлением металлических солей серной или борной кислот [388] металлические фторобораты [361] борную, фосфорную или мышьяковистую кислоты [406] пятиокнсь фосфора и его сульфиды (РгЗз, Р45з, Р45 ) [492] смесь пятиокиси фосфора и сополимеров изобутилена и стирола, смесь орто-фосфорной кислоты и борофтористого соединения [270] хлорат калия [479] хлорид или сульфат цинка, алюминия, железа, меди или сурьмы [306] хлорид цинка или [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология