Электролизер с ртутным катодом

Электролиз водных растворов поваренной соли ртутным методом отличается от электролиза по диафрагменному методу тем, что процесс протекает в две стадии и в двух взаимно связанных аппаратах электролизере с ртутным катодом, в котором происходит разложение хлористого натрия (или хлористого калия) с образованием хлора и амальгамы натрия (или калия) [c.49]

VII. Какие условия электролиза раствора хлорида натрня в электролизере с ртутным катодом являются оптимальными [c.206]

При работе с ртутным катодом не требуется разделения продуктов электролиза, и ванны с таким катодом работают без диафрагмы. Для защиты от действия хлора электролизеры с ртутным катодом покрываются резиной (гуммируются). [c.259]

Задача 1,4.2. Вычислить массу хлора и 50%-наго раствора гидроксида натрия (в килограммах), получаемых за сутки из раствора хлорида натрия в электролизере с ртутным катодом и разлагателем при его непрерывной работе и силе тока 150 000 А. Выход по току составляет 95%. [c.202]

Стабильность межэлектродного расстояния существенно облегчает обслуживание электролизеров с ртутным катодом и позволяет снизить удельный расход электроэнергии. [c.140]

На рис. 190 приведена принципиальная схема производства хлора и щелочи по диафрагменному методу, а на рис. 191—в электролизерах с ртутным катодом. [c.416]

Вследствие ограниченности срока службы анодов диафрагмы и гуммировки, электролизеры периодически ремонтируются, при повторном монтаже аноды и диафрагмы сменяются, а электролизеры с ртутным катодом повторно гуммируются. Ванны питаются рассолом—раствором поваренной соли концентрацией 310—315 г/уг. Рассол приготовляется непосредственно на складе, представляющем заглубленный в землю бассейн с хорошей гидроизоляцией. При электролизе с твердым катодом для растворения соли применяют воду, так как получаемая каустическая сода упаривается и вода выводится из цикла. При ртутном электролизе предварительно обесхлоренный обедненный рассол, выходящий из электролизеров с концентрацией 250 — 260 г/л, насыщается твердой солью до концентрации 310 г/л. [c.260]

Эти мероприятия дадут возможность увеличить выработку продукции, находящую большой спрос, а также повысить производительность труда и съем продукции с тех же производственных площадей. Улучшение конструкции электролизеров (групповое опускание анодов, рациональная перфорация) снизит расход электроэнергии не менее чем на 150—200 кет. ч ш т выпускаемой продукции. Наряду с этим для еще большей интенсификации процесса ведутся испытания электролизеров с ртутным катодом при работе на удвоенной плотности тока— 10 ка на 1 [c.261]

В табл. 21.5 даны характеристики наиболее распространенных электролизеров с ртутным катодом. [c.344]

Таблица 21.5. Характеристики электролизеров с ртутным катодом

Известны различные технологические схемы процесса получения хлора и соды каустической в электролизерах с ртутным катодом, которые отличаются методом донасыщения вытекающего из электролизера раствора хлорида натрия, очисткой водорода и раствора каустической соды от ртути и другими технологическими стадиями. В зависимости от технологической схемы находятся технико-экономические показатели процесса, в том числе такой важный показатель, как потери ртути. [c.89]

При повышении температуры снижается напряжение на ванне, уменьшается растворимость хлора, но одновременно увеличивается скорость саморазложения амальгамы. Поэтому повышать температуру можно только одновременно с увеличением плотности тока. При плотности тока 8 кА/м электролиз ведут при 75—80 °С. В этих условиях электролизеры с ртутным катодом работают с выходом по току 92—96% . [c.161]

Рис. 3.34. Принципиальная технологическая схема производства гидроксида натрия н хлора в электролизерах с ртутным катодом

Конструкции современных электролизеров с ртутными катодами [c.163]

По своей конструкции электролизеры с ртутным катодом могут быть с горизонтальным и вертикальным катодом. Большинство действующих производств оснащено электролизерами с горизонтальным катодом, электролизеры с вертикальным катодом трудны в эксплуатации, поэтому не нашли заметного практического применения. [c.163]

В электролизерах с ртутным катодом, в противоположность рассмотренному выше способу получения хлора, рассол не расходуется целиком при электролизе, а лишь обедняется поваренной солью до концентрации 260—270 г/л. [c.176]

Свойства водорода приведены во 2-ой главе. Отметим, что водород, который может попадать в атмосферу производственного помещения через сливное устройство диафрагменных электролизеров и концевые части (карманы) электролизеров с ртутным катодом, уносит туман раствора электролита и поэтому обладает слабым раздражающим воздействием. [c.44]

Аноды в первом и втором способах изготавливают из титанового листа или сетки со специальным покрытием поверхности ИЗ ОКСИДОВ металлов, катализирующих анодную реакцию. Иногда, особенно в электролизерах с ртутным катодом, аноды делают из графита. [c.44]

ПОЛУЧЕНИЕ ХЛОРА И РАСТВОРОВ ГИДРОКСИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ С РТУТНЫМ КАТОДОМ [c.82]

Особенностью современного этапа развития хлорной промышленности является широкое применение металлических анодов. В настоящее время более половины хлора и каустической соды получают в электролизерах, оснащенных ОРТА. В связи с заменой графитовых анодов на ОРТА усиливается тенденция к повышению электродных плотностей тока до 2— 3 кА/м в диафрагменных электролизерах и до 10—14 кА/м — в электролизерах с ртутным катодом. Освоены в промышленности фильтр-прессные биполярные электролизеры большой мощности. [c.178]

Можно отметить, что реакция (3.52), протекающая также на катоде диафрагменных ванн, не приводит к снижению выхода по току гидроксида, в то время как в электролизерах с ртутным катодом реакции (3.51) — (3.53) снижают выход по току щелочного металла. [c.85]

После донасыщения выпаренной солью раствор поступает в электролизеры с ртутным катодом. [c.90]

Рис. 3.39. Электролизер с ртутным катодом

Современные электролизеры с ртутным катодом имеют высокую единичную мощность (токовую нагрузку) и оснащены металлооксидными анодами. Ниже приведены их характеристики [c.98]

Электрохимический способ получения гидроксиламина в виде солей основан на восстановлении азотной кислоты в сернокислой или солянокислой среде в электролизерах с ртутным катодом. Суммарные процессы, протекающие в электролизере, могут быть выражены следующими уравнениями [c.201]

Однако с повышением температуры понижается перенапряжение выделения водорода и увеличивается скорость разложения амальгамы в электролизере. Поэтому одновременно с повышением температуры необходимо увеличивать катодную плотность тока. При этом скорость образования амальгамы возрастает, а скорость разложения ее при данной температуре остается прежней и уменьшения выхода по току не происходит. Учитывая сказанное, электролиз в современных электролизерах с ртутным катодом проводят при температуре 75—80 °С. [c.165]

Характеристика некоторых электролизеров с ртутным катодом приведена в табл. 2.3. [c.168]

Тенденция к укрупнению единичной мощности аппаратов в сильной степени проявляется также и в производстве хлора и каустической соды. В электролизерах с ртутным катодом нагрузка выросла от 15—30 кА в сороковых годах, до 100—150 кА в шестидесятые годы [501 и в настоящее время достигла 300—500 кА в конструкции последних электролизеров [51, 52]. Благодаря применению повышенных плотностей тока и разработке новых технических решений сильно сократилось количество ртути для первоначального заполнения электролизеров. [c.21]

Из многочисленных предложений и вариантов по созданию анодов на титановой основе с нанесенным на нее активным слоем наибольший интерес представляют аноды с активным слоем из смешанных окислов рутения и титана, условно называемые металлическими анодами. Такие аноды в последние годы находят большое применение в промышленности как для метода электролиза с ртутным катодом, так и в электролизерах с диафрагмой [53]. В электролизерах с ртутным катодом такие аноды позволяют увеличить плотность тока до 12—15 кА/м без повышения напряжения и даже с некоторым снижением его против практически имеющегося на электролизерах с графитовыми анодами. Помимо этого, стабильные во времени размеры анодов исключают необходимость периодического опускания анодов, что позволяет упростить конструкцию электролизеров. [c.22]

На катоде в электролизерах с ртутным катодом происходит разряд ионов щелочного металла с образованием амальгамы натрия или калия. При разложении этой амальгамы водой в разлагателях получают чистые растворы гидроокисей натрия или калия и водород. В электролизерах с твердым катодом на катоде происходит разряд молекул воды с выделением газообразного водорода и образованием соответствующей щелочи. При этом получают смешанные растворы щелочей и хлоридов. Суммарный процесс для электролиза с ртутным катодом ч [c.33]

Для замены изношенных анодов в электролизерах требуется затрата большого количества труда и материалов для ремонта. Продукты разрушения графита загрязняют хлор и каустическую соду, ускоряют забивку пор диафрагмы и приводят к повышенному выделению водорода в электролизерах с ртутным катодом. [c.58]

В электролизерах с ртутным катодом количество ионов ОН", попадающих в электролит, определяется разрядкой молекул воды на катоде или разложением амальгамы в электролизере. При загрязнении электролита амальгамными ядами эти процессы могут активизироваться. [c.60]

Для снижения износа графитовых анодов стремятся избегать попадания ионов ОН" из катодного пространства в анодное, не допускать повышения pH анолита и концентрации ионов S0 " в электролите, а также работать при возможно высокой концентрации хлористого натрия в анолите. В электролизерах с ртутным катодом стремятся также работать на рассоле, не содержащем амальгамных ядов. [c.63]

Прй применении пропитанных анодов в современных конструкциях диафрагменных электролизеров расход графита при правильной эксплуатации составляет 3,5—6,0 кг на 1 т хлора, в электролизерах с ртутным катодом расход графита обычно ниже 2—3 кг/т хлора, [c.64]

На ртутном катоде разряд ионов гидроксония Н3О может происходить только при малых, менее 50 А/м , плотностях тока. В условиях промыпхленного электролиза водных растворов хлорида натрия в электролизерах с ртутным катодом плотность тока составляет 5—ЮкА/м .При такой плотности тока, вследствие перенапряжения потенциал разряда ионов Н3О составляет +2,0 В. В то же время, за счет растворения выделившегося металлического натрия в ртути, образуется амальгама КаНёп, представляюш ая качественно новый электрод, потенциал разряда натрия на котором составляет +1,2 В. Поэтому, на катоде будут разряжаться ионы натрия. [c.343]

Анолит, вытекающий из электролизеров с ртутным катодом, имеющий температуру 80—85 С, поступает в сборник анолита 1, где при необходимости подкисляется до рН=2—3 (содержание НС1 0,1—0,2 кг/м ) и вакуумируется при остаточном давлении 3,3-10" —4,6-10 Па (250—350 мм рт. ст.). При этом содержание растворенного хлора в нем снижается до 0,03—0,05 кг/м . После вакуумного дехлорирования анолит поступает в реактор 2, где происходит восстановление растворенного хлора сернистым натрием или другим реагентом, и содержание растворенного хлора снижается до 0,007—0,01 кг/м . Анолит с содержанием хлора 0,007—0,01 кг/м может проходить стадию упарки 3 для вывода избыточной воды из цикла и затем поступает на донасыщение в сатуратор 4. Сатуратор, вертикальный стальной аппарат с коническим днищем, футерованный диабазовой плиткой по гуммированному слою, имеет в конической части стальную гуммированную решетку, на которую насыпан слой гравия. Анолит поступает в нижнюю часть аппарата. Часть анолита направляется в сборник 5, куда поступает выпаренная соль с центрифуг для приготовления пульпы соли. Готовая пульпа насосом подается в верхнюю часть сатуратора. Соль, содержащаяся в пульпе, растворяется в анолите, донасы-щая его. [c.92]

Рис. 3.40. Аноды электролизеров с ртутным катодом а — графитовый / — графитовая плита с прорезями и отверстиями для отвода хлора 2 — графитовый стержень, закрепляемый в плите —медный ТОКОПОДВОДЯ1ДИЙ стержень

Для специальных целей требуется в отдельных случаях NaOH, содержащий примеси в количествах, не превышающих 10 " —10 % (масс.). Такой продукт может быть получен повторным электролизом чистых растворов гидроксида натрия в электролизерах с ртутным катодом и никелевыми анодами. Такими растворами могут служить растворы гидроксида натрия, полученные электролизом хлоридных растворов в ваннах с ртутным катодом, мембранных электролизерах либо очищенные растворы диафрагменного гидроксида натрия. [c.128]

С. Суздальцева и В. Красюк, Е. Григорашвили, Н. Золотарев, Г. За-рецкий [73] предложили непрерывный процесс восстановления О-рибоно-у-лактона в О-рибозу, который осуществляют на установке, состоящей из следующих аппаратов [73] электролизера с ртутным катодом и никелевым или стальным никелированным анодом для получения амальгамы натрия электролизом раствора едкого натра, реактора для восстановления, разделителя фаз (газ, раствор, амальгама), холодильника для поддержания температуры реакционного раствора и вспомогательных аппаратов. Установка работает следующим образом (рис. 15). В электролизер 43 через промыватель 44 поступает отработанная амальгама с содержанием натрия [c.128]

В последнее время привлекает внимание подземное донасыщение анолита для электролизеров с ртутным катодом и возможность употребления для донасыщения анолита обратной соли диафрагмейного электролиза. И то, и другое решение может обеспечить электролиз с ртутным катодом более дешевым исходным сырьем — солью. Однако эти варианты не нашли еще широкого применения в промышленности. [c.15]

Графитовые аноды имеют серьезные недостатки, осложняющие проведение процесса электролиза. Графитовый янпдт.т подвергаются в процессе электролиза разрушению. В электролизерах с твердым катодом и диафрагмой расход анодов на 1 т хлора при правильном ведении процесса составляет 3,5—6,0 кг [78] и в методе с ртутным катодом соответственно 2—3 кг [23]. Вследствие износа анодов электролизеры с твердыми катодами и диафрагмой работают с изменяющимся в течение тура работы напряжением и в переменном температурном режиме. В электролизерах с ртутным катодом тре-буется частое регулирование межэлектродного расстояния по мере износа анодов. [c.58]

Прикладная электрохимия (1984) -- [ c.166 , c.167 , c.169 ]

Электрохимический синтез органических веществ (1976) -- [ c.61 , c.62 ]

Электрохимический синтез органических веществ (1976) -- [ c.61 , c.62 ]

Прикладная электрохимия Издание 3 (1984) -- [ c.166 , c.167 , c.169 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология