Сушка хлористого калия

Рис. ХП-2. Схема сушильной установки системы Института галургия для сушки хлористого калия

Рис. 45. Схема установки для сушки хлористого калия в кипящем

ПРИМЕР РАСЧЕТА СУШИЛКИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ СУШКИ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ [c.436]

Установка имела выносную керосиновую герметическую топку беспламенного горения. На этой установке изучался процесс сушки хлористого калия и сульфата калия, увлажненных маточным раствором. Их начальная влажность составляла соответственно 8,5 и 19%. [c.189]

Хлористый калий. На Калушском калийном комбинате Иваново-Франковской области впервые в калийной промышленности сушка хлористого калия производится в кипящем слое. Схема установки [27] дана на рис. 3-2 (стр. 118). Оптимальный технологический режим и основные технологические показатели установки следующие [c.191]

Преимуществами этого способа сушки хлористого калия по сравнению с сушкой в барабанных сушилках являются [c.192]

Рис. V-22. Схема сушильной установки для сушки хлористого калия

При сушке хлористого калия в сушилке кипящего слоя, установленной взамен барабанной, были выявлены следующие преимущества сушилки кипящего слоя расход топлива снизился на 40—50%, уменьшился удельный расход электроэнергии, пылеунос сократился в 3—4 раза, улучшились товарные качества продукта (вследствие глубокой сушки и укрупнения материала), потери хлористого калня сократились до 0,15—0,2% по сравнению с 0,6—0,87о для барабанной сушилки (из-за сокращения 240 [c.240]

В последние годы в СССР и в США для сушки калийных солей начали применять аппараты кипящего слоя Новый способ позволил значительно повысить качество сушки благодаря большей равномерности и степени высушивания, а также снизить на 20—30% удельный расход топлива. Схема сушильной установки для сушки хлористого калия, производительностью- 100— 120 г/ч представлена на рис. 45. [c.158]

Производство хлористого калия по методу галургии состоит из следующих стадий растворение сильвинита, осветление насыщенного раствора, охлаждение раствора и кристаллизация хлористого калия, отделение хлористого калия от маточного раствора (сгущение и фильтрование), сушка хлористого калия [c.580]

Сушку хлористого калия можно вести более интенсивным способом — в кипящем слое, конечная влажность продукта в этом случае понижается до 0,2%. При сушке в кипящем слое газом уносится 10—15% соли, которую необходимо улавливать. [c.585]

Более эффективна сушка хлористого калия в сушилках с кипящим слоем, в-которых влагосъем достигает 160—250 кг/(м -ч). [c.370]

В отделении сушки хлористого калия выделяется пыль, имеются горячие аппараты. На складах солей и в отделении погрузки выделяется пыль, загрязняющая атмосферу. [c.445]

По пожароопасности все отделения производства относятся к категории Д, кроме отделения сушки хлористого калия, относящегося к категории Г. [c.446]

При небольшом содержании КС1 в исходных содо-поташных щелоках технологическая схема процесса упрощается из нее исключаются операции кристаллизации и сушки хлористого калия. [c.184]

Дробление сильвинита в мельницах связано с интенсивным шумом и выделением пыли, вредно действующими на работающих. В отделении растворения и осветления раствора выделяется избыточное тепло и пары, поэтому здесь возможны повышенная влажность и температура воздуха. В отделении сушки хлористого калия выделяется пыль, имеются горячие аппараты. Пыль выделяется также на складах солей и в отделении погрузки. [c.370]

В последнее время в СССР и в США для сушки калийных солей начали применять аппараты кипящего слоя. В них достигается более высокая степень высушивания, а удельный расход топлива ниже на 20—30%. Схема установки для сушки хлористого калия производительностью 100—120 т/ч изображена на рис. 136. [c.276]

Сушка хлористого калия до влажности, меньшей 1%, производится топочными газами в прямоточных вращающихся барабанных сушилках 58, имеющих длину 10,2 м, диаметр 2,2 м. Температура газа на входе в сушилку 800—1000°, на выходе 160—180°. [c.208]

Хлористый калий выделяют из маточного раствора двойной соли на вакуум-кристаллизационной установке твердую фазу отделяют от жидкой в гравитационных отстойниках и на центрифугах, затем осадок промывают. Сырой хлористый калий направляют на сушку. Схемы автоматизации процессов кристаллизации, отстаивания и сушки хлористого калия принципиально не отличаются от описанных ранее. [c.150]

Для иллюстрации постепенных и внезапных отказов рассмотрим технологическую схему линии сушки хлористого калия в печи кипящего слоя (схема 1). [c.8]

Технологическая схема комплектной линии сушки хлористого калия в печи [c.8]

К постепенным отказам в линии сушки хлористого калия в печи кипящего слоя можно отнести переполнение пылью циклонов, слипание или заплавление соли на решетке печи, выгорание футеровки в топке, забивку нагаром форсунки в топке, забивку солью забрасывателя, зависание материала повышенной влажности в бункере и т. д. [c.9]

Схема 1. Технологическая схема комплектной линии сушки хлористого калия в печи кипящего слоя [c.6]

Техническая характеристика сушилки при сушке хлористого калия приведена ниже [c.210]

Аппараты такого типа широко распространены в химической промышленности для сушки зернистых материалов с влажностью 5—60% (сушка хлористого калия, простых и сложных удобрений, фосфоритной муки и т. д.). Барабанные сушилки имеют достаточно большой тепловой к. п. д. благодаря возможности использования высоких температур поступающего теплоносителя (более 1000 °С) при параллельном его движении с материалом без опасения перегрева последнего. Расход теплоты на испарение влаги 3300—3800 кДж/кг. Расход энергии на вращение сушилки 0,8—1,0 кВт-ч в расчете на 1 т высушенного продукта или 5—6 кВт-ч в расчете на 1 т испаренной влаги. Производительность [c.44]

Проведенные исследования позволили спроектировать и построить опытно-промышленные, а затем и промышленные установки кипя-ш его слоя для сушки хлористого калия [23] на Калушском и Березниковском калийных комбинатах. [c.157]

При сушке хлористого калия в сушилке кипящего слоя, уста-новленной вместо барабанной, были выявлены следующие ее преимущества расход топлива снизился на 40—50%, уменьшился удельный расход электроэнергии, пылеунос сократился в 3—4 раза, улучшились товарные качества продукта (вследствие глубокой сушки [c.194]

На рис. ХП-2 изображена схема установки для сушки хлористого калия системы Института галургии (СССР). Эта сушилка имеет газораспределительную решетку из жаропрочной стали плош адью 8 м и толш,иной 30 мм, с отверстиями диаметром 5 мм и долей живого сечения 7—8%. Температура топочных газов на входе в слой 700—750 °С, в слое — 110—120 С скорость [c.502]

Проведенные исследования позволили спроектировать и построить опытно-промышленные, а затем и промышленные установки кипящего слоя для обезвоживания мирабилита [26] на комбинате Карабогазсульфат, для сушки хлористого калия [27] на Калушском калийном комбинате и др. [c.189]

Изучение структуры надслоевого пространства было проведено на промышленной установке для сушки хлористого калия на Калушском калийном комбинате [2]. Производительность установки при площади решетки 1,7 составляет 10— 5т1ч по сухому продукту при начальной влажности, изменяющейся в пределах от 8 до 12%. Аппарат кипящего слоя — круглого сечения с расширением надслоевого пространства при угле конусности 11° (рис. 1). [c.121]

При сушке хлористого калия в кипящем слое продукт может )ыть получен в обеспыленном виде. Это достигается или возвра-ом циклонного продукта на смешение с влажной солью (такой [рием эффективен при начальной влажности не менее 8—10%) 1ли совмещением сушки с классификацией путем отдувки пыле- идных фракций из слоя с последующей грануляцией пыли, от-[еляемой в циклонах. [c.159]

Влажный хлористый калий, содержащий 5—7% влаги, сбрасывается из центрифуг 7 на ленточный транспортер 8 и направляется на сушку, необходимую для предотвращения сильного слеживания продукта. Сушка хлористого калия производится в прямоточных сушильных барабанах 9, обогреваемых топочными газами. Газы, выходящие из сушильных барабанов, просасываются через циклой И для улавливания увлеченной ими солевой пыли и отводятся вентилятором 12 через выхлопную трубу в атмосферу. Высушенный хлористый калий пересыпается из выгрузной камеры 10 на скребковый транспортер 13, передающий готовый продукт на склад или к железнодорожным вагонам. [c.585]

Одна из важных стадий в технологическом процессе получения калий-Fibix удобрений — очистка дымовых газов, образующихся при сушке хлористого калия. По существующей технологии окончательная очистка происходит в мокрых комбинированных очистителях пыли КОП-75 , закладные детали которых изготовлены из титана. Многолетний опыт эксплуатации таких очистителей пыли подтвердил высокую коррозионную стойкость титановых деталей, на которых отсутствуют следы коррозионных и эрозионных поражений [245], [c.253]

Для сушки хлористого калия применяют печи КС различной производительности характеризуют их площадью решетки в м . При сушке достигнуты следующие показатели величина удельного влагосъема до 250 кг1(м -ч), интенсивность сушки по твердому материалу — 1300 кгКм -ч). [c.254]

На рис. У1-30 изображена схема установки для сушки хлористого калия системы ВНИИгалургик [89]. Сушилка однокамерная, оборудована газораспределительной решеткой из жаропрочной стали площадью 8 м , толщиной 30 мм, с отверстиями диаметром [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология