Термопластичные материалы вакуум-формование

Рис. 5. Схема основных методов формования изделий из листового термопластичного материала а — штампование б — формование с проскальзыванием листа в прижимной раме в — формование сжатым воздухом г — вакуум-формование,

Выдувание, вакуумирование и формование из листовых материалов применяют в тех случаях, когда необходимо получить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, винипласта, ацетилцеллюлозы, целлулоида и др., что показано на рис. 14. При этом могут быть использованы следующие способы а) вакуумное и пневматическое формование в матрицу и выдувание полых изделий б) вакуумное и пневматическое формование через протяжное кольцо (свободная вытяжка) в) пневмо- или вакуум-формование вкладного пуансона г) центробежное формование. [c.73]

В промышленности пластических масс формование изделий из листов представляет собой процесс, при котором лист термопластичного материала, нагретый до температуры размягчения, подвергают вытяжке, придавая ему необходимую форму, а затем охлаждают и удаляют из формовочной машины. В большинстве случаев выемку готового изделия производят путем его вырубки из исходного листа (заготовки). Усилие, необходимое для формования, создается механически, гидравлически, пневматически или при помош,и вакуума. [c.501]

Полиэтилен может быть использован как самостоятельный конструкционный материал. Из него можно штамповать днища, обечайки и другие детали емкостей аппаратуры. Из полиэтилена благодаря его термопластичности очень легко изготовлять методом вакуум-формования крупногабаритную аппаратуру и различные детали. Особенно широкое распространение в химической промышленности нашли трубы, тройники и различная арматура из полиэтилена. [c.421]

При формовании с проскальзыванием листа в прижимной раме разогретый лист термопластичного материала натягивается на выпуклую форму (пуансон). Процесс осуществляется на пневматическом прессе с верхним и нижним цилиндрами (рис. 4.98). При пневмоформовании листовую заготовку закрепляют по контуру формы и нагревают до температуры, при которой полимер переходит в высокоэластическое состояние. После этого под действием подогретого сжатого воздуха лист оформляется в изделие (рис. 4.99). При вакуум-формовании лист термопласта закрепляют по контуру формы и нагревают при помощи ра- [c.286]

Наиболее распространенными являются следующие методы переработки экструзия — формование путем продавливания расплава через профилирующий инструмент литье под давлением, при котором полимерная композиция переводится в вязкотекучее состояние и впрыскивается под давлением в литьевую форму, где она затвердевает прессование —придание загруженному в форму пресс-материалу нужной конфигурации путем перевода его в вязкотекучее состояние, наложения давления и фиксации полученной формы за счет процессов химического сшивания макромолекул вальцевание и каландрование— многократное пропускание материала в зазор между обогреваемыми металлическими валами. Используют также ротационное формование формование пленок поливом из раствора пневмо- и вакуум-формование изделий из листовых термопластичных материалов формование изделий из армированных пластиков. Заключительным этапом изготовления изделий из пластических масс является склеивание или сварка, механическая обработка заготовок и изделий. [c.356]

Новым методом формования крупногабаритных изделий из листовых термопластичных материалов, в частности из армированных пластиков, является вакуумное формование, получающее в последнее время промышленное применение. Формование этим методом осуществляется следующим образом. Лист материала прижимается к форме при помощи зажимной рамки и переводится в термопластичное состояние путем обогрева инфракрасными лучами. Затем в пространстве между стенками формы и прижатым к ней листом создается вакуум, благодаря чему лист втягивается внутрь и приобретает конфигурацию формы, после чего сформованное изделие выталкивается из нее. [c.721]

Формование. Этим способом обычно перерабатывают листовые термопластичные и реже термореактивные материалы. Применяют при этом пневмоформование, вакуумформованне и штамповку. При пневмо- и вак)/умформовании листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния, герметически закрепляются на форме. Под действием сжатого воздуха или при создании вакуума изделие формуется, приобретая конфигурацию формы. При штамповании лист термопластичного или слоистого материала, нагретый до температуры размягчения, формуется при помощи пуансона или матрицы. Этим способом часто формуют также изделия из реакто-пластов. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология