Листы для слоистых материалов

Одним из элементов конструкции пакета является лист слоистого материала с диаметром, большим, чем диаметр обода заготовки колеса, на величину V2 высоты обода плюс припуск на образование криволинейной части ступицы, примыкающей к металлической втулке (на рис. 100 эти листы обозначены цифрой 1). В середине этого листа вырезается отверстие с диаметром, равным диаметру металлической втулки. Вторым элементом является кольцевая заготовка 2 с внешним диаметром, равным диаметру обода заготовки колеса, и внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру обода заготовки. Пакет конструируется так, что между пачкой листов 1 закладывается пачка кольцевых заготовок 2 поочередно так, чтобы верхними листами на обеих плоскостях заготовки были листы 1. Пространство между поверхностными листами 2, примыкающими к верхней и нижней частям металлической втулки 4, заполняется мелкими обрезками 3 слоистого ма- [c.227]

Прессование проводится на этажных прессах. В зависимости от толщины листов слоистого материала в каждый этаж пресса загружают один или несколько пакетов. Прессы загружают и выгружают при помощи специальных устройств. Прессование проводят по типовым режимам, приведенным в табл. 13. [c.251]

При испытании листовых и слоистых материалов толщиной менее 10 мм толщина образца остается равной толщине листа испытуемого материала, а размеры длины и ширины его должны соответствовать размерам, приведенным в табл. 3 и на рис. 39. [c.240]

Стеклотекстолит—слоистый материал, изготовляемый горячим прессованием правильно уложенных листов бесщелочной стеклянной ткани или стеклянной и хлопчатобумажной ткани, пропитанных феноло-формальдегидной смолой, а иногда также и клеем БФ. [c.739]

Техника определения. Образцы для испытания изготавливают прессованием или литьем под давлением в виде дисков диаметром 50 1 мм и толщиной 3 0,2 мм. Если для испытаний предназначается листовой или слоистый материал, то из него вырезают образцы в виде квадрата со сторонами, равными 50 1 мм. Толщина образца не регламентируется и остается равной толщине листа испытуемого материала. [c.195]

Древесным слоистым пластиком называется слоистый материал на основе тонких древесных листов (шпон), полученных срезыванием по образующей цилиндрической древесной чурки тонких листов, пропитываемых затем резоль-ной смолой и подвергаемых горячему прессованию. [c.128]

При испытании листовых или слоистых материалов толщиной менее 10 мм, длина образца должна быть 120 2 мм, ширина 15 0,2 мм, а толщина образца — соответствовать фактической толщине листа испытуемого материала. [c.507]

Асботекстолит (ТУ 35-ЭП-157—63). Листовой слоистый материал, изготовленный горячим прессованием асбестовой ткани, пропитанной резольной феноло-формальдегидной смолой. Выпускается в виде листов и плит размером не менее 450 X 600 мм толщиной 6—60 мм. Предназначается для изготовления клиньев и распорок в роторах турбогенераторов. [c.361]

Различие между этими двумя группами является весьма условным. Например, листовые стеклопластики (стеклотекстолиты) обычно относят к слоистым материалам, так как они изготавливаются из отдельных слоев стеклянных матов или стеклоткани. С другой стороны, вследствие того, что распределение стеклянного волокна по толщине отформованного листа часто бывает достаточно равномерным, листовые стеклопластики можно также отнести и к обычным композиционным материалам. В свою очередь, листовые стеклопластики с нанесенным на их поверхность достаточно толстым слоем отвержденной полиэфирной пасты можно рассматривать как слоистый материал. [c.184]

Текстолит — слоистый материал, изготовляемый путем прессования пакетов из нарезанной в листы хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолоформальдегидной смолой и отвержденной. Пропитанные смолой пакеты, содержащие обычно 45—55% смолы, прессуют между нагретыми плитами гидравлических прессов при удельном давлении 100—110 кГ/см и температуре 145— 150° С. [c.24]

Заготовки из слоистых полимерных материалов требуется предварительно конструировать. В качестве примера подобного конструирования пакета из слоистого материала для изготовления прессованной профилированной заготовки зубчатого колеса (рис. 3, Б, стр. 29) можно привести заготовку, показанную на рис. 100, с тем только отличием, что прессованная заготовка делается без зубьев, а зубья нарезают уже на прессованной заготовке на зуборезных станках. На рисунке видно, что обод колеса и ступица соединены тонкостенным фланцем. Ясно, что из слоистого пластика нельзя образовать подобную форму просто из пакета круглых листов одного размера. Пакет нужно сконструировать из листовых заготовок разной геометрической формы, а также предусмотреть прочное закрепление в ступице металлической втулки. [c.227]

В процессе экструдирования можно изготовлять слоистый материал наслаиванием ППС с малой плотностью на высокопрочный лист ПС. Листы ППС малой плотности, покрытые с обеих сторон пленкой ПС, обладают большой жесткостью, хорошими теплоизоляционными свойствами, достаточной прочностью и имеют невысокую стоимость. Экструдирование ПС — высокопроизводительный и экономичный способ получения изделий плотностью 0,08—0,5 г/см , причем пенопласт с малой плотностью можно получить и эластичным. Трубы из ППС, изготовляемые экструдированием, имеют небольшую стоимость. Их широко применяют для теплоизоляции различных трубопроводов (в том числе и в авиации). [c.23]

Гетинакс марки ЭТ (СТУ 36-41-01—62). Гетинакс марки ЭТ представляет собой слоистый материал, изготовленный путем горячего прессования сульфатной бумаги марки ИП-63, пропитанной резольным феноло-анилино-формальдегидным лаком, модифицированным эпоксидной смолой. Гетинакс выпускается в виде листов и плит толщиной 16—50 мм, длиной 1500+50 м.ч, шириной 1000+50 мм. Применяется в качестве электроизоляционного материала для высоковольтных изоляторов. Гетинакс поддается механической обработке распиловке, сверлению, точению, фрезерованию. [c.363]

Гетинакс с металлической сеткой для магнитных клиньев (СТУ 36-14-21— 62). Листовой слоистый материал, изготовленный путем горячего прессования пропитанных резольной феноло-формальдегидной смолой слоев бумаги и тканой сетки, основой которой служит стальная проволока диаметро . 0,25—0,30 мм, а утком—хлопчатобумажная пряжа. Толщина отпрессованного слоя бумаги над металлической сеткой не менее 0,4 мм с каждой стороны. Гетинакс выпускается в виде листов и плит толщиной 2—5 мм, длиной не менее 450 мм. Предназначается для изготовления магнитных клиньев. Ширина листа не менее требуемой длины клина. [c.363]

Стеклотекстолит СМФ-50-М (ТУ № П-554—67). Представляет собой листовой слоистый материал. Применяется в качестве электроизоляционного материала для деталей, работающих в интервале температур от —60 до +300° С в течение не менее 1000 ч пригоден для эксплуатации в тропических условиях. Изготов-.пяется в виде листов размером 300 X 300 лш и более. Толщина листов 0,35—2,5 мм (по требованию потребителя до 50 мм). Стеклотекстолит должен удовлетворять следующим требованиям [c.139]

Форма и размеры образцов, вырезанных из листовых и слоистых материалов, имеющих толщину листов менее 10 мм, должны соответствовать рис. 49, причем толщина образца остается равной толщине листа испытуемого материала. [c.261]

Одним из высокопроизводительных методов капсулирования жидких и твердых веществ в слоистых пленках является соэкструзия защитных полимерных слоев и слоя композиции, содержащей капсулируемое вещество. Соэкструзию в технологии переработки термопластов начали применять 30- 35 лет назад в производстве многослойных листов. Метод совместной экструзии основан на одновременной экструзии нескольких полимеров через общую формующую головку. Совместная экструзия позволяет исключить многие технологические операции, необходимые для получения многослойных пленок формование отдельных слоев, их обработку, нанесение адгезивов, совмещение и т. 1. Вследствие упрощения технологии слоистые материа лы, полученные соэкструзией, на 15-25% дешевле аналогов, изготовленных кашированием или клеевым способом [127]. [c.130]

Сильно уилотненная фанера изготовляется промазкой и пропиткой листов шнона составами с высоким содержанием смол [58]. Затем пакет из листов шпона прессуют под высоким давлением до получения слоистого материала с плотностью 1,0—1,4 г/см . Прессованная слоистая древесина отличается высокой механической прочностью, влагостойкостью,, легко обрабатывается, В машиностроении из такого материала изготовляют винты, болты, отверткн, зубчатые колеса со вставными зубьями и детали для ткацких станков. Из уплотненной фанеры также делают сидения для стульев, подносы, щитки управления, рукоятки ножей, обоймы подшипников, роликов для конвейеров и др. (рис. 9.13). Прессованные детали с хорошими диэлектрическими свойствами получаются при использовании фенольных смол, не содержащих неорганических соединении. Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам, высокой прочности и стойкости к действию трансформаторного масла такие детали применяют при изготовлении трансформаторов и контрольно-измерительных приборов. [c.136]

Если для испытаний предназначается листовой, пленочный или слоистый материал, то из него вырезают образцы в виде квадрата размером 50 1Х50 1 мм. Толщина образца не регламентируется и равна толщине листа или плиты испытуемого материала. [c.227]

Количество листов пропитанной бумаги или ткани определяется тр ующейся толщиной готовых пластин или плит, полученных прессованием. Длина и ширина листов зависит от размеров плит пресса. Листы пропитанной и просушенной бумаги или ткани укладываются на металлические полированные листы в отояы. Стопы сверху покрываются такими же прокладочными листами и затем загружаются на плиту пресса и запрессовываются. При прессовании слоистых материалов применяемое давление повышается постепенно сначала используется гидравлическая жидкость сети низкого давления, т. е. около 50 ат, а затем давление постепенно повышают до 180—220 ат. Прессование производится при 150—170° и уд. давлении 100—120 кг см . Выдержка прессуемого материала под прессом продолжается 3—5 мин. на 1 лш толщины слоистого материала. По истечении времени выдержки включается охлаждение, для чего в плиты пресса пускается холодная вода. Охлаждение производится под давлением до температуры 50—60°. После этого пресс разгружается и отпрессованные плиты поступают на опиловку краев. Плиты и пластины обычно выпускаются следующих 170 [c.170]

Стеклотекстолит СТК-41. Представляет собой листовой слоистый материал, обладает высокой нагрево- и грнбостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Применяется для изоляции электромашин. Выпускается толщиной 0,5—30 мм, размер листа 70 X 90 см. Стеклотекстолит должен удовлетворять следующим требованиям [c.140]

Форма и размеры образцов, изготовленных методом механической обработки из листовых и слоистых материалов, при толщине листов 10 мм и выше показаны на рис. УГ19, а при испытании листовых и слоистых материалов толщиной менее 10 мм — на рис. 1-20 при этом толщина образца равняется фактически толщине листа испытуемого материала. [c.487]

Группа процессов, при которых лист термопластичного или слоистого материала, нагретый до температуры размягчения, формуется при помощи пуансона и матрицы, носит название штампования. При штамповании происходит изменение формы и размеров листовых заготовок, сопровождающееся перб1мещ нием и перераспределением объема материала. Этим методом изготавливают разнообразные изделия незамкнутой пространственной формы. Разновидностями метода являются гибка, отбортовка и тиснение. [c.263]

Формование. Этим способом обычно перерабатывают листовые термопластичные и реже термореактивные материалы. Применяют при этом пневмоформование, вакуумформованне и штамповку. При пневмо- и вак)/умформовании листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния, герметически закрепляются на форме. Под действием сжатого воздуха или при создании вакуума изделие формуется, приобретая конфигурацию формы. При штамповании лист термопластичного или слоистого материала, нагретый до температуры размягчения, формуется при помощи пуансона или матрицы. Этим способом часто формуют также изделия из реакто-пластов. [c.77]

Клей на основе фенольной смолы и поливинилацеталя (типа Ридакс) применяется в производстве слоистого материала под названием Металайт , представляющего собой древесину бальзы, облицованную тонким листом из легкого сплава, и использующегося в конструкциях гидросамолетов, в производстве деталей реактивного истребителя Р-7Н-3 Катлэс и конструкций управляемого снаряда Регулюс . [c.316]

Листы дюрестоса помещали между двумя медными электродами и затем между изолированными асбестом нагретыми плитами пресса, создающего давление 14 кг/ся . Электроды присоединяли к источнику тока напряжением 230 в и частотой 50 гц. Температуру измеряли при помощи пирометра, термощуп которого находился внутри материала. Когда температура достигала 120°, включали ток. Наблюдался быстрый рост плотности тока, проходящего между электродами, до 0,16 а/ся , а затем снижение ее до незначительной величины в течение почти 5 сек. В то же время температура повышалась до 160—200°. Слоистый материал после удаления его из пресса оказался полностью отвержденным. Для теплового отверждения материала дюрестос необходимо 4 час. при 120° и 15 мин. при 160°. Отверждение шоком происходит обычно в течение 5 сек. [c.142]

К поверхности стен листы крепят гвоздями, шурупами, деревянными рейками, специальными профильными погонажными изделиями из пластмасс (механический способ) или при помощи клеев и мастик. Механическое крепление бумажно-слоистого пластика лучше всего производить деревянными рейками или погонажны.ми профилями из пластмасс. В первом случае деревянные рейки предварительно собирают в рамки с таким рас-четО М, чтобы их внутренние размеры были несколько меньше размеров листов облицовочного материала. Листы укладывают с зазором 3—4 мм, а затем прижимают рамками, которые крепят к стене шурупами, проходящими через зазор между листами. Щели между рейками закрывают фасонными накладками, изготовленными из мягкого металла, дерева или пластмассы. Когда листы бумал сно-слоистого пластика накладывают непосредственно на поверхность стен, последние должны быть ровными, без вмятин. Оштукатуренные стены и перегородки перед облицовкой необходимо достаточно просушить. Погонажные крепежные профильные изделия из пластических масс имеют пазы, в которые вставляют листы бумажно-слоистого пластика. [c.67]

Композиция содержит (в масс, ч.) фторкаучук — сополимер ВФ и ГФП 100, перфторированный диол с молекулярной массой 2780 (сополимер ВФ и ГФП того же состава, что и каучук) 400, трибутилаллилфосфоннйхлорнд 18 ммоль, оксид магния 45, технический углерод марки N 990 25. Начальная вязкость 50%-ной суспензии этой смеси в метилэтилкетоне составляет 8-10 Па-с, через 4 сут — 9-10 Па-с и далее не увеличивается в течении времени до 3 мес. Вязкость ана.иогичной композиции, в которой вместо перфторалифа-тического диола использован один из обычных для фенольных вулканизующих систем реагент, например гексафтордигидроксиднфенилпропан, значительно выше, что приводит к потере резиновой смесью клейкости. Листы асбестовой ткани, пропитанные этой дисперсией и высушенные 3 ч при 23 °С, накладывали один на другой (их можно было снова легко расслоить), вулканизовали в прессе в течение 30 мин при 177 °С и затем 24 ч при 120 °С в термостате, получая нелипкий термически стабильный и устойчивый к растворителям слоистый материал. [c.175]

Следующим этапом в направлении автоматизации изготовления фотошаблонов является этап изготовления оригинала [46]. В установках такого типа отсутствует необходимость вырезания оригинала из листа слоистого пластического материала, а по заданной программе вычислительной машины создается непосредственно промежуточный диапозитив с уменьшением 10 1. Конструкция и принципы работы модели такой установки описаны Куком и др. [47]. В основном же она состоит из проекционной камеры с координатным столом для крепления фотографической пластины. Пучки света различного поперечного сечения комбинируются с помощью программирующего устройства, таким образом, чтобы на фотографической пластине в плоскости отверстия можно было создавать рисунки простой геометрической формы. Комбинация соответствующих пучков света вместе с перемещением стола позволяет фотографическим методом создавать полностью рисунок схемы на кристалле при 10-кратном увеличении. Конечный диапозитив уменьшается и мультиплицируется в матрицу на фотошаблоне, на 10-позиционной мультипликационной установке. [c.581]

Известна возможность получения асфальтовых слоистых композиций для производства теплоизоляционных слоистых пластиков и синтетических смол . Для этого 15 вес. ч. парафина и 25 вес. ч. стеариновой кислоты добавляют к 60 вес. ч. расплавленного окисленного битума (при 160 °С). Композицию перемешивают и охлаждают. Продукт плавится примерно при 120Х, но остается вязким до температуры 160 °С. Его наносят на листы из смолы при 60—90 °С для получения теплостойкого слоистого материала. [c.125]

Строительные панели с ППУ и фенольными заполнителями, изготовляемые фирмой Вайкинг (Англия), облицовывают бумагой с битумом, алюминием, фанерой, сухой штукатуркой, картоном, стекловолокном, листовой и кровельной сталью. Освоен серийный выпуск этих панелей инверсионным способом, при котором исходная композиция ППУ веерообразно набрызгивается на облицовочный материал и равномерно распределяется по его поверхности. Увеличение количества пены ограничено инверсионной плитой, перемещающейся возвратнопоступательно. По окончании процесса вспенивания клейкая поверхность ППУ соприкасается с жестким листом и прочно соединяется с ним. После этого материал проходит через зазор между двумя конвейерными линиями при определенном небольшом давлении. Далее полученный слоистый материал разрезается. Такие материалы применяют в качестве конденсационно-стойких прокладок, для изоляции сельскохозяйственных зданий, крыш, промышленного плакирования, звукотеплоизоляции стен и перекрытий, изоляции баков для химических веществ. Вследствие значительного возрастания прочности панелей создается возможность увеличения длины пролетов. [c.220]

Текстолит поделочный марок ПТК, ПТ-1, ПТ (ГОСТ 5—62). Слоистый материал, полученный путем прессования уложенной правильными слоями хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной феноле-, крезоло- или ксн-леноло-формальдегидной смолой или смесью этих смол. Выпускается в виде листов толщиной 0,5—8 мм и плит толщиной 8—70 мм длина и ширина листов и плит устанавливается по согласованию с заказчиком. Предназначается для прокладок, панелей, шестерен подшипников, амортизационны.ч деталей и т. д. Температура эксплуатации до 125—155° С. [c.360]

Листовой слоистый -материал, полученный горячим прессованием стеклоткани марки Э толщиной 0,08—0,1 мм, пропитанной эпоксидно-фенольной смолой. Выпускается в виде листов размером не менее 600X200 мм и толщиной 0,35 и 0,5 мм. Применяется в качестве электроизоляционного материала в обмотках роторов турбогенераторов для межвитковых и подклиновых прокладок. [c.362]

Гетинакс марки ЭВ (СТУ 36-14-04—62). Гетинакс марки ЭВ представляет собой слоистый материал, изготовленный путем горячего прессования бумаги (ГОСТ 3441—63), пропитанной эпоксидно-феноло-формальдегидными или эпоксидно-феноло-анилино-формальдегидными смолами. Гетинакс ЭВ выпускается в виде листов размером не менее 450X600 мм и толщиной 0,4— [c.363]

Асбогетинакс марки А-1 (ВТУ 4—62). Листовой слоистый материал, изготовленный горячим прессованием асбестовой бумаги, содержащей небеленую сульфатную целлюлозу (не более 20%), пропитанной резольной эпок-сидно-феноло-формальдегидной смолой. Асбогетинакс выпускается в виде листов и плит, размером не менее 700 X400 мм и толщиной 1—10 мм. Применяется в качестве электроизоляционного материала для работы на воздухе в низковольтных машинах и аппаратах. Асбогетинакс может обрабатываться на строгальном, фрезерном и сверлильном станках. Температура эксплуатации до 130°С. [c.364]

Такой же материал, разработанный фирмой Бритиш Томпсон Хаустен энд Компани (Англия), получают приклеиванием нескольких стеклянных нитей на пленку, которая затем закладывается между двумя листами асбестового войлока так, чтобы стеклянные нити лежали вдоль материала. Этот слоистый материал затем погружают в растворитель для пленки или подвергают термообработке, в результате чего стекловолокно плотно связывается с асбестом. Полученный материал разрезают на ленты . [c.134]

Фирма Континентал—Даймонд Файбр Корпорейшн получила новый вид слоистого материала марки Я0105, предназначенного для защиты выходных диффузоров в ракетных двигателях. Материал выпускается в виде слоистых листов или формованных изделий, изготавливаемых путем пропитки графитовой ткани термостойкими фенольными смолами . Эти материалы обладают исключительными аблятивными свойствами в сочетании со стойкостью к тепловым и механическим ударам. Кроме того, их скорость прогорания на /3 меньше, чем у фенопластов, армированных кварцевым стеклом ". [c.219]

Технические условия на древпластики стандартизованы ГОСТ 8697—58, который устанавливает, что к группе древпластиков относится слоистый материал, изготовленный из листов луш,еного шпона, склеенных между собой искусственными смолами резольного типа в процессе термической обработки под высоким давлением. В зависимости от назначения, а также расположения волокон в смежных слоях шпона пластики изготовляются 11 марок ДСП-А, ДСП-Б, ДСП-Б-а, ДСП-Б-э, ДСП-Б-м, ДСП-Б-т, ДСП-В, ДСП-В-э. ДСП-В-м, ДСП-Г и ДСП-Г-м. [c.563]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология