Пневмоформование формование сжатым воздухом

Формование сжатым воздухом (пневмоформование) [c.503]

Увеличить удельное давление формования можно, если герметизировать полость над заготовкой и подать в нее сжатый воздух, а нижнюю полость соединить с атмосферой. Как и в первом случае, заготовка примет вид формы, расположенной в нижней полости, однако удельное давление формования при таком методе будет равно давлению сжатого воздуха минус атмосферное давление. Теоретически давление сжатого воздуха может быть любым, н удельное давление формования в данном случае может быть сколь угодно большим. На практике давление формования сжатым воздухом колеблется от 0,15 до 2,5 МПа. Этим методом хорошо формуются изделия из толстых заготовок, а также изделия с глубокой вытяжкой и сложной конфигурацией. Такой метод формования называется пневмоформованием. [c.150]

Пневмоформование и вакуумформование представляют собой такие методы формования, при которых листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумформование). Хотя вакуумформование является частным случаем пневмоформования, обычно его рассматривают, благодаря широкому промышленному применению и некоторой специфике оборудования, как особый метод переработки листовых термопластов. [c.236]

Пневмоформование — это процесс, при котором нагретый лист термопласта прижимается сжатым воздухом (0,3—1,4 МН/м ) к внутренней поверхности матрицы. Для выхода воздуха в полости матрицы имеются отверстия. Этот процесс можно комбинировать с вакуумным или механическим формованием. [c.204]

Основными методами переработки листовых термопластов являются пневмо- и вакуумформование. Листы, нагретые до температуры высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумное формование). [c.156]

Пневмоформование в матрицу. Разогретую заготовку 3 укладывают на матрицу 4 и закрепляют поддоном 1 (рис. 8.11). Через отверстие поддона подается сжатый воздух, под действием которого лист вытягивается и прижимается к охлаждаемым стенкам матрицы. Для охлаждения матрица имеет каналы, в которые подается вода. Для выхода воздуха из полости формы в момент формования изделия в матрице имеются воздушные каналы 5. [c.232]

Теоретически при использовании вакуума можно достичь предельной величины давления 1 кгс/см . При формовании более толстых плит и листов этого давления недостаточно, и приходится применять пневмоформование. С этой целью машины для вакуумформования снабжаются компрессором и сборником сжатого воздуха. Обычно это [c.111]

Из других разновидностей вакуум- и пневмоформования следует отметить формование с предварительной пневматической вытяжкой, при которо.м роль пуансона выполняет сжатьи воздух. [c.233]

Для пневмо- и вакуумформования можно использовать модернизированную установку (рис. 36), если при формовании изделий недостаточно давления 0,1 МПа (1 кгс/см ) и если отсутствуют серийные формовочные машины или установки. Для осуществления пневмоформования на матрицу 2 укладывают термопластичную заготовку, а из прижимной рамы вынимают пневмокамеру. Затем включают нагреватель и нагревают заготовку, после чего пневмокамеру возвращают обратно, а в рабочую полость пневмоцилиндра подают сжатый воздух. Ведомая штоками пневмоцилиндра прижимная рама [c.50]

При формовании с проскальзыванием листа в прижимной раме разогретый лист термопластичного материала натягивается на выпуклую форму (пуансон). Процесс осуществляется на пневматическом прессе с верхним и нижним цилиндрами (рис. 4.98). При пневмоформовании листовую заготовку закрепляют по контуру формы и нагревают до температуры, при которой полимер переходит в высокоэластическое состояние. После этого под действием подогретого сжатого воздуха лист оформляется в изделие (рис. 4.99). При вакуум-формовании лист термопласта закрепляют по контуру формы и нагревают при помощи ра- [c.286]

Гш1ю л1гнииТ м°1 ния формование сжатым воздухом, свободное выдувание, пневмоформование с применением толкателя, нневмофор-мование с подвижным креплением заготовки по контуру. [c.30]

Процесс формования состоит в предварительном разогреве листовой заготовки до пластического состояния в электропечи или непосредственно в пневмокамере нагревателями инфракрасного излучения. Если нагревание происходило в электропечи, то за. отовка транспортируется в пневмоузел пресса (в пневмокамеру), где она комбинированным усилием (пневматическим и механическим) оформляется в изделие. Пневмоформование производится сжатым воздухом, подаваемым от компрессора, а механическое воздействие на заготовку осуществляется с помощью различного рода толкателей и пуансонов. [c.134]

Пневмоформование производится давлением сжатого воздуха, подаваемого в полость, образованную пневмокамерой и заготовкой. Формование этим способом осуществляется при давлении до 2,5 МПа и характеризуется высокой точностью размеров изделия высокой степенью равнотолщинности коротким временем цикла и, следовательно, высокой производительностью возможностью формования толстостенных заготовок (до 1,5—2 мм) и крупногабаритных изделий. [c.50]

Основным преимуществом вакуумформования является простота установки и обслуживания, а также возможность визуально наблюдать за процессом формования изделий. Однако небольшой перепад давления (менее 1 кгс1см ) препятствует применению этого метода для получения толстостенных и сложных по конфигурации изделий, а также изделий из жестких термопластов, изготавливаемых поэтому методом пневмоформования. Собственно пневматическим формованием, или выдуванием, называется такая разновидность метода, при которой в форме имеется матрица, а роль пуансона выполняет сжатый воздух. Есл же в форме имеется пуансон. [c.237]

Пневмоформование производится на гидропрессе или беспрес-совым методом. В предварительно подогретую до 40—60° С форму до ее установки на прессе быстро переносят разогретую заготовку термопласта и герметично зажимают ее по периметру. Затем производится формование под действием сжатого воздуха, нагнетаемого в пневмокамеру, после чего изделие охлаждают и извлекают из формы. [c.238]

Формование. Этим способом обычно перерабатывают листовые термопластичные и реже термореактивные материалы. Применяют при этом пневмоформование, вакуумформованне и штамповку. При пневмо- и вак)/умформовании листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния, герметически закрепляются на форме. Под действием сжатого воздуха или при создании вакуума изделие формуется, приобретая конфигурацию формы. При штамповании лист термопластичного или слоистого материала, нагретый до температуры размягчения, формуется при помощи пуансона или матрицы. Этим способом часто формуют также изделия из реакто-пластов. [c.77]

Метод фор.мования определяет способ создания разности давлений, обеспечивающей формоизменение листового материала. Давление формования может создаваться за счет раз-рел<ения в форме (вакуум-формование) создания над формуемой заготовкой избыточного давления с помощью сжатого воздуха (пневмоформование) жидкости, подаваемой под давлением (гидроформование), или паровоздушной смеси. В машинах для штампования изделий из пластмасс и при холодном [c.434]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология