Термореактивные материалы экструзия

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Обзор, составленный Озеровым и Акутиным, посвящен влиянию структурообразования в процессе переработки на свойства изделий из полимеров он содержит обширный материал экспериментального исследования процессов структурообразования при экструзии и литье, а также данные изучения возможных путей воздействия на эти процессы путем прививки, химической модификации и введения регуляторов структурообразования. В обзоре Литье реактопластов приводятся сведения о последних достижениях в технологии и оборудовании для переработки термореактивных полимеров этим сравнительно новым методом, обсуждаются требования к материалам и экономические аспекты применения этого метода. [c.6]

Непрерывное профильное прессование — метод получения изделий постоянного сечения и практически неограниченной длины продавливанием материала через мундштук с профилирующей щелью. Этим методом можно перерабатывать в изделия как термопластичные материалы, так и термореактивные пластмассы (фенопласты, аминопласты, фаолит, АТМ и др.). Следует отметить, что профильное прессование термопластов в большинстве случаев с успехом заменяют экструзией на червячных машинах. [c.315]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

Переработка и применение. Поли-2,6-диметил-и-фенилен-оксид перерабатывают литьем под давлением при 320-340 °С и экструзией при 240-300 °С пленки можно получать калаидрованием или поливом. Его применяют как конструкц. и электроизоляц. материал в автомобилестроении, электронике, электро-, радио- и сантехнике, хирургии, хим машиностроении (из него изготовляют детали автомобилей, корпуса хим. насосов и электромоторов, детали стиральных машин и высокочастотной изоляции радарных установок, типографские матрицы, печатные схемы, рукоятки мед инструментов, детали протезов, трансплантанты и др.). Кроме того, его используют как пленкообразующее защитных лакокрасочных материалов. Модифицированные П применяют как термореактивные смолы низкотемпературного отверждения, термостойкие пенопласты, ио ообмен-ные смолы. [c.34]

Оптимальны размер гранул зависит от вида материала и метода его дальнейшей переработки с повьшш-нием темп-ры плавлепия полимера гранулы рекомендуется уменьшать. Размер гранул у термопластов, предназначенных для переработки методами. дитья под давлением и акструзии — 2—5 мм, для экструзии тонкостенных труб и профилей, а также для литья под давлением па машинах малого размера — 1,5—3,0 м.ч, для формования изделий методом спекания — 0.1 — 0,4 мм. Размер гранул термореактивных полимеров должен быть 0,2—1,0 м.ч, каучуков и резиновых сме- eii — 15 — 25. чм и более. [c.321]

Экспериментальные ра<боты по-экструзии термореактивных материалов бьми начаты в Германии в 1930 г. Вначале процесс осуществлялся с применением стандартной установки для прессового форхмования. Использовался вертикальный пресс с ручным управлением, на котором была установлена удлиненная цилиндрическая головка. Материал продавливался через головку точно пригнанным плунжером, прикрепленным к движущейся плите пресса. Фенольная литьевая композиция ъ табле-тированнохм виде поступала к головке и продавливалась под действием давления, развиваемого вручную с помощью большого маховика. [c.270]

Сведения о составе полимерного материала и способе изготовления детали (прессование, литье под давлением, экструзия), а также о способах ее нормализации перед монтажом (заверцгение процессов отверждения — для термореактивных полимеров, степень кристалличности — для кристаллизующихся полимеров). [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология