Формование изделий литьем

Заготовки формовых РТИ, к-рые вулканизуют на прессах, получают на экструдерах с последующей резкой профилей на автоматах и полуавтоматах или вырубкой из каландрованных листов резиновой смеси. При формовании изделий литьем под давлением операция изготовления заготовок отпадает. Металлич. арматуру для обеспечения ее прочной связи с резиной очищают, латунируют или промазывают клеем иногда клеем промазывают и тканевые заготовки. Вулканизованные изделия подвергают отделке — снимают заусеницы, напр, шлифованием, обрезкой, замораживанием во вращающихся барабанах. [c.156]

Литье под давлением реактопластов изучено еще недостаточно. Оно, как и литье под давлением термопластов, складывается из последовательных стадий подготовки материала к формованию и собственно формования изделий. Литье под давлением реактопластов на стадиях пластикации и впрыска формовочной массы аналогично литью под давлением термопластов в обоих случаях материал находится в нагретом пластичном состоянии и под действием давления заполняет полость формы. Однако физико-химические процессы, происходящие при формовании реактопластов и термопластов, принципиально различны. [c.6]

Материал пригоден для формования изделий литьем под давлением и экструзией. [c.251]

Методом РИФ-процесса производят главным образом крупные детали массой от 1 до 25 кг. Именно при изготовлении таких деталей этот метод становится экономичнее литья под давлением. Наибольшая эффективность достигается при изготовлении изделий с большой поверхностью и толстостенными участками, когда для процессов формования изделий литьем под давлением требуются значительные усилия замыкания [c.152]

Для переработки пластмасс область вязкотекучего состояния играет большую роль. Формование изделий литьем под давлением и экструзией, вальцевание и каландрование происходят из вязкотекучего состояния. Поэтому знание основных закономерностей течения расплавов термопластов приобретает особое значение для правильного выбора параметров переработки полимерных материалов. [c.50]

При формовании изделий литьем керамическая масса, размешанная в воде до консистенции сливок (около 30—35% воды), выливается в толстостенную форму из гипса. Вода впитывается формой, н на ее внутренней поверхности образуется корка твердой массы. Избыток [c.93]

Формование изделий литьем под давлением состоит из следующих основных операций закрытие формы подача смеси к главному каналу для впрыскивания подача давления на смесь в камере шнековым поршнем и наполнение формы после ее наполнения снятие впрыскивающего усилия вулканизация смеси в форме отведение впрыскивающего устройства назад, при этом камера наполняется для нового цикла открывание формы и извлечение изделия. У многошнекового литьевого пресса необходим поворот установки либо передвижение агрегата к следующей пресс-форме. [c.74]

Технология произ-ва включает н )иготовление формовочной массы (25% кварца, 25% нолевого ин (ата, 50% глины и каолина) формование изделий литьем в гипсовые или пластмассовые формы, раскаткой в металлич. формах, прессованием и др. сушка и 1делии, нредиарщ. обжиг, глазурование, еще одна сушка н обжиг и )н 1.Ч00 °С (мягкий Ф.) или 1450 °С (твердый Ф.). Ыеглазуровапиые фарфоровые изделия наз. бисквитом. [c.610]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

На существующем оборудовании порошковые каучуки можно перерабатывать методом литья под давлением по следующей схеме приготовление порошкообразной композиции— уи-лотнение порошковой композиции на шприц-машине— -кратко-временное вальцевание уплотненной смеси и срез ее в виде ленты для питания литьевой машины— формование изделий литьем под давлением. [c.69]

В зависимости от способа придания отливкам механической прочности различают следующие виды формования изделий литьем литье шликеров в пористые формы горячее литье под давлением в металлические форлш литье тонких пленок. [c.163]

Если вспенивание сочетают с формованием изделий литьем под давлением или экструзи-ей, смесь эмульсионного полистирола и газообразователя подается в материальный цилиндр, где происходит размягчение полистирола, разложение газообразователя и насыщение газом расплава. Насыщенная газом масса впрыскивается в холодную литьевую форму или выдавливается из головки экструдера. [c.281]

При формовании изделий литьем контролируют влажность гипсовых форм, соответствие их размерам, изношенность форм, исправность скрепляющих приспособлений, свойства шликера, время набора черепка. После разъемки форм проверяют каждое изделие на отсутствие раковин, плохо оформленных мест и т. п. [c.179]

Формование изделий литьем смол является одним из самых универсальных методов переработкн полимеров. Эти.м методом можно получать изделия из фориолимеров и поли.меров. Он применяется для получения изделий из следующих исходных материалов а) отверждающихся смол, таких, например, как эпоксидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны б) желеобразных паст из пластифицированного ПВХ и других полимеров в) полимеризующихся мономеров (таких, напрпмер, как стиролы, акрилаты и др.) г) мономеров, способных к поликонденсации (капролактамов и т. д.) д) отходов производства целлюлозы (например, ксантогенатов целлюлозы) е) растворов полимеров (например, нитратов целлюлозы). [c.498]

Формование изделий литьем смол (особенно эпоксидных) в отличие от другпх, высокопроизводительных методов переработки (например, литья под давлением), ие требует больших затрат на оборудование и формующие инструменты и может осуществляться рабочими невысокой квалификации. Кроме того, по сравнению с машинными методами переработки, указанный способ, нес.мотря на большую затрату времени (продолжительное время цикла), экономичен при единичном и мелко-серга°1ном производстве. При соответствующем техническому оснащении оборудования и его автоматизации этот способ производства пзделий может применяться н при массовом (крупносерийном) производстве. [c.499]

В зависимости от способа придания отливка1М механической прочности различают следующие виды формования изделий литьем литье шликеров в пористые формы горячее литье под давлением в металлические формы литье тонких пленок. Для ферритов интерес представляют последние два вида формования. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология