Контактная серная кислота, производство очистное отделение

Из табл. 12 следует, что при производстве контактной серной кислоты из колчедана и отходящих газов самым дорогостоящим является очистное (промывное) отделение. Это объясняется тем, что в нем используется громоздкая дорогая аппаратура, сложная для обслуживания. [c.216]

Из табл. 12 следует, что при производстве контактной серной кислоты из колчедана и отходящих газов самым дорогостоящим является очистное (промывное) отделение. Это объясняется тем. [c.190]

В очистном отделении газ подвергается обработке для выделения примесей, присутствие которых недопустимо в газе, поступающем в цех производства контактной серной кислоты (остатки пыли, мышьяк, фтор, пары воды и др.), и для извлечения ценных примесей (селен, теллур и др.). [c.108]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. Щри перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, при уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить контактирование SO, до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать соответствующими задвижками. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого SOg необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из очистного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.389]

Селен извлекают из шламов контактного производства серной кислоты и производства целлюлозы, а также из отходов при получении цветных металлов (из анодного шлама, образующегося при электролизе меди, из пыли производства свинца и др.). Степень извлечения селена из колчедана в производстве серной кислоты контактным методом колеблется в широких пределах (от 30 до 60%) и зависит от устройства и режима работы печей (стр. 75), режима работы очистного отделения и др. Баланс селена одного из контактных цехов, оборудованного механическими печами, приведен на рис. 6-21. [c.178]

Для перемещения газа служат нагнетатели (газодувки), устанавливаемые в системе (см. рис. 7-9) после сушильного отделения (при работе на колчедане). Газ, поступающий в газодувку, охлажден и очищен от примесей, которые могли бы вызвать коррозию и нарушить работу нагнетателя. В производстве серной кислоты из колчедана все аппараты, расположенные до нагнетателя (в печном и очистном отделениях), работают при разрежении (в условиях вакуума) аппараты, расположенные в контактном и абсорбционном отделениях, т. е. после нагнетателя, — под некоторым избыточным давлением. Если в газопроводе или в каком-либо другом аппарате до нагнетателя имеются неплотности, то через них засасывается воздух и газ разбавляется особенно недопустим подсос воздуха на участке от сушильной башни до нагнетателя (включительно), так как при этом резко возрастает влажность газа. Например, при засасывании 1% воздуха концентрация газа снижается с 7,5 до 7,43%, а влажность повышается с 0,01 до 0,02%, т. е. в 2 раза. Неплотности в аппаратуре и газопроводах являются причиной утечки газа в помещение. [c.265]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты, составляющие технологическую схему, соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, прн уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем в контактное отделенне, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить режим и повысить степень контактирования до требуемого уровня, приходится регулировать соответствующими задвижками газовые потоки. В абсорбционном отделении, в связи с уменьшением количества поглощаемого ЗОд, необходимо изменить количество кнслоты. передаваемой н очистного отделения в сборник кислоты моногидратного абсорбера, а моногидрата—в сборник олеума. [c.308]

Схема очистного отделения производства серной кислоты по контактному методу при работе на колчедане приведена на рис. 41. Обжиговый газ после очист- [c.107]

На рис. 45 изображена схема очистного отделения производства серной кислоты по контактному методу при работе на колчедане. [c.124]

Степень извлечения селена из колчедана в производстве серной кислоты контактным методом колеблется в широких пределах (от 30 до 60%) и зависит от устройства и режима работы печей, режима работы очистного отделения и др. Баланс селена одного из контактных цехов, оборудованного механическими печами, приведен на рис. 1У-10. [c.72]

Удельные капитальные затраты в производстве серной кислоты в значительной степени зависят от используемого сырья. При получении серной кислоты контактным способом из колчедана (и других видов сырья, содержащих мышьяк) наиболее дорогостоящим является очистное отделение, для. таких заводов и будут самыми большими удельные капитальные затраты. [c.136]

Из представленной схемы видно, что при получении серной кислоты контактным методом производится несколько противоположных операций. Действительно, горячий обжиговый газ охлаждается в очистном отделении, а затем вновь нагревается в контактном отделении в промывных башнях газ тщательно увлажняется, а затем в сушильных башнях не менее тщательно сушится в промывных башнях основные примеси обжигового газа переводятся в туманообразное состояние, а затем туман выделяется в электрофильтрах. Это значительно осложняет технологическую схему. В настоящее время существуют способы очистки обжигового газа, прн которых ие происходит образования тумана в этом случае схема производства значительно упрощается, [c.107]

При получении серной кислоты из серы, не содержащей мышьяка, или из сероводорода схема производства существенно упрощается, так как отпадает необходимость в специальной очистке газа, а очистное отделение по числу аппаратов, их объему, расходу воды и электроэнергии составляет большую часть контактного сернокислотного завода. [c.105]

Наибольшие возможности по использованию тепла имеются в печном и очистном отделениях, где температура обжигового газа достигает 700° С. В производстве серной кислоты контактным методом это тепло является ненужным и даже вредным и оно теряется при охлаждении обжигового газа в печном и -очистном отделениях. Использование этого тепла может обеспечить выработку электроэнергии и облегчить ведение технологического процесса, [c.64]

При получении серной кислоты из серы, не содержащей мышьяка, или из сероводорода схема производства существенно упрощается, так как отпадает необходимость в специальной очистке сернистого газа. Следует отметить, что очистное отделение (по количеству аппаратов, их объему, расходу воды и электроэнергии) составляет большую часть контактного сернокислотного завода Еще более упрощается технологическая схема производства серной кислоты при получении ее из концентрированного сернистого ангидрида. Этот процесс состоит только из двух стадий окисления сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбции 50з. [c.141]

В процессе СО отсутствует очистное отделение после очистки от пыли обжиговый газ без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактное отделение. В результате технико-экономические показатели схемы СО значительно выше, чем в схеме классического процесса. Однако результаты научных исследований и опыт работы показывают, что имеются большие возможности для дальнейшего улучшения технико-экономических показателей производства серной кислоты на основе процесса СО. Например, температура газа после электрофильтра может быть повышена до 450° С, в этом случае отпадает необходимость в теплообменнике 5 (см. рис. 9-1) и газ направляется непосредственно в контактный аппарат. При соблюдении определенного режима в башне-конденсаторе в ней образуется крупнодисперсный туман, достаточно полно выделяемый в волокнистом фильтре, поэтому из схемы может быть исключен мокрый электрофильтр. [c.314]

На рис. 50 представлена схема очистного отделения при производстве серной кислоты контактным методом. Газ после огар-кового электрофильтра с температурой 300° С поступает в первую промывную башню 1, которая орошается серной кислотой (65—70%-ной) здесь происходит быстрое охлаждение газов и возникает высокое пересыщение паров, благодаря чему часть [c.126]

Содержащийся в сырье селен окисляется в процессе обжига и образует двуокись селена, поступающую в очистное отделение в составе обжигового газа. В очистном отделении газ обрабатывается серной кислотой, в которой двуокись селена растворяется, а затем сернистым газом восстанавливается до элементарного селена и осаждается в сборниках, отстойниках, холодильниках и электрофильтрах того же очистного отделения. Двуокись селена хорошо поглощается серной кислотой, однако не только один этот процесс определяет степень выделения селена. При обработке газа серной кислотой в результате конденсации паров Н2504 в объеме образуется туман, капли которого обладают громадной поверхностью. Поэтому абсорбция двуокиси селена может происходить как орошающей кислотой, так и частицами образующегося тумана серной кислоты. Селен, восстановившийся в орошающей кислоте вместе с остатками пыли, осаждается, образуя бедный селеновый шлам. Туман серной кислоты осаждается в мокрых электрофильтрах, а селен, растворенный в конденсате электрофильтров, восстанавливается до элементарного и образует богатый шлам, содержащий до 80% 5е. Эти шламы и являются основным источником получения селена в контактном производстве. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология