Контактная серная кислота, производство контактного отделения

Селен извлекают из шламов контактного производства серной кислоты и производства целлюлозы, а также из отходов при получении цветных металлов (из анодного шлама, образующегося при электролизе меди, из пыли производства свинца и др.). Степень извлечения селена из колчедана в производстве серной кислоты контактным методом колеблется в широких пределах (от 30 до 60%) и зависит от устройства и режима работы печей (стр. 75), режима работы очистного отделения и др. Баланс селена одного из контактных цехов, оборудованного механическими печами, приведен на рис. 6-21. [c.178]

Производство серной кислоты является непрерывным все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Так, при уменьшении концентрации ЗОг в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень превращения. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить степень окисления до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать с помощью соответствующих задвижек. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого ЗОз необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из сушильного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.286]

Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты -футеруют керамическими материалами, природными кислотоупорами, каменным литьем и кислотоупорным бетоном. В денитрационных, абсорбционных, промывных и сушильных башнях применяют в качестве насадки керамические или -фарфоровые кольца. Внутреннюю поверхность мокрых электрофильтров и аппаратов промывного отделения контактных систем покрывают слоем полиизобутилена, весьма стойкого по отношению к слабой серной кислоте. [c.33]

На рис. 45 изображена схема очистного отделения производства серной кислоты по контактному методу при работе на колчедане. [c.124]

При получении серной кислоты методом мокрого катализа некоторыми особенностями отличается процесс окисления сернистого ангидрида. В контактное отделение газ поступает при довольно высокой температуре, поэтому отвод тепла в процессе окисления S0.2 должен осуществляться иначе, чем в производстве серной кислоты из колчедана. [c.119]

Сероводородный газ, поступающий из отделения сероочистки, отличается высокой чистотой, поэтому на установках мокрого катализа возможно получение аккумуляторной и реактивной серной кислоты, что позволит значительно повысить рентабельность производства, так как оптовая цена на серную кислоту этих сортов более высокая, чем на купоросное масло, предназначенное для технического использования. Например, оптовая цена на аккумуляторную серную кислоту сорта А почти на 46% выше оптовой цены на купоросное масло контактных систем . [c.159]

Схема очистного отделения производства серной кислоты по контактному методу при работе на колчедане приведена на рис. 41. Обжиговый газ после очист- [c.107]

Каталитическое окисление двуокиси серы в трехокись— основной процесс в производстве серной кислоты. В контактном способе производства серной кислоты [13] SO 2 обычно получают обжигом сульфидных руд или сжиганием серы. Затем газ тщательно очищают от ныли, тумана серной кислоты и контактных ядов, сушат и подают компрессорами в контактное отделение. В контактном отделении газ подогревается в теплообменниках до температуры зажигания катализатора и проходит в контактных аппаратах через слои катализатора. На катализаторе идет окисление SOj [c.117]

Пример. Составить материальный баланс промывного отделения производства серной кислоты контактным способом. [c.69]

Электрофильтры используют для наиболее полной очистки газа от мельчайших частиц и капелек (размером от 0,005 мкм) при малой их концентрации. Они работают обычно при скорости газа 0,2—1,5 м/с. Эти аппараты применяют, например, при переработке полиметаллических руд (извлечение ценных металлов из газов), в производстве сажи, для улавливания цементной и угольной пыли. В производстве серной кислоты из колчедана сухие электрофильтры используют для очистки газа от огарковой пыли, мокрые — для улавливания капелек кислоты и примесей из газа, поступающего в контактное отделение, и очистки отходящих газов. [c.230]

Для развития знаний учащихся о производстве серной кислоты рекомендуется на заключительном уроке по этой теме использовать телепередачу Производство серной кислоты контактным способом по короткой схеме . Содержание телепередачи расширяет представление учащихся о перспективных способах производства серной кислоты, дает возможность сравнить короткую схему и схему производства с отделением очистки, обеспечивает понимание специфики местных производств с учетом использования разных видов сырья. [c.59]

Электрофильтры типа ШМК (рис 6 25, табл. 6 6) — вертикальные, однопольные, с шестигранными трубчатыми осадительными электродами, предназначены для очистки печного газа контактного отделения в производстве серной кислоты от тумана серной кислоты, окислов мышьяка и селена [c.220]

С внедрением в производство серной кислоты метода обжига колчедана в печах КС снизилось содержание SOg в обжиговом газе и соответственно уменьшилось количество кислоты, образующейся в промывном отделении. Доля промывной кислоты упала с 5-7 до 1-2% общего объема производимой контактным цехом серной кислоты. [c.32]

Перед войной Институт автоматики и телемеханики (ИАТ) АН СССР начал разработку системы автоматизации контактного отделения производства серной кислоты на Воскресенском химическом комбинате, аналогичная работа велась на Щелковском химическом заводе, где она была успешно завершена. [c.232]

Для защиты от коррозии наружной поверхности газоходов их окрашивают специальными химически стойкими покрытиями. Так, газоход от сухих электрофильтров до первой промывной башни защищают снаружи черным печным лаком, а газоходы промывных отделений контактных заводов и башенных отделений производства серной кислоты нитрозным способом—перхлорвиниловым лаком. [c.204]

Пример 5. Составить материальный баланс сушильной башни контактного узла и абсорберов в производстве серной кислоты контактным способом по схеме, приведенной на рис. 23. Содержание SOg в сухом газе перед входом его в сушильную башню 7,0%, влагосодержание 20 г на 1 кг газа. В печном отделении сжигают 1000 кг/ч 42%-ного колчедана содержание серы в огарке 2%. Количество кислоты, идущей на орошение а) сушильной башни 60 000 кг ч, б) олеумного абсорбера 25 000 кг ч, [c.331]

Степень извлечения селена из колчедана в производстве серной кислоты контактным методом колеблется в широких пределах (от 30 до 60%) и зависит от устройства и режима работы печей, режима работы очистного отделения и др. Баланс селена одного из контактных цехов, оборудованного механическими печами, приведен на рис. 1У-10. [c.72]

При производстве контактной серной кислоты по типовой схеме (см. рис. IV- ) можно достичь высокой степени очистки обжигового газа, поэтому система может работать длительное время без замены контактной массы. В абсорбционном отделении типовой схемы получают олеум или, в случае необходимости, кислоту повышенного качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы связано с высокими капитальными затратами. Если потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (например, при производстве минеральных удобрений), эти затраты не оправдываются. В связи с ростом производства серной кислоты и производительности строящихся заводов при использовании типовой схемы увеличиваются капитальные вложения . [c.99]

Удельные капитальные затраты в производстве серной кислоты в значительной степени зависят от используемого сырья. При получении серной кислоты контактным способом из колчедана (и других видов сырья, содержащих мышьяк) наиболее дорогостоящим является очистное отделение, для. таких заводов и будут самыми большими удельные капитальные затраты. [c.136]

Каталитическое окисление сернистого ангидрида в серный — основной процесс в производстве серной кислоты. В контактном способе производства серной кислоты [1] сернистый газ обычно получают обжигом сульфидных руд или сжиганием серы. Затем газ тщательно очищают от пыли, тумана серной кислоты и контактных ядов, сушат и подают компрессорами в контактное отделение. В контактном отделении газ подогревается в теплообменниках до температуры зажигания катализатора и проходит в контактных аппаратах через слои катализатора. На катализаторе идет окисление 802 кислородом, содержащимся в исходном газе. Далее газ, содержащий 80з, охлаждается в теплообменниках сначала исходным газом, затем воздухом. Серный ангидрид поглощается серной кислотой с образованием олеума или моногидрата Н2804. [c.139]

Общезаводская трудоемкость 1 т контактной серной кислоты снизилась в 1969 г. 1ДО 4,099 чел.-час. против 4,539 чел.-час. о 1968 г., или на 9,7%, в результате сокращения затрат труда работников как основных, так и вспомогательных цехов (табл. 23, 24). При расчете общезаводской трудоемкости 1 т серной кислоты (контактной и башенной) учтены затраты труда работников всех структурных подразделений, участвующих в производстве серной кислоты (рудодробильного и колчеданного отделений, цеха обжига и др.). [c.49]

Рациональный выбор материалов для изготовления аппаратуры имеет большое практическое значение и в значительной степени определяет экономические показатели химического производства. В производстве серной кислоты и при ее концентрировании концентрация кислот на различных стадиях технологического процесса изменяется в широких пределах от 0—10% Н2804 в увлажнительной башне контактной системы до 104,5% Н2504 или 20% 50з (своб.) в абсорбционном отделении. Коррозионное действие серной кислоты существенно зависит от ее концентрации, поэтому в соответствии с конкретными условиями производствен- [c.35]

В контактном способе производства серной кислоты весь селен, содержащийся в обжиговом газе, осаждается в промывном отделении, т. е. в промывных башнях и в мокрых электрофильтрах. Максимальный выход промывной кислоты не превышает 10%. Таким образом, на контактных заводах по сравнению с башенными системами условия для выделения селена более благоприятны. Основными причинами потерь селена на контактных заводах являются неполнота восстановления НпЗеОз, находящейся в промывной кислоте, потери элементарного селена с выводимой промывной кислотой потери элементарного селена при промывке селенового шлама потери при чистке аппаратов, в которых осаждается селен в виде шлама. При концентрации промывной кислоты, которая имеет место на большинстве контактных заводов, восстановление НзЗеОз до элементарного селена протекает практически целиком. При более высоких концентрациях промывных кислот восстановление селена может быть неполным. [c.54]

Если требуется выдавать кислоту с концентрацией менее 98,3% Н2504, то отпадает необходимость в использовании олеумного абсорбера и всей вспомогательной аппаратуры к нему (сборника кислоты, оросительного. холодильника, насоса и пр.). Однако для отвода большого количества тепла следует увеличить поверхность холодильников при моногидратном абсорбере. Схема абсорбционного отделения при этом значительно упрощается, понижается гидравлическое сопротивление системы, уменьшается расход электроэнергии, снижаются затраты на ремонт оборудования и т. д. Следовательно, снижается себестоимость полученной таким путем контактной серной кислоты по сравнению с себестоимостью кислоты, полученной разбавлением олеума при работе контактного завода по обычной схеме. При наличии в цехе нескольких контактных производств половина из них имеет только моногидратные абсорберы, а образующаяся в них кислота вводится в олеумный абсорбер соседней установки. По такой схеме вся продукция выпускается в виде олеума и лишь 2—5% —в виде загрязненной промывной кислоты. [c.126]

В производстве серной кислоты и при ее концентрировании концентрация кислоты в различных стадиях технологического процесса изменяется в широких пределах от О—10% 1 2804 в увлажнительной башне контактного процесса до 104,5% Н2504 [20% 50д(своб.)] в абсорбционном отделении. Так как коррозионные свойства серной кислоты существенно зависят от ее концентрации, то в соответствии с условиями на разных стадиях производства для изготовления аппаратуры должны применяться различные материалы. [c.32]

Серная кислота представляет собой прозрачную маслянистую жидкость, бесцветную или желтовато-бурого оттенка (если в ней присутствуют примеси). В производстве используется контактная серная кислота, улучшенная или аккумуляторная (ГОСТ 667—73), содержащая 92,5—94 % Н2804. Такая кислота не замерзает при температуре —30 °С. Концентрированная серная кислота опасна, так как при попадании на кожу вызывает быстрое разрушение тканей и тяжелые ожоги. При повышенных температурах разбавленные растворы серной кислоты (осадительная и пластификационная ванны) вызывают кожные заболевания. Поражение глаз серной кислотой может привести к потере зрения. Работники отделения формования волокна в связи с этим часто болеют конъюктивитом глаз. Поэтому работы с серной кислотой и ее растворами на складе кислоты, отделении формования, кислотной станции и станции кристаллизации должны проводиться в специальной одежде, резиновых перчатках и защитных очках. [c.245]

Для повышения надежности работы контактного и абсорбционных отделений при пераработке обжиговых газов в производстве серной кислоты необходима очистка их от пыли, мышьяка и других примесей. В связи с этим увеличивается расход воды на промывку, а промывные воды содержат большие количества токсичных веществ и не могут быть сброшены в водоемы без предварительной очистки. Наиболее вредной примесью является мышьяк, предельно допустимая концентрация которого в водоемах составляет 0,05 мг/л. Поэтому необходимы эффективные методы очистки сточных вод от мышьяка. [c.222]

В остатках от перегонки нефти (гудронах, концентратах, полугуд-ронах) наряду с высокомолекулярными углеводородами содер-Ж1ИТСЯ большое количество смолисто-асфальтеновых веществ. Многие из упомянутых углеводородов ценны как компоненты масел, 1и отделение их от смолисто-асфальтеновых веществ — задача технологии очистки нефтяных фракций. Эффективность очистки остатков нефти от смолистых веществ индивидуальными избирательными растворителями невысока даже при их высокой кратности к сырью. Объясняется это тем, что не все составные части смол хорошо растворяются а избирательных растворителях. В ооновном растворенные или дисперпированные в сырье смолисто-асфальте- овые вещества можно удалять обработкой остатков как серной кислотой, так и сжиженными низкомолекулярными алканами. Метод деасфальтизации серной кислотой, особенно в сочетании с последующей контактной очисткой отбеливающими глинами, пригоден для производства остаточных масел из концентратов ма- [c.78]

Ключевой стадией получения серной кислоты является окисление ЗОз в многослойном контактном аппарате (КА) с адиабатическими слоями катализатора. Поэтому эффекгивность функционирования замкнутого производства главным образом будет зависеть от результатов решения оптимизационных задач применительно к этой стадии процесса. Причем, очевидно, что использование КА, разработанных для традиционных схем сернокислотного процесса, в рамках замкнутьгх систем не принесет большого экономического эффекта и, следовательно, оптимизацию контактного отделения необходимо проводить как на этапе управления (определение оптимальных режимов работы и способа их поддержания), так и на этапе проектирования системы. [c.133]

Попков В.Ф., Христодуло А.П. Повышение эффективности контактного отделения в замкнутом производстве серной кислоты // Материалы Международного науч.-практич. семинара Передовые концепции экономики нефтехимических предприятий и совершенствование экономического образования в технологических и технических университетах России . - Уфа УГПТУ, 2001. С. 171. [c.24]

ПортландцвьЕнтшй клинкер и технологический газ чаще всего получают во вращающихся печах. Добавками служат различные материалы, содержащие углерод, оксиды алюминия, кремния и железа, которые часто являются попутными продуктами химических и иных производств (кокс, магнетит, П1фитные огарки, золы, глины). Кальцинированный фосфогипс и добавки измельчают, смешивают в определенных пропорциях и обжигают. Готовый клинкер охлаждают воздухом и измельчают. Газ из П0ЧИ, состоящий из 5 , , 4 > и водяного пара, очищают от шиш в циклонах, электрофильтрах и скруббере. Влажный газ после мокрых электрофильтров осушают и подают в контактный аппарат о ванадиевым катализатором, а затем в абсорбционное отделение, где завершается цикл производства серной кислоты. На установке производительностью 1000 т/сут расходные коэффициенты на 1 т серной кислоты составляют Са 01 - 1,611 т глина - 0,144 т песок - 0,080 т кокс - 0,115 т вода - 85 м электроэнергия - 140 кВт/ч топливо - 63 МДж /Вэ/. Клинкерные щ-нералы образуются при температуре на 50 - 70 °С ниже, чем обычно, что объясняется к аталитическим влиянием восстановительной среди и наличием соединений фосфора и фтора. Клинкер отличается пористой структурой и легче размалывается /ВО/. [c.22]

Следует отметить, что УРСК отличаются от установок классического производства контактной серной кислоты главным образом методом получения сернистого ангидрвда и, следовательно, аппаратурным оформлением печного отделения остальные стадии в технологической схеме являются типовыми. Кроме того, рассматривая совокупность технологических операций и основных аппаратов сернокислотного производства как химико-технологическую систему (ХТС),в плане поставленной задачи мозкно выделить печное отделение в качестве самостоятельной подсистемы, которая, воздействуя на последующие переделы всего производства, не испытывает при атом обратных связей со стороны последних. [c.78]

На рис. 50 представлена схема очистного отделения при производстве серной кислоты контактным методом. Газ после огар-кового электрофильтра с температурой 300° С поступает в первую промывную башню 1, которая орошается серной кислотой (65—70%-ной) здесь происходит быстрое охлаждение газов и возникает высокое пересыщение паров, благодаря чему часть [c.126]

В производстве серной кислоты очищенный обжиговый газ после сушильного отделения компримируется и затем подается в теплссб-мепники и контактные аппараты. Общее гидравлическое сопротивление аппаратуры контактных заводов обычно не превышает [c.51]

К наиболее коррозионноопасным участкам альдегидного производства относится отделение, где готовится и регенерируется контактная кислота. Для изготовления последней раствор железного купороса с помощью парового инжектора непрерывно перемешивают с серной кислотой при 70° С. Эта операция производится в растворителе —стальном аппарате, защищенном двумя рядами керамических плиток, уложенных на диабазовой замазке по полиизобутиленовому подслою. Необходимая для процесса серная кислота концентрацией не ниже 92 вес. % хранится в стальных цистернах и перекачивается по стальным трубопровода насосом ХНЗ 6/30 из хромистого чугуна. Такие же насосы применяются и при перекачке контактной кислоты, которая вызывает небольшую коррозию насосов. [c.30]

Охлажденная в теплообменнике газовая смесь поступает в абсорбционное отделение, где проходит через олеумный абсорбер 12, орошаемый 20%-ным олеумом, моиогидратный абсорбер 13, орошаемый 98,3%-ной кислотой, и брызгоуловитель 14. Степень абсорбции достигает 99,9%. При поглощении ЗО3 в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной темп-ры орошения кислоту охлаждают в оросительных холодильниках. Постоянство концентрации орошающей к-ты (в результате поглощения 30 3 концентрация кислоты резко возрастает) достигается разбавлением моногидрата менее конц. сушильной к-той, а олеума — моногидратом. Для этой цели предусмотрены соответствующие кислотопроводы. Олеум по мере накопления непрерывно передается на склад готовой продукции. В результате поглощения тумана С. к. концентрация кислоты, орошающей башню 2, повышается. Рис. 1. Схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана Чтобы концентрация этой Кислоты была [c.411]

Основной причиной снижения уровня производительности труда в производстве контактной серной кислоты на Самаркандском заводе явилось уменьшение выпуска кислоты из-за неудовлетворительного состояния основного технологического оборудования цеха— печей КС-100, редлеров для удаления огарка, сухих электрофильтров, нагнетателей Н-700-13-1 в компрессорном отделении, изношенности всего газового тракта, а также холодильного I насосного хозяйства цеха. Такое состояние оборудования привело к неритмичной работе всей технологической линии и снижению выпуска серной кислоты до 58,4% планового объема 1970 г. [c.74]