Технологический режим контактного отделения

С начала разработки контактного метода производства серной кислоты и в процессе его развития сконструировано большое число разнообразных контактных аппаратов. Они отличаются конструкцией, расположением полок с контактной массой, устройством теплообменников и их размещением, приспособлениями для распределения газа по сечению контактного аппарата, устройствами для смешения холодного газа или воздуха, добавляемых для понижения температуры газовой смеси после выхода из слоев контактной массы, и т. д. Обширные исследования в области усовершенствования конструкций контактных аппаратов непрерывно проводятся во многих странах, поскольку процесс окисления ЗОг в ЗОз является наиболее важной стадией контактного процесса. Аппаратурное оформление и технологический режим контактного отделения определяются коэффициентом использования сырья (зависит от степени превращения), расходом электроэнергии (зависит от гидравлического сопротивления контактного апарата) и другими технико-экономическими показателями сернокислотных систем. [c.221]

Технологические схемы абсорбции и аппаратурное оформление их на различных сернокислотных заводах мало отличаются друг от друга. Примерный технологический режим абсорбционного отделения контактной системы, включающей ангидридные холодильники [c.120]

Технологический режим окисления SO2 в SO3. Показателем работы контактного отделения служит высокая степень контактирования и возможность работы без подогревателя, т. е. автотермичность процесса. Степень контактирования определяется температурным режимом работы контактного аппарата, а режим зависит от количества и концентрации поступающего газа. Чем выше концентрация SO2, тем больше тепла выделяется при ее окислении. Концентрация SO2 в газе должна быть постоянной во избежание нарушения температурного режима процесса, обычно ее поддерживают в пределах 7—7,5%. Тогда тепло реакции расходуется главным образом на нагревание поступающего газа. [c.87]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты, составляющие технологическую схему, соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, прн уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем в контактное отделенне, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить режим и повысить степень контактирования до требуемого уровня, приходится регулировать соответствующими задвижками газовые потоки. В абсорбционном отделении, в связи с уменьшением количества поглощаемого ЗОд, необходимо изменить количество кнслоты. передаваемой н очистного отделения в сборник кислоты моногидратного абсорбера, а моногидрата—в сборник олеума. [c.308]

Технологический режим окисления ЗОг ДО ЗО3. Показателем работы контактного отделения служит степень окисления и возможность работы без подогревателя (автотермичность процесса). Степень окисления определяется температурным режимом аппарата, который зависит от количества и концентрации поступающего газа. Чём выше концентрация ЗОг, тем больше тепла выделяется при реакции окисления ЗОг до ЗО3. Концентрация ЗОг должна быть постоянной, иначе температура в контактном аппарате будет неустойчивой и режим работы нарушится Обычно концентрацию 30 поддерживают на уровне 7—7,5%. Тепло реакции расходуется в основном на нагревание поступающего газа. [c.121]

При соблюдении правильного технологического режима регулировать аппаратуру приходится очень редко и обслуживающий персонал только следит за режимом и регистрирует его параметры. Так, при постоянстве объема и концентрации компонентов газовой смеси, поступающей в контактное отделение, температурный режим контактных аппаратов не изменяется. Следовательно, не меняется и процесс окисления и сохраняются постоянные условия работы абсорбционного отделения. Поэтому количество кислоты, передаваемой из этого отделения в очистное и возвращаемой обратно, а также кислоты, циркулирующей между абсорберами, остается постоянным, концентрация кислоты не изменяется и сохраняется высокая степень абсорбции. [c.195]

Образование тумана в производстве серной кислоты является нежелательным, так как выделить его из газа представляет большие трудности. Между тем даже небольшое количество тумана вызывает глубокие технологические осложнения в контактном узле, а образование тумана в абсорбционном отделении приводит к большим потерям серной кислоты с отходящими газами и вызывает разрушение на территории, прилегающей к химическому заводу. Поэтому технологический режим необходимо вести так, чтобы предупредить или максимально уменьшить образование тумана. [c.67]

Так, при приеме-сдаче смены сдающий старший аппаратчик контактного отделения совместно с принимающим обходит всю аппаратуру отделения, проверяет ее исправность, чистоту помещений цеха, а также исправность контрольно-измерительных приборов по всем точкам контроля. В первую очередь следует ознакомиться с записями в технологическом журнале отделения, обратить особое внимание на нагрузку аппаратов, температурный режим по отдельным [c.215]

Правильная и тщательная подготовка контактного узла к пуску облегчает вывод его на нормальный технологический режим и является основой длительной работы контактного отделения с высокими технико-экономическими показателями. [c.52]

Следует подчеркнуть, что при строгом соблюдении технологического режима длительное время не требуется дополнительного регулирования. Известны случаи, когда в течение многих суток отдельные узлы сернокислотных систем непрерывно работали в стабильном режиме. Действительно, при постоянстве объема и концентрации компонентов газовой смеси, поступающей в контактное отделение, температурный режим контактных аппаратов не изменяется. Следовательно, сохраняются постоянные условия контактирования и абсорбции. Поэтому количества кислоты, передаваемой из абсорбционного отделения в промывное и возвращаемой обратно, и кислоты, циркулирующей между абсорберами, остаются постоянным, концентрация кислоты не изменяется и сохраняется высокая степень абсорбции. [c.339]

Обслуживание контактного отделения. Высокий процент контактирования достигается при соблюдении норм технологического режима в контактном отделении. Важнейшим показателем технологического режима, влияющим на процент контактирования, является температура во всех аппаратах контактного узла. Температурный режим зависит от количества и концентрации поступающего газа. Для получения высокого процента контактирования необходимо поддерживать постоянную концентрацию сернистого ангидрида в газе. [c.133]

Технологический режим промывного, контактного и абсорбционно-сушильного отделений не отличается от режима работы соответствующего отделения при получении серной кислоты из колчедана. [c.156]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. Щри перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, при уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить контактирование SO, до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать соответствующими задвижками. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого SOg необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из очистного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.389]

Схема работает следуюшим образом. В случае технологической необходимости нагрузка контактного отделения изменяется при помощи задатчика регулятора 10 расхода газа. При изменении потребления газа контактным отделением изменяется манометрический режим в коллекторе газа. Это изменение отслеживается главным регулятором двухконтурной системы регулирования. В зависимости от нагрузок печей КС этот регулятор корректирует работу вспомогательных регуляторов расхода воздуха в печь таким образом, чтобы выход образующегося обжигового газа стал равен его потреблению. [c.346]

Н.Мельниковым, доложила о готовности работать на изопентапе. В начале января 1970 года был получен первый изопентап-растворитель для полимеризации цеха И-5п. Пусковыми операциями руководили тогда начальник цеха Орлов, его заместитель Ю.В.Платонов, механик цеха А.Н.Султанов, начальники отделений В.И.Тарасов, В.В.Голиков, А.Ф.Чвапов. Параллельное пуском цеха И-2 пша работа по пуску установок цеха И-3. Так, в ноябре 1969 года из цеха И-2 был принят контактный газ из установок первой и второй стадии дегидрирования. Позднее была пущена и выведена на нормальный технологический режим усгаповка экстрактивной дистилляции. [c.269]

В едином цроцессе, когда все основные аппараты связаны между собой, перебои в работе любого из них нарушают режим всей технологической линии. Так, при уменьшении концентрации 302 в газе, поступащем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень превращения. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить степень окисления до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулщ)овать с помощью соответствующих задвижек. Цри этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого зо необходи- [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология