Технологический режим окисления аммиака

Обоснуйте тип реактора и технологический режим окисления аммиака. [c.426]

Окисление аммиака до элементарного азота, глубокое окисление метанола до СО2, наличие побочных реакций при окислении нафталина и в процессе окислительного аммонолиза пропилена предъявляют довольно жесткие требования к технологическому режиму процесса. Все перечисленные факторы и обусловливают температурный режим окислительных процессов. Очевидно, для экзотермических процессов, протекающих вблизи термодинамического равновесия (окисление SOg, H l и др.), надо добиваться понижения температуры с увеличением степени превращения. Для процессов во внешнедиффузионной области (нанример, окисление СНдОН) желателен режим, близкий к изотермическому, особенно для избирательного катализа, при котором отклонение температуры на 10—20 град от заданной (нанример, нри синтезе высших спиртов) приводит к резкому возрастанию скорости побочных реакций или к снижению скорости основной. Очень часто термостойкость продуктов реакции диктует условия температурного режима. [c.138]

Сначала в систему подают воздух, затем аммиак, количество которого регулируют по показаниям расходомеров и при помощи химического анализа. Катализаторные сетки разогревают при помощи водородного или спиртового пламени. Когда начинается реакция окисления аммиака за счет выделения тепла реакции, сетки нагреваются по всему сечению аппарата. По достижении заданной температуры на сетках увеличивают нагрузку на систему и устанавливают нормальный технологический режим по всем аппаратам. [c.46]

Аммиак подают с таким расчетом, чтобы содержание его в смеси составляло 8—9%. Это устанавливается при помощи анализа или по показаниям расходомеров. Затем в конвертор вводят факел водородного или спиртового пламени для разогрева катализаторных сеток. При достаточном разогревании на сетках начинается процесс окисления аммиака, за счет выделения тепла реакции сетки нагреваются по всему сечению аппарата. Когда конверторы зажжены , дают нагрузку и по мере ее увеличения устанавливают нормальный технологический режим по всем аппаратам, входящим в состав агрегата, а именно подают воду в котел-утилизатор, следят за уровнем воды и давлением пара, устанавливают нормальный переток кислоты по отдельным башням в соот ветствии с ее концентрацией по ступеням поглощения, регулируют подачу охлаждающей воды и т. д. [c.206]

На скорость реакции поликонденсации влияет концентрация мономеров и температурный режим С увеличением концентрации мономеров и повышением температуры скорость реакции возрастает При этом становится более вероятным взаимодействие растущих цепей макромолекул, а следовательно, и увеличение молекулярной массы полимера Однако в этих условиях ускоряются процессы деполимеризации низкомолекулярными веществами (избыточным мономером, низкомолекулярным продуктом реакции), а также возможно изменение химической природы функциональных групп (декарбоксилирование, окисление аминогрупп, отщепление аммиака и др ) Но повышение температуры способствует также и более быстрому удалению низкомолекулярного продукта реакции Таким образом, от выбора рецептуры исходной смеси мономеров и технологического режима зависят свойства получаемого полимера [c.25]

Метод обеспечения взрывобезопасности путем такого регулирования состава, при котором концентрация горючего всегда остается меньшей нижнего предела взрываемости, широко используется на практике. Однако, как правило, он реализуется только в отношении допустимого содержания горючего в атмосфере производственного помещения на случай утечек из аппаратов и газапроводов. Значительно реже применяется такая регламентация в отношении технологических смесей, поскольку величина Ящь для этого слишком мала. Помимо процесса окисления этилена до окиси этилена, бедные смеси перерабатываются в технологических процессах лишь при каталитическом окислении аммиака воздухом, для которого Ят1п=15%, обычно перерабзтываются смеси, содержащие 9,5—11,5% NHз. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология