Никелевые сварных соединений

При более низких температурах используют высоколегированные стали — никелевые, хромоникелевые и др. Все это предъявляет дополнительные требования к сварным соединениям и качеству сборки при монтаже. [c.16]

Рис. Сечение сварного соединения коллектора с трубами ИЯ хромо-никелевой стали с защитой тыльной стороны шва твердой пайкой высокотемпературным припоем.

Стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. [c.251]

Королев Н.М. Исследование термической усталости сварных соединений разнородных сталей, выполненных электродами на никелевой основе. - Химическое и нефтяное машиностроение, 1979, № 2, с. 25-26. [c.78]

Аппараты третьей группы характерны тем, что для их изготовления при температурах менее —30° С применяют низколегированные, марганцовистые и никелевые стали или цветные металлы, а для разъемных соединений — специальные конструкции уплотнительных поверхностей. Все это предъявляет дополнительные требования к сварным соединениям и качеству сборки при монтаже. [c.15]

Коррозионные испытания сплавов на никелевой основе в условиях гидролиза и вакуум-выпарки гидролизатов левулиновой кислоты показали, что все они в той или иной степени подвержены точечной и язвенной коррозии в зоне сварных соединений. [c.425]

Швы сварных соединений сосудов и аппаратов из алюминия и его сплавов. Методика ультразвукового контроля Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования. — Взамен ОСТ 26 07—755—73 Стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах. Методы испытаний на стойкость против коррозионного растрескивания [c.18]

Никель и некоторые из его сплавов, подобно большинству других металлов и сплавов, в определенных условиях могут подвергаться межкристаллитной коррозии. На практике межкристаллитная коррозия никелевых сплавов обычно встречается вокруг сварных соединений и бывает результатом влияния самого процесса сварки на структуру материала в этих областях. Сплавы, подвергающиеся другим столь ж неблагоприятным термообработкам, также склонны к этому виду коррозии. Составы большинства промышленных никелевых сплавов тщательно контролируются с тем, чтобы свести к минимуму вероятность возникновения межкристаллитной коррозии в сварных изделиях в процессе эксплуатации. [c.145]

Уплотнение главного разъема между выемной частью и корпусом выполнено круглой прокладкой 14 из никелевой проволоки. Соединение патрубков бака с трубопроводами установки сварное. [c.188]

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава, Основные типы, конструктивные элементы и размеры. [c.191]

Соединения периодически уплотняются феноло-формальдегидной смолой Коррозия равномерная Никелевый чугун подвергается язвенной коррозии. Наиболее интенсивное разрушение в зоне обогрева Сварные швы подверглись коррозионному растрескиванию. Использование цинковых плит в качестве протекторов несколько тормозит коррозию Небольшая равномерная коррозия [c.173]

В зависимости от толщины стенок и вида сварки конструктивные элементы подготовленных для дуговой сварки кромок свариваемых трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава должны отвечать требованиям ГОСТ 16038—80, который устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами из меди марок М1р, М2р, МЗр, по ГОСТ 859—78 и медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1 по [c.122]

Сварные соединения стали Х18Н12М2Т ие показали коррозионного растрескивания в условиях коррозии под напряжением. Алюминий марки АО показал пониженную коррозионную стойкость (свыше 0,5 мм/год). В среде никелевого сульфата стойкой оказалась сталь Х23Н28МЗДЗТ (скорость коррозии до 0,1 мм1год)- В сварных соединениях этой стали наблюдалось коррозионное растрескивание металла (рис. 5). Не толь- [c.69]

В условиях выпарки растворов сульфата никеля при температурах, не превышающих 105°, коррозионно стойкой оказалась сталь Х23Н28МЗДЗТ. В сварных соединениях и на торцовых поверхностях образцов наблюдалось коррозионное растрескивание металла. То же самое наблюдалось в среде никелевых маточников при 60° (скорость общей коррозии стали Х23Н28МЗДЗТ соответствовала 0,1 мм/год). [c.74]

Применяют также хромистые стали этого класса, дополнительно легированные другими элементами. Дгтя уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии, особенно в зоне сварного шва, предпочитают брать стали, содержащие дополнительно Т или N5. Для изделий со сварными соединениями наиболее желательны стали, легированные около 0,8% Т1 или 1,2% НЬ. При этом одновременно рекомендуется применение сварочного электрода из аустенитной хромо-никелевой стали. [c.485]

Сначала предполагалось, что стабилизированная ниобием нержавеющая х-ромо-никелевая сталь не подвержена межкристаллитной коррозии Ей при каких условиях. Позднее, однако, было выяснено, что эта сталь так же как, впрочем, и сталь, стабилизированная титаном, может быть подвержена в зоне сварного шва специфическому, сосредоточенному коррозионному разрушению, так называемой коррозии надрезо м , или сосредоточенной коррозии . При этом виде коррозии происходит глубокое сосредоточенное разрушение в узкой зоне, шириной обычно от нескольких сотых до нескольких десятых миллиметра, на границе между зоной расплавления металла при сварке и основным металлом конструкции в соседних участках металл остается неразрушенным. Такой вид коррозии объясняется тем, что в самый начальный момент сварки металла в узкой околошовной зоне происходят сильный перегрев до температур i порядка 1300° и выше, т, е. почти до расплавления металла, с последующим весьма быстрым охлаждением, настолько быстрым, что не успевает произойти образование и выпадение из твердого раствора карбидов ниобия. В продолжение остального времени образования сварного соединения данная узкая зона может достаточно длительное время находиться при температурах 750—500°, В этом интервале температур будет происходить уже преимущественное выделение карбидов хрома, а не карбидов титана. Это связано с тем, что при таких температурах карбиды хрома растворимы приблизительно так же мало, как и карбиды ниобия, а хром по сравнению с ниобием является превалирующим компонентом. По этой причине зона обеднения твердого раствора хромом и последующей местной коррозии лежит в узкой сосредоточенной области, определяемой режимом охлаждения околошовной зоны при сварке. Металлографические исследования показали, что коррозия надрезом имеет также межкристаллитный характер, но развивается более сосредоточенно и интенсивно в узкой области на границе сварного шва. [c.511]

Металлические проволочные сетки весьма разнообразны по конструкции и различаются по способу соединения проволок (тканые, плетеные, крученые, сварные, стержневые, вязаные и т.п.), по форме отверстий (квадратные, ромбические и др.), по материалу (стальные, латунные, бронзовые, никелевые и т.п.), по виду покрытия проволоки (оцинкованные, хромированные, никелированные, омедненные и др.), по форме поперечного сечения проволоки (из круглой, квадратной, фасонной проволоки, прядковые и т.п.), по размерам [c.206]

Соединения трубопроводов были сварные, за исключением соединений с аппаратами и технологическими вентилями. Большинство трубопроводов для жидких реагентов изготавливали из никелевых трубок с внешним диаметром 9,5 мм, но использовали и трубки диаметром 12,7 и 25,4 мм. В опытной установке имелось около 80 технологических вентилей. Все они были монелевые, бес-сальниковые, с сильфонным уплотнением и пневматическим регулированием. [c.330]

Никель и большинство никелевых сплавов производятся в обычной для деформируемого материала виде — плита, лист, сортовой прокат, трубы и т.д., а в некоторых случаях также в виде плакированного стального листа. Листовой материал можно использовать в качестве коррозионностойкой обшивки химических реакционных аппаратов, а некоторые из сплавов можно применять для наплавки сварных швов, обеспечивающей коррозионностойкую поверхность соединения. Для тех случаев, где требуются более высокая прочность, чем у обычного металла, выпускаются высокопрочные модификации некоторых матмилов, в частности никеля и сплавов N1—Си и Сг. Эти материалы упрочняются за счет дисперсного твердения, поэтому для получения максимальной прочности нужна термообработка. Никель и большинство типов никелевых сплавов выпускаются также в виде литья, а сплав N1—51 и некоторые из сплавов N1—Сг—Ре—Мо—Си с повышенным по сравнению с обычным содержанием кремния производятся только в виде литья. Эти материалы используются главным образом для изготовления насосов и вентилей. Производство и сварка некоторых деформируе- [c.153]

При относительно малой аэрации (например, в спокойной воде) нержавеющая сталь находится в малоустойчивом пассивном состоянии и поэтому будет малоэффективным катодным контактом, способным лишь немного ускорять коррозию железных сплавов и заметнее — сплавов более электроотрицательных, подобных алюминию. Так, например, для конструкций из низколегированной сгали допустимы соединения заклепками или сварными швами из нержавеющей хромо-никелевой стали. При таких, имеющих относительно небольшую площадь, конструктивных элементах из нержавеющей стали последняя остается вполне устойчивой за счет электрохимического защитного эффекта и лишь в очень небольшой степени увеличивает общую скорость коррозии сопряженной с ней низколегированной стали. Наоборот, если поверхность нержавеющей стали очень велика по сравнению с поверхностью низкоуглеродистой стали (чугуна, цинка или алюминия), то хотя нержавеющая сталь и не является таким активным катодом, как медь, тем не менее появляется опасность значительного ускорения коррозии более отрицательного металла за счет контактной коррозии. [c.416]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология