Фракция пропиленовая

Для получения однородной фракции пропиленовых тетрамеров смешивают исходный продукт — смесь пропана с пропиленом — с димерной и тримерной частью из циркуляции и полученную смесь доводят до реакции при 170—220 °С и давлении 14—42 кгс/см . Температура в различных местах слоя катализатора поддерживается постоянной путем вдувания пропана. Реакционные продукты разделяются перегонкой и тетрамер извлекается как фракция, кипяш ая при 177—230 °С (или при 188—200 °С при повышенных требованиях [14]). Ниже указан расход исходных продуктов и выход реакционных продуктов, получаемых на установке UOP при конверсии пропилена 92,3% [151 [c.245]

Установка подготовки сырья в производстве полипропилена предназначена для получения очищенной концентрированной осушенной пропиленовой фракции. При производстве порошка полипропилена в больших объемах используются взрывоопасные вещества пропан-пропиленовая фракция, пропиленовая фракция и пропановая фракция. Выброс газа из данных емкостей может происходить по следующим причинам повышение давления выше [c.147]

Продукты. Широкая фракция пропиленового или пропилен-бутиленового полимер-бензина димер,-тример, тетрамер и пентамер пропилена гептены из заводской пропилен-бутиленовой фракции кумол и этилбензол (алкилирование бензола соответственно пропиленом и этиленом). [c.173]

По мере охлаждения из коксового газа последовательно конденсируются компоненты, отводимые в виде жидких фракций — пропиленовой, этиленовой, метановой, и фракции окиси углерода с азотом. Испаряясь, эти фракции охлаждают коксовый газ. [c.91]

По мере охлаждения из коксового газа последовательно конденсируются компоненты, обычно отводимые в виде четырех фракций пропиленовой, этиленовой, метановой и фракции окиси углерода. Смешивая все эти фракции, получают богатый газ с теплотворной способностью около 6000 ккал/м . Углеводородные фракции применяют также в качестве исходного сырья для синтеза органических продуктов. [c.226]

Фракция пропиленовая — газообразный или жидкий продукт. Получают в результате разделения пирогаза методом глубокого охлаждения. [c.487]

Разделение газов крекинга нефти и пиролиза нефтяного сырья на отдельные компоненты осуществляют либо абсорбционным методом, либо методом фракционированной конденсации. Абсорбционный метод разделения заключается в растворении в поглотительном масле отдельных компонентов газовой смеси. Выделенный из масла сырой продукт, представляющий смесь углеводородов, подвергается дальнейшей ректификации. Абсорбционный метод находит широкое применение для переработки главным образом естественных нефтяных газов на тяжелые фракции — пропиленовую, бутановую и пентановую. Газы же крекинга и термической переработки нефти, которые содержат значительное количество этилена и пропилена, требуют более четкого разделения, осуществляемого методом фракционированной конденсации, при котором производится непрерывный отбор образующегося конденсата. Этот метод приобрел практическое значение в установках разделения коксового и водяного газов, в гелиевой технике, а также при разделении углеводородных газов, получаемых пиролизом и крекингом нефти, с целью выделения чистых фракций метана, этана, пропана, этилена, пропилена, бутиленов, являющихся ценнейшим сырьем для новых отраслей химической промышленности. [c.283]

По мере охлаждения из коксового газа последовательно конденсируются газы, которые собирают обычно в виде четырех фракций пропиленовой, этиленовой, метановой и фракции окиси углерода. Иногда пропиленовую и этиленовую фракции соединяют вместе. [c.218]

При фракционированной конденсации выделяются жидкие фракций (пропиленовая, этиленовая, метановая, окиси углерода), а водород с примесью азота остается в газообразном состоянии. [c.155]

Этиленовая фракция. Пропиленовая фракция. ....... [c.105]

Иногда при выделении коксового газа выделяют еще четвертую фракцию — пропиленовую. [c.342]

Отбор и использование фракций. Пропиленовую фракцию сливают в сборник 5 и оттуда дросселируют в метановую фракцию для охлаждения аппаратов 5 и 2. Жидкая фракция этилена из отделителя 7 и нижней части аппарата 6 стекает в сборник 8. Из него одну часть жидкости дросселируют в "бтдельную секцию теплообменника 6 для охлаждения коксового газа, а оттуда подают в колонну концентрирования этилена 9. Вторую часть жидкости дросселируют на верх колонны 9, присоединяя к поступающей туда в качестве флегмы жидкой метановой фракции. Обогащенная фракция этилена, содержащая до 50% С2Н4, из колонны 9 поступает на охлаждение азота высокого давления в теплообменники 26 и 25. [c.174]

С и. Ивановым и Т. А. Благовой была проведена большая работа по исследованию процесса получения масел из различных продуктов коксования угля путем алкилирования ароматических углеводородов (кубовые остатки перегонки бензола, антраценовое масло, тяжелая ксилольная фракция), пропиленовой фракцией коксового газа и ее полимеров в присутствии хлористого алюминия. [c.77]