Пропиленовая фракция коксового газа

Состав пропиленовой фракции коксового газа изучался на Гор-ловском химическом комбинате. Было установлено, что количество газообразной части колеблется от 15 до 78% (в среднем 60%), причем она состоит в основном из пропилена, бутиленов и бутадиенов жидкая часть содержит до 25% циклопентадиена. [c.140]

Из этиленовой и пропиленовой фракций коксового газа выделяют индивидуальные углеводороды, являющиеся исходными веществами в синтезах многих ценных продуктов. Например, этиленовая фракция представляет собой сырье для производства стирола, этилового спирта, окиси этилена, этиленгликоля, полиэтилена, дихлорэтана, хлористого винила и т. д. Из пропилена получают такие важные продукты, как полипропилен, изопропилбензол и др. [c.164]

Синтетические масла получают также из первичных продуктов коксования углей. Содержащиеся в каменноугольной смоле ароматические продукты (антраценовое масло, тяжелая ксилольная фракция) алкилируют пропиленовой фракцией коксового газа. Получают [c.77]

Содержащиеся в каменноугольной смоле ароматические продукты— антраценовое масло, тяжелая ксилольная фракция--алкилируют пропиленовой фракцией коксового газа. [c.36]

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

По мере охлаждения из коксового газа последовательно конденсируются компоненты, отводимые в виде жидких фракций — пропиленовой, этиленовой, метановой, и фракции окиси углерода с азотом. Испаряясь, эти фракции охлаждают коксовый газ. [c.91]

Каких-либо радикальных изменений в существующие схемы разделения коксового газа за последнее время не введено. Известны лишь частичные изменения, связанные с применением более тщательной очистки и осушки газа. Производится отдельно выделение пропиленовой фракции. [c.104]

С) с последующей промывкой его жидким азотом выделяют газообразную азотоводородную смесь (при абсолютном давлении 1 атм температура кипения водорода —252,8 X, азота —195,8°С), используемую для синтеза аммиака, и жидкие фракции — метановую, окиси углерода, этиленовую, пропиленовую. Эти жидкие фракции испаряют, теплоту их испарения используют для охлаждения и конденсации коксового газа. [c.225]

По мере охлаждения из коксового газа последовательно конденсируются компоненты, обычно отводимые в виде четырех фракций пропиленовой, этиленовой, метановой и фракции окиси углерода. Смешивая все эти фракции, получают богатый газ с теплотворной способностью около 6000 ккал/м . Углеводородные фракции применяют также в качестве исходного сырья для синтеза органических продуктов. [c.226]

Путь коксового газа. Из блока предварительного охлаждения коксовый газ, охлажденный до —45° С, поступает сверху в межтрубное пространство теплообменника 5 теплая ветвь . Здесь коксовый газ охлаждается до —100° С азото-водородной смесью и метановой фракцией, поступающими из теплообменника 6 холодная ветвь . В теплой ветви из коксового газа выделяется пропиленовая фракция, содержащая высококипящие углеводороды. Состав этой фракции отличается большим непостоянством, например содержание в ней СзНе колеблется от 5 до 60%. Кроме пропилена в ней присутствуют бутилен, изобутилен, бензол, толуол, ацетилен, этилен, этан, метан, кислород и водород. Количество пропиленовой фракции очень мало (примерно 0,3% количества поступающего коксового газа), поэтому ее холод не используется. Фракция дросселируется и продувается в сборник. Выделившийся при этом газ отводится в коллектор богатого газа. Разность температуры коксового газа, входящего в блок глубокого охлаждения, и температур выходящих из него азото-водородной смеси и метановой фракции (недорекуперация) обычно должна быть в пределах 5—10° С. Выходящие из теплообменника теплая ветвь азото-водородная смесь и метановая фракция направляются в фракционные теплообменники. [c.106]

После конденсации из коксового газа пропиленовой, этиленовой и метановой фракций состав газа на выходе из испарителя примерно следующий [c.108]

При сжатии коксового газа олефины могут быть выделены в виде концентрированной этилен-пропиленовой фракции с по-следующей переработкой ее в этилбензол и изопропилбензол. [c.134]

По мере охлаждения из коксового газа последовательно конденсируются газы, которые собирают обычно в виде четырех фракций пропиленовой, этиленовой, метановой и фракции окиси углерода. Иногда пропиленовую и этиленовую фракции соединяют вместе. [c.218]

Разделение коксового газа в разделительном агрегате 5 осуществляется следующим образом. Коксовый газ, предварительно охлажденный в теплообменнике 4 до —45°, поступает сверху в межтрубное пространство теплообменника 6 ( теплая ветвь ), внутри которого по трубкам проходят снизу вверх холодная азото-водородная смесь и метан. Здесь при температуре около —100° из коксового газа выделяются пропилен и углеводороды, кипящие при более высокой температуре (пропиленовая фракция). [c.218]

Адсорбция активированным углем непредельных углеводородов из коксового газа с получением смешанной сырой этиленовой фракции, содержащей этилен и пропилен, или двух фракций — чистой этиленовой и пропиленовой — была осуществлена на полупромышленной установке Харьковского коксохимического завода. [c.215]

При десорбции газов из угля пропиленового адсорбера часть фракции, выделяемой в начале десорбции, содержащая небольшое количество пропилена и значительное количество этилена, возвращалась на повторную адсорбцию в коксовый газ до компрессора. Остальная фракция поступала в холодильник 7, затем в сепаратор 8 и далее в газгольдер 10, а бензол вместе с конденсатом стекал в приемник 11. [c.216]

В табл. 55 приведен состав этиленовой и пропиленовой фракций, полученных путем селективной адсорбции непредельных углеводородов из коксового газа при различных давлениях. В таблице указан также состав коксового газа, выходящего из адсорбера после извлечения из него непредельных углеводородов. Анализы были выполнены на аппарате ВТИ [49]. [c.229]

I — адсорбер 2 — промежуточные секции 3 — десорбер 4 — гидрозатвор 5 — бункер для угля 6 — газлифт 7 — фильтры 8 — холодильник 9 — пароперегреватель 10 — подогреватель воздуха 11 — счетчик коксового газа 12 — счетчик воздуха 13 — счетчик пропиленовой фракции 14 — счетчик этиленовой фракции [c.272]

При кратковременной остановке агрегата снижают давление коксового газа и фракций в аппаратах, а жидкие фракции (этиленовую и пропиленовую) сливают через продувочные вентили в пропиленовый котел. Метановая фракция и фракция окиси углерода остаются в аппаратах. Благодаря испарению этих фракций агрегат поддерживается в холодном состоянии, оставаясь готовым к пуску. Порядок кратковременной остановки коксового [c.94]

Теплообменник теплой ветви (рис. 63) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с двухсекционной трубчаткой диаметром 795 мм и высотой 8085 мм. Аппарат предназначен для охлаждения коксового газа в межтрубном пространстве и конденсации газов с температурой кипения в пределах—40—110°С (пропиленовая фракция) при давлении 12 атм- Через аппарат проходят технологические газы со следующей характеристикой [c.118]

Иногда при выделении коксового газа выделяют еще четвертую фракцию — пропиленовую. [c.342]

При постепенном охлаждении коксового газа из него последовательно выделяются легко конденсирующиеся газы , которые обычно собираются в четыре фракции 1) пропиленовую 2) этиленовую 3) метановую 4) окись-углеродную. [c.336]

Метод глубокого охлаждения состоит в последовательном выделении из коксового газа при низких температурах углеводородов, образующих пропиленовую, этиленовую и метановую фракции. От остающегося небольшого количества метана, окиси углерода, кислорода и аргона водород отмывается жидким азотом. [c.8]

Сжатый до 13 ат и тщательно очищенный от окиси азота, сероводорода ж двуокиси углерода коксовый газ охлаждается до минус 45° С в блоке предварительного охлаждения (аммиачный цикл). Здесь из газа выделяются вода, бензол и сероуглерод. Далее коксовый газ поступает в блок разделения, где при дальнейшем глубоком охлаждении (азотный цикл) из него выделяются пропиленовая (при минус 100° С), этиленовая (при минус 145° С) и метановая (при минус 175—190 С) фракции. Применяемый азот высокого давления (200 ат) должен быть высокой чистоты (99,98% Ng). [c.9]

Процесс алкилирования ароматических углеводородов в технологическом отнощении прост, однако несмотря на это, получение алкилпроизводных в коксохимической промыщденности затруднено из-за отсутствия дещевых олефинов. В этой связи представляет интерес использование в качестве алкилирующего агента (что исследовано впервые в работе [ ]) всей пропиленовой фракции коксового газа, не находящей до настоящего времени квалифицированного применения. [c.140]

Результаты настоящего исследования позволили установить возможность алкилирования продуктов переработки каменноугольнот" смолы пропиленовой фракцией коксового газа и определить оптимальные условия алкилирования начальная температура 20—21°С, отношение количества алкнлируемого продукта к жидкой части пропиленовой фракции 1 1, катализатор — серная кислота или хлористый алюминий, скорость подачи газообразной части пропиленовой фракции — 80 л/ч на 100 г исходного продукта. [c.142]

С и. Ивановым и Т. А. Благовой была проведена большая работа по исследованию процесса получения масел из различных продуктов коксования угля путем алкилирования ароматических углеводородов (кубовые остатки перегонки бензола, антраценовое масло, тяжелая ксилольная фракция), пропиленовой фракцией коксового газа и ее полимеров в присутствии хлористого алюминия. [c.77]

Богатый газ получается при смешении СО ИСН4, отделенных от газа в разделительных аппаратах при температуре ниже— 180°С. Далее газ направляется в переключающиеся теплообменники И и охлаждается здесь холод-гюй азотноводородной смесью затем поступает в аммиачные теплообменники 12, где охлаждается — до — 45°С. С этой температурой коксовый газ поступает в межтрубное пространство теплообменника 15 (1) теплой ветви и охлаждается до —100°С азотноводородной смесью и метановой фракцией. При этой температуре конденсируется пропиленовая фракция. Далее газ поступает в теплообменник 16 (2) холодной ветви, охлаждается здесь до —145°С азотноводородной смесью, метановой и окись-углеродной фракциями, вследствие чего из газа конденсируется этиленовая фракция. Часть конденсата увлекается коксовым газом и для улавливания его устанавливается этиленовая ловушка 17 (3). Отсюда газ поступает в добавочный теплообменник 18 (4) и охлаждается до—180°С азотноводородной смесью, метановой и окись-углеродной фракциями. При этой температуре конденсируются все углеводороды и частично метан. Газ вместе с конденсатом поступает в нижнюю часть испарителя 19 (5), где охлаждается до —190Х кипящим [c.114]

МПа) прн 160—170 К отделяют пропан-пропиленовую фракцию, при 125—130 К — этиленовую, пои 90—100 К — метановую. Абсорбция примесей жидким Wa одновременно приводит к насыщенша На азотом. Чистую азотоводородную смесь получают также из газов конверсм метана охлаждением с послед, промывкой жидким N2. В случае прикенения в кач-ве абсорбента жидкого пропана иэ коксового газа и газов конверсии метана получают технически чистый Н2. [c.115]

Разделение исходной газовой смеси (коксового газа) ведется методом фракционированной конденсации с иолучением следующих фракций этиленовой, метановой, окиси углерода и азотоводородной. Иногда выделяется также пропиленовая фракция. [c.256]

В блоке глубокого охлаждения коксовый газ поступает в двухсекционный теплообменник теплой ветви 4, где охлаждается до минус 103—минус 110 °С азотоводородной смесью и смешанной фракцией (фракции СО и метана). При этом конденсируется пропиленовая фракция и выделяется основное количество оставшейся в газе двуокиси углерода. После этого коксовый газ охлаждается азотоводородной смесью и смешанной фракцией в теплообменнике холодной ветви [c.168]

Отбор и использование фракций. Пропиленовую фракцию сливают в сборник 5 и оттуда дросселируют в метановую фракцию для охлаждения аппаратов 5 и 2. Жидкая фракция этилена из отделителя 7 и нижней части аппарата 6 стекает в сборник 8. Из него одну часть жидкости дросселируют в "бтдельную секцию теплообменника 6 для охлаждения коксового газа, а оттуда подают в колонну концентрирования этилена 9. Вторую часть жидкости дросселируют на верх колонны 9, присоединяя к поступающей туда в качестве флегмы жидкой метановой фракции. Обогащенная фракция этилена, содержащая до 50% С2Н4, из колонны 9 поступает на охлаждение азота высокого давления в теплообменники 26 и 25. [c.174]

Сущность метода глубокого охлаждения заключается в следующем. При низких температурах и постепенном охлаждении из коксового газа последовательно при соответствующих температурах выделяются углеводороды g (и выше), Сп и j, образующие соответственно пропиленовую, этиленовую и. метановую фракции. От остаю.щегося небольшого количества метана, окиси углерода и других неконденсирующихся в данных условиях газов (Аг, Оо) водород отмывается жидким азотом. В случае применения для этих целей азота высокой чистоты (99,998%) метод глубокого охлаждения позволяет получать азото-водородную смесь, содержащую мало инертных газов и не требующую последующей очистки от ядов. [c.65]

Затем коксовый газ поступает в двухсекционный теплообменник теплой ветви 4, где охлаждается до минус 103—110 °С азотоводородной смесью и смешанной фракцией (фракции СО и метановая). При этом конденсируется пропиленовая фракция и выделяется основное количество оставшейся в газе двуокиси углерода. После этого коксовый газ охлаждается азото-водородной смесью и смешанной фракцией в теплообменнике холодной ветви 5 до минус 143—150 °С. Здесь из газа выделяется этиленовая фракция. Этилен, частично уносимый коксовым газом, отделяется от него в ловушке 6. [c.157]

В процессе работы гиперсорбционной установки отбирались либо одна фракция, в которой концентрировались все непредельные углеводороды коксового газа (общая фракция), либо две этиленовая и пропиленовая. Концентрация непредельных углеводородов в получаемых фракциях регулировалась количеством отбираемых газов. В табл. 66 дана качественная характеристика фракций, получаемых при различных режимах их отбора. [c.271]

Процесс разделекия коксового газа ведется под избыточным давлением 10,5—11,5 ат. При этом давленйи из коксового газа выделяются пропиленовая, этиленовая, метановая фракции и фракция СО, конденсирующиеся при соответствующих температурах (табл. 3). [c.59]

Коксовый газ является мощным сырьевым источником производ-етза водорода для синтеза аммиака. Получаемые при низкотемпературном разделении коксового газа метановая, этиленовая и пропиленовая фракции могут быть переработаны в различные ценные продукты. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология